一种污水处理厂精准曝气系统的制作方法

1.本实用新型涉及到污水处理的技术领域，具体是指一种污水处理厂精准曝气系统。


背景技术：

2.人类日益增长的物质、文化需求，工业的迅猛发展，使得污染物的排放量日趋增多，水体生态环境日益恶化，为改善水环境质量，污水的处理是必不可少的，污水处理过程是一个复杂的生化过程，曝气控制是其中一个非常重要的环节，目前市面上存在的曝气装置是通过曝气风机将含有氧的空气输入水底，空气进入水底之后，以气泡的形式自水底上浮到水面，并在这个过程中将空气中的氧气溶解在水里，为整个好氧净化过程提供氧气，而现有的曝气风机的转速往往为固定值，不能根据污水中的氧气和泥土浓度进行调节，容易导致能源浪费或者污水处理效果不好的问题，好氧池曝气系统经长时间运行使用后，曝气器存在曝气不均匀，甚至部分区域不曝气的问题，严重影响污水处理。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的是以上技术问题，提供一种污水处理厂精准曝气系统。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种污水处理厂精准曝气系统，包括曝气池，所述曝气池下方内壁上设有隔板，所述隔板下方设有曝气管，所述曝气管固定在曝气池下方，所述曝气管右端连接设有软管，所述软管右端连接设有鼓风机，所述鼓风机右端连接设有变频器，所述变频器右端连接设有plc控制器， 所述隔板上方设有总氧传感器和污泥浓度传感器，所述曝气池内部上方设有转轴，所述搅拌轴上方设有电机，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述曝气池下方右侧设有反冲洗进气管，所述曝气池下方左侧设有反冲洗进水管，所述反冲洗进水管下方设有污水进水管，所述曝气池右上方设有出水管。
5.作为改进，所述曝气管上插接有多个曝气头，所述曝气头上设有多个通孔，且多个曝气头沿着曝气管的长边排列分布，曝气头贯穿隔板。
6.作为改进，两根所述搅拌轴的旋转方向相反，所述污泥浓度传感器和总氧传感器设置在两根搅拌轴之间，且所述污泥浓度传感器和总氧传感器与plc控制器相连。
7.作为改进，所述曝气池内壁左侧上设有水位刻度线，所述曝气管内设有流量计。
8.作为改进，所述反冲洗进气管、污水进水管、反冲洗进气管和出水管上均设有控制阀门。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：
10.1、所述污泥浓度传感器和总氧传感器与plc控制器相连，通过污泥浓度传感器和总氧传感器对污水进行测量，数据通过plc控制器中对污水进行计算，有效地降低了测量误差，从而能够提高曝气量调控的准确度。
11.2、所述变频器与plc控制器相连，plc控制器计算的数据传输到变频器中，从而自动控制鼓风机风速大小，从而根据污水的进行充氧，避免造成资源浪费、污水处理效果不好
的问题。
12.3、所述流量计的设立，可以统计经过曝气管的气体流量，从而了解曝气管的曝气情况是否有故障，便于后续的检修以及排查的操作，所述水位刻度线的设立，使得曝气池的水位高度便于观测。
13.4、所述搅拌轴、搅拌叶、电机的设立，电机带动搅拌轴转动，从而使搅拌叶转动，两根搅拌轴的旋转方向相反，使其动力更大，有效促使污水均匀与氧气结合，保障污水受氧的均匀性，加快污水的处理。
14.5、所述反冲洗进气管和反冲洗进水管的设立，使气体和水反向冲击进入到曝气池内，从下到上对池内残留物、曝气头进行冲洗，防止造成堵塞现象。
附图说明
15.图1是本实用新型一种污水处理厂精准曝气系统的结构示意图。
16.如图所示：1、曝气池，2、隔板，3、曝气管，4、软管，5、鼓风机，6、变频器，7、plc控制器，8、总氧传感器，9、搅拌轴，10、电机，11、污泥浓度传感器，12、反冲洗进气管，13、反冲洗进水管，14、污水进水管，15、出水管，16、控制阀门，17、曝气头，18、水位刻度线，19、流量计，20、搅拌叶，21、通孔。
具体实施方式
17.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
ꢀ“
