一种高速线材轧机生产盘条用的成品辊环的制作方法

1.本实用新型涉及盘条生产用的成品辊环技术领域，具体为一种高速线材轧机生产盘条用的成品辊环。


背景技术：

2.随着我国国民经济的飞速发展，金属制品行业无论是产能还是产品都有了一定的进步，同样对于行业所需要的原料也提出来更多的要求，主要表现在为了更加经济方便，对盘条非标准规格的需求增加，盘条的单卷卷重希望在目前的基础上提高，以及优质钢和合金钢的需求明显增加，为了满足下游金属制品企业对线材盘条深加工工艺的进步和深加工产品的拓展，市场对φ18.3mm规格的线材盘条的需求较大，而很多线材轧机受装备水平和工艺设计的限制不能生产，为满足用户个性化需要，需要新设计φ18.3mm规格进行生产，不但可以拓宽产品大纲，也可以储备技术能力，而在摩根五代高速线材轧机φ18.3mm规格成品辊环孔型的设计又是其中的关键环节，从而要用到高速线材轧机生产盘条用的成品辊环。
3.现有的高速线材轧机生产盘条用的成品辊环通常是固定的尺寸规格，在使用过程中为了满足多种规格盘条的生产，需要备用多种尺寸规格的辊环，提高了使用成本以及设备的占地空间，为此，我们提出一种高速线材轧机生产盘条用的成品辊环。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速线材轧机生产盘条用的成品辊环，以解决上述背景技术中提出由于现有的高速线材轧机生产盘条用的成品辊环通常是固定的尺寸规格，在使用过程中为了满足多种规格盘条的生产，需要备用多种尺寸规格的辊环，提高了使用成本以及设备的占地空间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速线材轧机生产盘条用的成品辊环，包括：
6.辊环体，所述辊环体的两端均连接有辊环端头，所述辊环体的内部安装有内辊环，且内辊环的内部设置有两个盘条孔，所述内辊环的一侧连接有限位压板，且限位压板内的两侧均安装有定位螺栓；
7.卡合凸起，其固定安装在所述内辊环的外壁，所述卡合凸起靠近辊环体的一侧设置有限位卡槽；
8.固定桩，其安装在所述限位压板外的一侧，所述固定桩外的一端安装有限位转板。
9.优选的，所述辊环体还设有：
10.防护套环，其安装在辊环体的外侧，所述防护套环的中部安装有加强网筋。
11.优选的，所述辊环体贯穿于防护套环的内部，且防护套环之间等距分布，所述加强网筋为镂空网状结构。
12.优选的，所述内辊环通过限位卡槽和卡合凸起与辊环体之间构成滑动卡合结构，
且限位卡槽与卡合凸起的尺寸相互匹配。
13.优选的，所述内辊环通过限位压板与辊环体之间构成卡合结构，且定位螺栓关于限位压板的竖直中心线呈对称分布，所述盘条孔关于内辊环的竖直中心线呈对称分布。
14.优选的，所述固定桩与限位转板相互垂直，且限位转板与固定桩之间构成转动结构。
15.优选的，所述辊环端头还设有：
16.冷却预留孔，其开设在所述辊环端头内的两侧，所述冷却预留孔设置有四个。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速线材轧机生产盘条用的成品辊环，具备以下有益效果：
18.本实用新型通过限位卡槽和卡合凸起能够方便内辊环与辊环体之间的相对定位，从而能便于内辊环的准确安装，限位转板能够与固定桩之间相互转动，从而能对安装后的定位螺栓起到限位作用，防止定位螺栓的脱离，也能便于内辊环的拆装更换，方便根据需要对设置不同盘条孔尺寸的内辊环进行更换安装，避免了现有的高速线材轧机生产盘条用的成品辊环通常是固定的尺寸规格，在使用过程中为了满足多种规格盘条的生产，需要备用多种尺寸规格的辊环，提高了使用成本以及设备的占地空间的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的右视结构示意图；
21.图3为本实用新型辊环端头和内辊环的侧面剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
