一种精密数控机床用换刀定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种精密数控机床用换刀定位结构。


背景技术：

2.数控机床上配备有刀盘，进行加工所需的刀头固定在刀盘上，较为常见的刀盘和刀头的固定结构是利用楔块和楔块螺钉进行固定，在进行安装或者拆卸时，需要利用到专门的工具将螺钉和楔块从刀盘上取下，浪费大量的时间，而数控机床在零件加工时，刀头经常磨损，需要对磨损过度的刀头进行换刀操作，专业的工具和工序使得换刀效率较低，从而影响生产效率。为此，我们提出一种精密数控机床用换刀定位结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密数控机床用换刀定位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密数控机床用换刀定位结构，包括刀盘座和刀盘轴头，所述刀盘轴头与刀盘座通过螺杆连接，所述刀盘座上设置有定位调节环，所述定位调节环内部中空，所述定位调节环内活动连接有调节轴，所述调节轴一端贯穿定位调节环且固定连接有手轮，所述调节轴上设置有两段螺纹方向相反的外螺纹，所述外螺纹上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母侧面固定连接有定位杆，所述定位调节环侧面设置有让位槽，所述定位杆贯穿让位槽设置，所述刀盘座上贯穿设置有插孔，所述刀盘座侧面设置有卡孔，所述卡孔内卡接有刀体，所述刀体上下侧面上设置有定位孔，所述定位杆端部贯穿插孔并卡接在定位孔内。
5.优选的，所述定位调节环内固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿调节螺母设置。
6.优选的，所述定位杆包括横杆和竖杆，所述横杆贯穿定位调节环设置，所述竖杆固定连接在横杆端部。
7.优选的，所述刀体包括刀刃头、限位板和刀杆，所述刀刃头、限位板和刀杆依次连接，所述刀杆卡接在卡孔内，所述限位板抵接在刀盘座外壁上。
8.优选的，所述限位板与刀盘座外壁之间设置有缓冲垫片。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种精密数控机床用换刀定位结构通过在刀盘座上设置定位调节环，为调节轴和定位杆等组件提供空间，利用手轮带动调节轴旋转，在两段螺纹方向相反的外螺纹的作用下，使得两个调节螺母带动两个定位杆同时相互靠近或者远离，利用定位杆与刀体上的定位孔的卡接固定，直接实现对刀体的定位和固定，保证了刀体与刀盘座的连接，同时无需专业的工具，只需旋转手轮即可实现安装或者拆卸，提高了换刀定位的效率，进而提高生产效率。
附图说明
10.图1为本实用新型正视剖视图；
11.图2为本实用新型的刀盘座的立体结构示意图；
12.图3为图1中a处的放大示意图。
13.图中：刀盘座1、刀盘轴头2、定位调节环3、调节轴4、手轮5、外螺纹6、调节螺母7、定位杆8、横杆81、竖杆82、让位槽9、插孔10、卡孔11、刀体12、刀刃头121、限位板122、刀杆123、定位孔13、限位杆14。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密数控机床用换刀定位结构，包括刀盘座1和刀盘轴头2，刀盘轴头2与刀盘座1通过螺杆连接，刀盘座1和刀盘轴头2均为金属结构体，从而在实际应用过程中，可以保证整体结构的强度，以提高加工的平稳性；
16.刀盘座1上设置有定位调节环3，定位调节环3内部中空，定位调节环3的上下两端凸出于刀盘座1的上下两端，定位调节环3内部中空，便于在定位调节环3的内部设置定位组件；
17.定位调节环3内活动连接有调节轴4，调节轴4一端贯穿定位调节环3且固定连接有手轮5，调节轴4可在定位调节环3内旋转，利用手轮5可带动调节轴4正方向或者反方向转动；
18.调节轴4上设置有两段螺纹方向相反的外螺纹6，外螺纹6上螺纹连接有调节螺母7，调节螺母7侧面固定连接有定位杆8，定位调节环3侧面设置有让位槽9，定位杆8贯穿让位槽9设置，刀盘座1上贯穿设置有插孔10，让位槽9设置两组，两组让位槽9对称设置在定位调节环3的上下侧壁上，插孔10同样设置两组，两组插孔10对称设置在刀盘座1的上下两侧，且让位槽9与插孔10一一对应设置，定位杆8为“l”形，贯穿让位槽9，且端部可插接在插孔10内，当手轮5带动调节轴4旋转时，在两段螺纹方向相反的外螺纹6的作用下，使得两个调节螺母7可带动两个定位杆8同时相互靠近或者相互远离；
19.定位杆8包括横杆81和竖杆82，横杆81贯穿定位调节环3设置，竖杆82固定连接在横杆81端部，横杆81和竖杆82相互配合形成“l”形，横杆81贯穿设置在让位槽9内，竖杆82插接在插孔10内；
20.定位调节环3内固定连接有限位杆14，限位杆14贯穿调节螺母7设置，限位杆14的两端可固定连接在定位调节环3的内壁上，限位杆14对调节螺母7起到限位导向作用，避免调节螺母7旋转，使其可直线移动；
21.刀盘座1侧面设置有卡孔11，卡孔11内卡接有刀体12，在进行安装时，首先将刀体12的一端卡接在卡孔11内，对刀体12进行限位，另外卡孔11的位置与让位槽9以及插孔10的位置对应设置；
22.刀体12上下侧面上设置有定位孔13，定位杆8端部贯穿插孔10并卡接在定位孔13内，定位孔13的位置与插孔10的位置对应设置，当定位杆8在两个调节螺母7的作用下同时相互靠近时，定位杆8的端部首先贯穿插孔10，然后卡接在刀体12侧面的两个定位孔13内，
利用两个定位杆8对刀体12进行定位连接，无需专业的工具或者人员，操作较为简单快捷，提高换刀效率；
23.刀体12包括刀刃头121、限位板122和刀杆123，刀刃头121、限位板122和刀杆123依次连接，刀杆123卡接在卡孔11内，限位板122抵接在刀盘座1外壁上，刀刃头121外露在刀盘座1外侧，限位板122抵接在刀盘座1外壁上，限位板122的外径大于卡孔11的内径，刀杆123的形状轮廓与卡孔11相匹配，使得刀杆123可卡接在卡孔11内，另外两个定位孔13开设在刀杆123上；
24.限位板122与刀盘座1外壁之间设置有缓冲垫片，缓冲垫片可为橡胶垫，对刀体12产生的震动进行缓冲，避免刀体12与刀盘座1的侧壁之间发生剧烈碰撞，尽量延长刀体12的使用寿命。
25.在使用时，首先将刀体12的一端卡接在卡孔11内，对刀体12进行限位，利用手轮5带动调节轴4转动，在两段螺纹方向相反的外螺纹6的作用下，使得两个调节螺母7可带动两个定位杆8同时相互靠近，定位杆8的端部首先贯穿插孔10，然后卡接在刀体12侧面的两个定位孔13内，利用两个定位杆8对刀体12进行定位连接，换刀进行拆卸时，只需反向操作即可，无需专业的工具或者人员，操作较为简单快捷，提高换刀效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。