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.一种污水处理厂精准曝气系统，包括曝气池1，图1所述曝气池1为矩形，所述曝气池1下方内壁上设有隔板2，所述隔板2下方设有曝气管3，所述曝气管3固定在曝气池1下方，所述曝气管3右端连接设有软管4，所述软管4右端连接设有鼓风机5，所述曝气管3上插接有多个曝气头17，所述曝气头17上设有多个通孔21，且多个曝气头17沿着曝气管3的长边排列分布，曝气头17贯穿隔板2，曝气池1内的曝气管3通过软管4连接鼓风机5，对曝气池1内进行曝气，通过曝气头上的通孔21对曝气池1内进行均匀曝气，当气体较大时，通孔21会使气体产生冲击力，加快氧气与污水的融合。
21.所述鼓风机5右端连接设有变频器6，所述变频器6右端连接设有plc控制器7， 所述隔板2上方设有总氧传感器8和污泥浓度传感器11，所述污泥浓度传感器11和总氧传感器8设置在两根搅拌轴9之间，且所述污泥浓度传感器11和总氧传感器8与plc控制器7相连，污泥浓度传感器11和总氧传感器8检测的数据传输到plc控制器7中进行自动计算，从而使plc
控制器7对数据进行分档，当污泥浓度传感器11和总氧传感器8检测到污泥浓度较高，氧气较低时，plc控制器7传输高数据到变频器6中，对变频器7开启高速模式，当污泥浓度传感器11和总氧传感器8检测到污泥浓度较低，氧气较高时，plc控制器7传输数据低到变频器6中，对变频器7开启低速模式，从而使鼓风机5随着污泥和氧气进行调节大小，能够节约能源，控制消耗，使污水更好的清理，更精准的曝气。
22.所述曝气池1内部上方设有两个搅拌轴9，所述搅拌轴9上方均设有电机10，所述搅拌轴9上设有搅拌叶20，两根所述搅拌轴9的旋转方向相反，电机10带动搅拌轴9转动，从而带动搅拌叶9转动，搅拌轴为相反方向转动，从而使污水和氧气更好的融合，加快污水的处理，便于污泥浓度传感器11和总氧传感器8更精准的检测。
23.所述曝气池1右上方设有出水管15，用于污水处理完的排放，所述曝气池1下方右侧设有反冲洗进气管12，所述曝气池1下方左侧设有反冲洗进水管13，所述反冲洗进水管13下方设有污水进水管14，所述反冲洗进气管12、污水进水管14、反冲洗进水管13和出水管15上均设有控制阀门16，通过阀门控制水和气体的排放，以及大小，按照设计冲洗强度、时间、方式进行反冲洗，使气体和水反向冲击进入到曝气池1内，从下到上对池内残留物、曝气头进行冲洗，冲洗后的污水从出水管15中排出，防止造成堵塞现象，便于对曝气池1的清洁，保证曝气池1的循环性，提高使用寿命。
24.所述曝气池1内壁左侧上设有水位刻度线18，所述曝气管3内设有流量计19，可以通过流量计19统计经过曝气管的气体流量，从而了解曝气管的曝气情况是否有故障，便于后续的检修以及排查的操作通过水位刻度线的设立，使得曝气池的水位高度便于观测。
25.本实用新型的工作原理：首先打开控制阀门16通过污水进水管14对曝气池1内进水，打开电机10使污水与氧气融合，通过污泥浓度传感器11和总氧传感器8对混合的污水进行检测，检测的数据传输到plc控制器中中进行自动计算，通过计算数据，从而使plc控制器7对数据进行分档，当污泥浓度传感器11和总氧传感器8检测到污泥浓度较高，氧气较低时，plc控制器7传输高数据到变频器6中，对变频器7开启高速模式，当污泥浓度传感器11和总氧传感器8检测到污泥浓度较低，氧气较高时，plc控制器7传输数据低到变频器6中，对变频器7开启低速模式，从而使鼓风机5随着污泥和氧气进行调节大小，鼓风机5传输的氧气通过软管4传输到曝气管3中，通过曝气头17上的通孔21传输到曝气池内，使其与污水融合，增加氧气，污水处理完后，通过打开控制阀门16通过出水管15排出曝气池1外，再打开反冲洗进气管12和反冲洗进水管13，使其按照设计冲洗强度、时间、方式进行反冲洗，使气体和水反向冲击进入到曝气池1内，从下到上对池内残留物、曝气头进行冲洗，冲洗后的污水从出水管15中排出，防止造成堵塞现象，便于对曝气池1的清洁，保证曝气池1的循环性，提高使用寿命。
26.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。