一种石墨电极自动配料机的制作方法

1.本实用新型涉及电极上下料装置技术领域，尤其涉及一种石墨电极自动配料机。


背景技术：

2.石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料；在石墨电极加工中，为了保障加工效率，要借助辅助上料装置来完成电极的上料工作，
3.经检索，中国专利申请号为cn202122722442.5的专利，公开了一种石墨电极石墨化生产用自动传输编组系统，包括炭棒输送线、转运机构和炭棒编组线，炭棒输送线和炭棒编组线平行设置，炭棒输送线和炭棒编组线的同侧一端设有用于承接炭棒输送线输送的石墨炭棒，并将石墨炭棒转运至炭棒编组线的转运机构。上述专利中的自动传输编组系统存在以下不足：虽能够满足一定的上料需求，但是对物料的定位固定效果欠佳，不能够将物料精确的输送至固定位置，以至于在送料结束后不便于直接进行加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨电极自动配料机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石墨电极自动配料机，包括：
7.第一安装架，所述第一安装架上对称的安装有两个弧形板；
8.第二安装架，第二安装架设置于第一安装架一侧，第二安装架上可转动的安装有转轮，转轮上开设有多个定位口，定位口的位置与弧形板相适配；
9.第二电机，第二电机固定于第二安装架一侧外壁，第二电机的输出端与转轮的轴传动连接；
10.第三安装架，第三安装架安装于第一安装架一侧，第三安装架一侧外壁固定有电动伸缩缸；
11.调节筒，调节筒安装于电动伸缩缸的输出端，调节筒一端内壁滑动连接有调节杆，调节杆一端固定有推板，调节筒顶部内壁通过螺纹连接有用于固定调节杆的紧固旋钮。
12.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述弧形板通过轴可转动的安装于第一安装架上，第一安装架一侧外壁固定有第一电机，第一电机的输出端与弧形板的轴传动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形板下方设置有承接组件，所述承接组件包括：
14.滑筒，滑筒安装于第一安装架上；
15.滑杆，滑杆底端滑动连接于滑筒内；
16.承接架，承接架固定于滑杆顶部外壁，承接架呈与石墨电极相适配的弧形结构；
17.弹簧，弹簧安装于滑筒内，用于支撑滑杆。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑杆底端外壁固定有滑塞，滑塞滑动连接于滑筒内壁，弹簧顶部固定于滑塞底部。
19.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一安装架上通过支撑杆安装有顶块，所述顶块顶部呈斜面结构，且顶块顶部呈柔性材质；所述承接架底部开设有开口，开口的位置与顶块适配；所述承接架一侧设置有导料台。
20.作为本实用新型再进一步的方案：所述导料台一端下方设置有收集箱。
21.作为本实用新型再进一步的方案：所述推板一侧外壁固定有防滑垫。
22.作为本实用新型再进一步的方案：所述导料台顶部嵌入式安装有多个减速胶条，减速胶条呈空心柱状结构。
23.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱底部内壁固定有缓冲胶条。
24.本实用新型的有益效果为：
25.1.本实用新型通过设置转轮、电动伸缩缸和弧形板等结构，能够将圆柱状的石墨电极安装于定位口内，基于第二电机带动转轮转动，当石墨电极移动至与弧形板适配的位置时，电动伸缩缸工作，带动推板将石墨电极从定位口内顶出至两个弧形板内侧，达到上料的目的。
26.2.本实用新型由于调节杆滑动于调节筒内，并基于紧固旋钮固定，实现了对推板位置的调节，从而达到调节送料点位的目的，以便于精确的定点送料，使得送料结束后能够直接对石墨电极进行加工，提升了可靠性。
27.3.本实用新型通过设置承接组件，能够在弧形板打开时，利用承接架对石墨电极进行承接；通过设置顶块、导料台等结构，能够在承接架快速下落时，顶块插入开口内，从而将石墨电极从承接架顶出，由于顶块顶部为斜面结构，使石墨电极能够落入导料台上，由导料台继续输送。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种石墨电极自动配料机的结构示意图；
29.图2为本实用新型提出的一种石墨电极自动配料机另一角度的结构示意图；
30.图3为本实用新型提出的一种石墨电极自动配料机承接组件的结构示意图；
31.图4为本实用新型提出的一种石墨电极自动配料机滑筒剖视的结构示意图。
32.图中：1-第一安装架、2-第一电机、3-弧形板、4-推板、5-紧固旋钮、6-定位口、7-转轮、8-第二电机、9-第二安装架、10-调节筒、11-电动伸缩缸、12-第三安装架、13-收集箱、14-导料台、15-减速胶条、16-缓冲胶条、17-滑筒、18-防滑垫、19-滑杆、20-承接架、21-顶块、22-支撑杆、23-滑塞、24-弹簧。
