一种商砼混凝土加工用破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及商砼混凝土技术领域，具体为一种商砼混凝土加工用破碎装置。


背景技术：

2.商砼混凝土，即商品混凝土，混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.在混凝土生产加工过程中，为了避免较大的石料影响混凝土质量，则会使用到破碎装置对石料进行粉碎处理，而现有的破碎装置无法对下落的石料进行辅助缓冲，下落石料存在较大冲击力容易对装置内部组件造成碰撞损伤，同时对物料输送均匀性一般，由于石料大小不一，输送过程中容易出现堆叠卡死现象，降低了破碎装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种商砼混凝土加工用破碎装置，具备辅助缓冲和均匀输送的优点，解决了现有的破碎装置无法对下落的石料进行辅助缓冲，下落石料存在较大冲击力容易对装置内部组件造成碰撞损伤，同时对物料输送均匀性一般，由于石料大小不一，输送过程中容易出现堆叠卡死现象，降低了破碎装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种商砼混凝土加工用破碎装置，包括连接框和连接皮带，所述连接框的顶部设置有缓冲箱，所述缓冲箱的顶部连通有集料斗，所述缓冲箱的内壁活动安装有活动板，所述活动板的表面安装有扭簧，所述缓冲箱底部的中心处焊接有定位框，所述定位框的表面竖向贯穿安装有竖杆，所述竖杆的顶部焊接有弧形导向板，所述竖杆表面的顶部套设安装有弹簧，所述缓冲箱底部的左右两侧均连通有收集斗，所述收集斗的底部安装有输送组件，所述连接框的正表面焊接有保护框，所述连接框的内腔活动安装有破碎辊，所述破碎辊表面的前侧且位于保护框的内腔固定套设有皮带轮，相邻两个皮带轮之间通过连接皮带传动连接，所述保护框的正表面固定安装有驱动电机。
6.优选的，所述连接框左右两侧的底部均焊接有支撑腿，所述连接框顶部的中心处焊接有加固架，所述加固架的顶部与定位框的底部焊接。
7.优选的，所述扭簧的一端与活动板的表面固定连接，所述扭簧的另一端与缓冲箱的内壁固定连接，所述弹簧的顶部与弧形导向板的底部固定连接，所述弹簧的底部与定位框的内壁固定连接。
8.优选的，所述竖杆的表面与定位框的连接处滑动接触，所述弧形导向板的规格大于定位框的规格，所述弧形导向板的正表面和背表面均与缓冲箱的内壁滑动接触。
9.优选的，所述输送组件包括输送管道，所述输送管道的顶部与收集斗内腔的底部连通，所述输送管道的表面与连接框的连接处焊接，所述输送管道表面的底部开设有下料
孔，所述输送管道远离收集斗的一侧固定安装有辅助电机，所述辅助电机的输出端固定安装有转杆，所述转杆的表面固定套设有螺旋叶片。
10.优选的，所述下料孔的数量为若干个，所述下料孔的内径从内至外依次增大，所述输送管道为倾斜设置。
11.优选的，所述驱动电机的输出端贯穿至保护框的内腔并与破碎辊的连接处固定连接，所述活动板为倾斜设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过驱动电机、辅助电机、螺旋叶片、转杆、下料孔、输送管道、破碎辊、弧形导向板、收集斗、活动板、扭簧、定位框、竖杆、弹簧、皮带轮和连接皮带配合使用，解决了现有的破碎装置无法对下落的石料进行辅助缓冲，下落石料存在较大冲击力容易对装置内部组件造成碰撞损伤，同时对物料输送均匀性一般，由于石料大小不一，输送过程中容易出现堆叠卡死现象，降低了破碎装置实用性的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构立体示意图；
15.图2为本实用新型结构剖视立体图；
16.图3为本实用新型活动板结构立体示意图；
17.图4为本实用新型弧形导向板与定位框分离时立体示意图；
18.图5为本实用新型输送组件剖视立体图；
19.图6为本实用新型驱动电机与破碎辊立体示意图。
20.图中：1连接框、2集料斗、3缓冲箱、4驱动电机、5保护框、6输送组件、61辅助电机、62螺旋叶片、63转杆、64下料孔、65输送管道、7破碎辊、8弧形导向板、9收集斗、10活动板、11扭簧、12加固架、13定位框、14竖杆、15弹簧、16皮带轮、17连接皮带。