23.图中：1、辊环体；2、辊环端头；3、防护套环；4、加强网筋；5、内辊环；6、限位压板；7、限位卡槽；8、卡合凸起；9、定位螺栓；10、盘条孔；11、冷却预留孔；12、固定桩；13、限位转板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-2，一种高速线材轧机生产盘条用的成品辊环，包括：辊环体1，所述辊环体1的两端均连接有辊环端头2，防护套环3，其安装在辊环体1的外侧，所述防护套环3的中部安装有加强网筋4；辊环体1贯穿于防护套环3的内部，且防护套环3之间等距分布，所述加强网筋4为镂空网状结构；防护套环3能够对辊环体1起到防护效果，避免了辊环体1受到直接的磨损，从而能提高辊环体1的防磨性，通过加强网筋4能够提高辊环体1的强度，降低了辊环体1外壁出现裂纹的可能性；所述辊环体1的内部安装有内辊环5，且内辊环5的内部设置有两个盘条孔10，所述内辊环5的一侧连接有限位压板6，且限位压板6内的两侧均安装有定位螺栓9；内辊环5通过限位压板6与辊环体1之间构成卡合结构，且定位螺栓9关于限位压板6的竖直中心线呈对称分布，所述盘条孔10关于内辊环5的竖直中心线呈对称分布；限位压板6能够对内辊环5的安装起到限位作用，定位螺栓9能够对限位压板6进行定位，从而
能对内辊环5的位置进行固定，两个盘条孔10的尺寸均为ф18.3mm，能够同时生产两组相同尺寸的盘条，加快的生产效率；冷却预留孔11，其开设在所述辊环端头2内的两侧，所述冷却预留孔11设置有四个；冷却预留孔11，其开设在所述辊环端头2内的两侧，所述冷却预留孔11设置有四个，冷却预留孔11便于后续与冷水管道的连接，起到冷却降温的效果。
26.请参阅图1、3和4，一种高速线材轧机生产盘条用的成品辊环，包括：卡合凸起8，其固定安装在所述内辊环5的外壁，所述卡合凸起8靠近辊环体1的一侧设置有限位卡槽7；内辊环5通过限位卡槽7和卡合凸起8与辊环体1之间构成滑动卡合结构，且限位卡槽7与卡合凸起8的尺寸相互匹配；通过限位卡槽7和卡合凸起8能够方便内辊环5与辊环体1之间的相对定位，从而能便于内辊环5的准确安装；固定桩12，其安装在所述限位压板6外的一侧，所述固定桩12外的一端安装有限位转板13；固定桩12与限位转板13相互垂直，且限位转板13与固定桩12之间构成转动结构；限位转板13能够与固定桩12之间相互转动，从而能对安装后的定位螺栓9起到限位作用，防止定位螺栓9的脱离，也能便于内辊环5的拆装更换，方便根据需要对设置不同盘条孔10尺寸的内辊环5进行更换安装。
27.工作原理：在使用该高速线材轧机生产盘条用的成品辊环时，首先根据需要选择合适的内辊环5，将内辊环5安装在辊环体1的内部，将限位卡槽7与卡合凸起8相互对应，能够方便内辊环5与辊环体1之间的相对定位，使得内辊环5得以准确安装；其次通过限位压板6对内辊环5的安装起到限位作用，再对定位螺栓9进行安装，通过定位螺栓9对限位压板6进行定位，从而即可对内辊环5的位置进行固定，再对限位转板13与固定桩12之间进行相互转动，通过限位转板13对安装后的定位螺栓9进行限位，防止定位螺栓9的脱离；然后通过两个尺寸均为ф18.3mm的盘条孔10同时对两组相同尺寸的盘条进行生产，加快了生产效率，生产过程中，将冷却预留孔11与冷水管道进行连接，冷水在辊环端头2以及辊环体1的内部流动，即可起到冷却降温的效果；最后通过防护套环3对辊环体1的外壁起到防护效果，避免了辊环体1受到直接的磨损，从而即可提高辊环体1的防磨性，同时加强网筋4提高了辊环体1的强度，降低了辊环体1外壁出现裂纹的可能性，防护套环3以及加强网筋4的配合提高了辊环的使用寿命，这就是该高速线材轧机生产盘条用的成品辊环的工作原理。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。