具体实施方式
33.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
34.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
35.实施例1
36.一种石墨电极自动配料机，如图1-4所示，包括：
37.第一安装架1，所述第一安装架1上对称的安装有两个弧形板3；
38.第二安装架9，第二安装架9设置于第一安装架1一侧，第二安装架9上可转动的安装有转轮7，转轮7上开设有多个定位口6，定位口6的位置与弧形板3相适配；
39.第二电机8，第二电机8通过螺丝固定于第二安装架9一侧外壁，第二电机8的输出端与转轮7的轴传动连接；
40.第三安装架12，第三安装架12安装于第一安装架1一侧，第三安装架12一侧外壁通过螺丝固定有电动伸缩缸11；
41.调节筒10，调节筒10安装于电动伸缩缸11的输出端，调节筒10一端内壁滑动连接有调节杆，调节杆一端通过螺丝固定有推板4，调节筒10顶部内壁通过螺纹连接有用于固定调节杆的紧固旋钮5；
42.通过设置转轮7、电动伸缩缸11和弧形板3等结构，能够将圆柱状的石墨电极安装于定位口6内，基于第二电机8带动转轮7转动，当石墨电极移动至与弧形板3适配的位置时，电动伸缩缸11工作，带动推板4将石墨电极从定位口6内顶出至两个弧形板3内侧，达到上料的目的；此外，由于调节杆滑动于调节筒10内，并基于紧固旋钮5固定，实现了对推板4位置的调节，从而达到调节送料点位的目的，以便于精确的定点送料，使得送料结束后能够直接对石墨电极进行加工，提升了可靠性。
43.为了便于下料；如图1、图2所示，两个所述弧形板3通过轴可转动的安装于第一安装架1上，第一安装架1一侧外壁通过螺丝固定有第一电机2，第一电机2的输出端与弧形板3的轴传动连接；
44.通过设置第一电机2等结构，便于基于第一电机2工作，带动两个弧形板3朝相反的方向转动，从而打开使石墨电极落下，提升了实用性。
45.为了便于承接石墨电极；如图3、图4所示，所述弧形板3下方设置有承接组件，所述承接组件包括：
46.滑筒17，滑筒17安装于第一安装架1上；
47.滑杆19，滑杆19底端滑动连接于滑筒17内；
48.承接架20，承接架20固定于滑杆19顶部外壁，承接架20呈与石墨电极相适配的弧形结构；
49.弹簧24，弹簧24安装于滑筒17内，用于支撑滑杆19；
50.通过设置承接组件，能够在弧形板3打开时，利用承接架20对石墨电极进行承接。
51.为了提升可靠性；如图4所示，所述滑杆19底端外壁固定有滑塞23，滑塞23滑动连接于滑筒17内壁，弹簧24顶部固定于滑塞23底部。
52.为了便于继续输送石墨电极；如图3、图4所示，所述第一安装架1上通过支撑杆22安装有顶块21，所述顶块21顶部呈斜面结构，且顶块21顶部呈柔性材质；所述承接架20底部开设有开口，开口的位置与顶块21适配；所述承接架20一侧设置有导料台14；
53.通过设置顶块21、导料台14等结构，能够在承接架20快速下落时，顶块21插入开口内，从而将石墨电极从承接架20顶出，由于顶块21顶部为斜面结构，使石墨电极能够落入导料台14上，由导料台14继续输送。
54.为了便于收集石墨电极；如图4所示，所述导料台14一端下方设置有收集箱13。
55.为了提升可靠性；如图2所示，所述推板4一侧外壁粘接有防滑垫18；
56.通过设置防滑垫18，能够提升与石墨电极的摩擦力，一定程度的避免石墨电极滑动，提升了可靠性。
57.工作原理：在使用时，使用者能够将圆柱状的石墨电极安装于定位口6内，基于第二电机8带动转轮7转动，当石墨电极移动至与弧形板3适配的位置时，电动伸缩缸11工作，带动推板4将石墨电极从定位口6内顶出至两个弧形板3内侧，达到上料的目的；此外，由于调节杆滑动于调节筒10内，并基于紧固旋钮5固定，实现了对推板4位置的调节，从而达到调节送料点位的目的，以便于精确的定点送料，使得送料结束后能够直接对石墨电极进行加工；
58.加工结束后，第一电机2控制弧形板3打开，石墨电极落入承接架20上，承接架20基于重力和冲击力下落，在承接架20快速下落时，顶块21插入开口内，从而将石墨电极从承接架20顶出，由于顶块21顶部为斜面结构，使石墨电极能够落入导料台14上，由导料台14继续输送至收集箱13内。
59.实施例2
60.为了提升可靠性，参照图2、图4，一种石墨电极自动配料机，本实施例相较于实施例1作出以下改进，所述导料台14顶部嵌入式安装有多个减速胶条15，减速胶条15呈空心柱状结构；
61.通过设置空心柱状结构的减速胶条15，能够基于减速胶条15的形变，实现缓冲卸力，减缓石墨电极滚落的速度，提升了可靠性。
62.所述收集箱13底部内壁粘接有缓冲胶条16，通过设置缓冲胶条16，能够起到缓冲的作用，提升了对石墨电极的保护效果。
63.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。