具体实施方式
21.请参阅图1-图6，一种商砼混凝土加工用破碎装置，包括连接框1和连接皮带17，连接框1的顶部设置有缓冲箱3，缓冲箱3的顶部连通有集料斗2，缓冲箱3的内壁活动安装有活动板10，活动板10的表面安装有扭簧11，缓冲箱3底部的中心处焊接有定位框13，定位框13的表面竖向贯穿安装有竖杆14，竖杆14的顶部焊接有弧形导向板8，竖杆14表面的顶部套设安装有弹簧15，缓冲箱3底部的左右两侧均连通有收集斗9，收集斗9的底部安装有输送组件6，连接框1的正表面焊接有保护框5，连接框1的内腔活动安装有破碎辊7，破碎辊7表面的前侧且位于保护框5的内腔固定套设有皮带轮16，相邻两个皮带轮16之间通过连接皮带17传动连接，保护框5的正表面固定安装有驱动电机4；
22.连接框1左右两侧的底部均焊接有支撑腿，连接框1顶部的中心处焊接有加固架12，加固架12的顶部与定位框13的底部焊接；
23.扭簧11的一端与活动板10的表面固定连接，扭簧11的另一端与缓冲箱3的内壁固定连接，弹簧15的顶部与弧形导向板8的底部固定连接，弹簧15的底部与定位框13的内壁固定连接；
24.竖杆14的表面与定位框13的连接处滑动接触，弧形导向板8的规格大于定位框13
的规格，弧形导向板8的正表面和背表面均与缓冲箱3的内壁滑动接触；
25.输送组件6包括输送管道65，输送管道65的顶部与收集斗9内腔的底部连通，输送管道65的表面与连接框1的连接处焊接，输送管道65表面的底部开设有下料孔64，输送管道65远离收集斗9的一侧固定安装有辅助电机61，辅助电机61的输出端固定安装有转杆63，转杆63的表面固定套设有螺旋叶片62；
26.下料孔64的数量为若干个，下料孔64的内径从内至外依次增大，输送管道65为倾斜设置；
27.驱动电机4的输出端贯穿至保护框5的内腔并与破碎辊7的连接处固定连接，活动板10为倾斜设置；
28.通过设置集料斗2和缓冲箱3，能够对下落的石料进行引导传输；
29.通过设置驱动电机4、皮带轮16和连接皮带17，能够由皮带轮16与连接皮带17配合，当驱动电机4工作转动式时，使得多个破碎辊7同步产生转动，同时当皮带轮16规格不一时，能够使得破碎辊7产生差速转动，满足不同转速破碎需求；
30.通过设置保护框5，能够对皮带轮16和连接皮带17进行覆盖保护，且满足驱动电机4固定安装需求；
31.通过设置螺旋叶片62和转杆63，能够起到螺旋输送的作用，使得通过收集斗9的石料均匀向外输送；
32.通过设置下料孔64，能够满足多类大小规格石料下落需求，对输送石料起到分选的作用；
33.通过设置收集斗9，能够对通过弧形导向板8引导下落的石料进行收集并传输至输送管道65内；
34.通过设置扭簧11和弹簧15，能够分别对活动板10和弧形导向板8进行弹性支撑；
35.通过设置竖杆14，能够对弧形导向板8上下位移进行引导；
36.通过设置加固架12，能够将连接框1与定位框13进行固定连接，进而提高设备整体稳固性。
37.使用时，各部件均处于初始状态，将收集部件预置在连接框1的底部，由集料斗2将石料加入至缓冲箱3内，下落的石料与活动板10产生碰撞，使得活动板10发生转动，扭簧11被收紧，起到一次缓冲保护，最终石料下落至弧形导向板8的顶部，使得弧形导向板8受到冲击而下移，弹簧15被压缩，起到二次缓冲的作用，同时由于弧形导向板8为弧形设计，能够使得石料向左右两侧分流，由收集斗9收集引入输送管道65内，同时控制辅助电机61工作，带动螺旋叶片62和转杆63转动，将石料不断向外螺旋输送，其中在下料孔64配合下，使得小规格石料和大规格石料依次下落至连接框1内，同时控制驱动电机4工作，在皮带轮16和连接皮带17配合下，即可使得旋转的破碎辊7对石料进行破碎加工，最终加工完成的石料通过相邻两个破碎辊7间隙处下落至预置收集部件内。
38.综上所述：该商砼混凝土加工用破碎装置，通过驱动电机4、辅助电机61、螺旋叶片62、转杆63、下料孔64、输送管道65、破碎辊7、弧形导向板8、收集斗9、活动板10、扭簧11、定位框13、竖杆14、弹簧15、皮带轮16和连接皮带17配合使用，解决了现有的破碎装置无法对下落的石料进行辅助缓冲，下落石料存在较大冲击力容易对装置内部组件造成碰撞损伤，同时对物料输送均匀性一般，由于石料大小不一，输送过程中容易出现堆叠卡死现象，降低
了破碎装置实用性的问题。