一种自循环净化塔的制作方法

1.本实用新型属于烟尘净化装置技术领域，尤其涉及一种自循环净化塔。


背景技术：

2.工厂的车间在对工件进行焊接、切割或者打磨等加工生产时，会产生大量的对身体有害的烟尘，如果不对这些烟尘进行净化处理，会对员工身体健康产生不利影响。现有技术中，通常使用烟尘净化装置对烟尘进行过滤净化。烟尘净化装置包括分别位于其壳体上下两侧的吸风口和出风口，在吸风口与出风口之间依次设置过滤滤筒和风机。但是，现有的烟尘净化装置存在的缺陷是最多只能从净化装置的壳体四周的相对的两个方向吸烟尘，不能从壳体四周的4个方向吸烟尘。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自循环净化塔，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种自循环净化塔，包括壳体，所述壳体从上到下依次设有吸风层、净化层和动力层；
5.所述吸风层的四周侧壁均设有吸风口，所述吸风层内部中间位置设有网格状的均流筒；
6.所述净化层分隔设有净化室和洁净室，且所述净化室和洁净室前后设置，所述净化室与均流筒连通，所述净化室中设有净化装置，所述净化装置的出口与洁净室连通；
7.所述动力层与洁净室连通，所述动力层内设有用于产生负压吸力的风机，所述动力层的底部四周侧壁均设有出风口。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述吸风口中从上到下安装有多个间隔相等的进风隔板，且所述进风隔板倾斜设置。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述净化装置为ptfe覆膜滤筒。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述ptfe覆膜滤筒内设有清灰装置，所述动力层的顶部设有储气罐，所述储气罐与清灰装置之间通过气管连接。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述洁净室的底部设有抽屉式的积灰盒。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述出风口中安装有射流喷口。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述壳体的底部设有可供叉车的货叉插入的叉车道。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述壳体的正面设有内凹式的电控箱。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述净化室和动力层的正面均设有检修门。
16.本实用新型具有的有益效果为：此自循环净化塔首先在净化装置的上方设置吸风层，而不是将吸风层与净化层设置在同一层，从而可以实现在吸风层的四周的四个方向均设置吸风口，便于从各个方向吸入含有烟尘的空气，提高了净化范围；在吸风层内的中间位置设置均流筒，有助于把负压吸力均匀分布到各个方向，从而使各个方向的吸力均衡，使各个方向的空气可以被均衡的吸入。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的横向剖视结构示意图。
20.图3为本实用新型的纵向剖视结构示意图。
21.附图标记如下：
22.1、吸风层；2、净化层；21、净化室；22、洁净室；3、动力层；4、均流筒；5、净化装置；6、进风隔板；7、清灰装置；8、储气罐；9、积灰盒；10、射流喷口；11、叉车道；12、电控箱；13、检修门；14、风机。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如附图1至附图3所示，一种自循环净化塔，包括壳体，所述壳体从上到下依次设有吸风层1、净化层2和动力层3；
26.所述吸风层1的四周侧壁均设有吸风口，所述吸风层1内部中间位置设有网格状的均流筒4；
27.所述净化层2分隔设有净化室21和洁净室22，且所述净化室21和洁净室22前后设置，所述净化室21与均流筒4连通，所述净化室21中设有净化装置5，所述净化装置5为ptfe覆膜滤筒，所述净化装置5的出口与洁净室22连通；
28.所述动力层3与洁净室22连通，所述动力层3内设有用于产生负压吸力的风机，所
述动力层3的底部四周侧壁均设有出风口。
29.工作原理：使用时，开启风机，风机产生负压吸力，把外界的含有烟尘的空气从吸风口中吸入，进而流入到均流筒中，再从均流筒的底部进入净化室中，经过净化装置的过滤后，空气中的烟尘被留在净化装置的表面，洁净的空气从净化装置的出口流入到洁净室中，再从洁净室流入到动力层中，最终从出风口排出。此自循环净化塔首先在净化装置的上方设置吸风层，而不是将吸风层与净化层设置在同一层，从而可以实现在吸风层的四周的四个方向均设置吸风口，便于从各个方向吸入含有烟尘的空气，提高了净化范围；再在吸风层内的中间位置设置均流筒，有助于把负压吸力均匀分布到各个方向，从而使各个方向的吸力均衡，使各个方向的空气可以被均衡的吸入。
30.所述吸风口中从上到下安装有多个间隔相等的进风隔板6，且所述进风隔板6倾斜设置。进风隔板由外向内向下方倾斜，可以起到导向作用，便于吸进来的含尘空气流动到均流筒的底部，进而进入净化室中。
31.所述ptfe覆膜滤筒内设有清灰装置7，所述动力层3的顶部设有储气罐8，所述储气罐8与清灰装置7之间通过气管连接。在使用一段时间后，ptfe覆膜滤筒的表面会积聚一层过滤下来的灰尘，如果不及时清理将会降低净化效果和效率。当需要清理ptfe覆膜滤筒表面的灰尘时，开启储气罐，储气罐通过气管将高压气体输送给清灰装置，可以将ptfe覆膜滤筒表面的灰尘吹落。清灰装置为现有技术中已有的技术方案，具体可以参考申请号为201220003039.5的中国专利申请文件。
32.所述洁净室22的底部设有抽屉式的积灰盒9。积灰盒便于收集从ptfe覆膜滤筒中掉落下来的灰尘，而把积灰盒设置为抽屉式又便于将收集的灰尘清理出来。
33.所述出风口中安装有射流喷口10，射流喷口不仅可以把净化后的空气输送到更远的距离，而且可以转动，以向各个方向输送洁净的空气。
34.所述壳体的底部设有可供叉车的货叉插入的叉车道11，便于使用叉车移动此自循环净化塔。
35.所述壳体的正面设有内凹式的电控箱12，可以使电控箱上的控制开关和按钮全部位于壳体之内，避免电器元件外露，在运输或者移动过程中，可以避免意外触碰。
36.所述净化室21和动力层3的正面均设有检修门13，便于打开对位于内部的零部件进行检修。
37.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。