一种桶腔喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及材料表面喷涂相关技术领域，具体为一种桶腔喷涂装置。


背景技术：

2.材料表面喷涂是一种对材料表面加工的工艺，利用喷涂技术，可以在各种基体上获得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械的物理、化学性能的涂层。当前一些设备的筒体内壁喷涂操作难度大，大都是师傅进入内部进行喷涂，这种喷涂环境容易对施工人员造成伤害，同时喷涂效率低下，因此我们提出一种桶腔喷涂装置，来快速对筒体内壁进行喷涂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种桶腔喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的当前一些设备的筒体内壁喷涂操作难度大，效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种桶腔喷涂装置，包括架体、升降部和喷涂部，
5.所述架体包括立柱和顶板，顶板的一端固定在立柱顶部；
6.所述升降部包括液压缸，液压缸倒置安装在顶板另一端的底部；
7.所述喷涂部包括连接管、进气管、喷涂机构和分流管，液压缸的底部输出端与连接管的一端固定连接，连接管侧面连接有进气管，连接管的另一端与喷涂机构相连，所述喷涂机构整体呈碗状，喷涂机构包括环向喷涂装置、底部喷涂装置、第一喷头和第二喷头，环向喷涂装置和底部喷涂装置分别位于喷涂机构的侧面和底部，环向喷涂装置和底部喷涂装置为不相通的双层中空件，环向喷涂装置的侧壁呈周向均匀安装有多个第一喷头，底部喷涂装置的下端面上安装有多个第二喷头，连接管的末端固定底部喷涂装置的顶部中间位置并与其内部相连通，连接管的下方侧壁上沿其侧面周向均匀连接有多个分流管，分流管与环向喷涂装置内壁固定并相连通。
8.优选的，所述顶板与立柱的固定端的下方设置有顶板插销，立柱的顶部设置有插销安装孔，顶板通过顶板插销、插销安装孔与立柱顶部构成插接固定机构。
9.进一步优选的，所述顶板、顶板插销设计有多组，立柱顶部一圈等间距预留有与顶板插销数量和尺寸匹配的插销安装孔。
10.优选的，所述液压缸输出端和连接管之间通过连接法兰固定连接。
11.优选的，所述环向喷涂装置的外侧壁由上至下逐渐向内侧倾斜，第一喷头的设置方向与环向喷涂装置的外侧壁垂直。
12.优选的，所述喷涂机构还包括电磁阀和声波位移传感器，电磁阀安装在连接管上用于截断气流，电磁阀位于分流管和底部喷涂装置之间的连接管上，声波位移传感器安装在喷涂机构底部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该桶腔喷涂装置，设计可以环向和面
向底部的喷涂机构，利用升降机构让该喷涂机构进入到筒体中，快速对筒体进行喷涂，同时可以对多个筒体进行喷涂工作，喷涂效率高，能够有效降低人工成本。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1顶板拆卸结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例1喷涂机构位置俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例1喷涂机构位置俯视剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型喷涂机构位置正视剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型实施例2喷涂机构位置正视剖面结构示意图；
20.图7为本实用新型实施例3整体结构示意图；
21.图8为本实用新型实施例3喷涂机构位置正视剖面结构示意图；
22.图9为本实用新型实施例4整体结构示意图；
23.图10为本实用新型实施例4立柱和顶板安装俯视结构示意图。
24.图中：1、立柱；2、顶板；3、液压缸；4、连接管；5、连接法兰；6、进气管；7、喷涂机构；701、环向喷涂装置；702、底部喷涂装置；703、电磁阀；704、第一喷头；705、第二喷头；706、声波位移传感器；8、顶板插销；9、插销安装孔；10、分流管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种桶腔喷涂装置，包括架体、升降部和喷涂部，
28.所述架体包括立柱1和顶板2，顶板2的一端固定在立柱1顶部；
29.升降部包括液压缸3，液压缸3倒置安装在顶板2另一端的底部；
30.喷涂部包括连接管4、进气管6、喷涂机构7和分流管10，液压缸3的底部输出端与连接管4的一端固定连接，连接管4侧面连接有进气管6，连接管4的另一端与喷涂机构7相连，喷涂机构7整体呈碗状，喷涂机构7包括环向喷涂装置701、底部喷涂装置702、第一喷头704和第二喷头705，环向喷涂装置701和底部喷涂装置702分别位于喷涂机构7的侧面和底部，环向喷涂装置701和底部喷涂装置702为不相通的双层中空件，环向喷涂装置701的侧壁呈周向均匀安装有多个第一喷头704，底部喷涂装置702的下端面上安装有多个第二喷头705，连接管4的末端固定底部喷涂装置702的顶部中间位置并与其内部相连通，连接管4的下方侧壁上沿其侧面周向均匀连接有多个分流管10，分流管10与环向喷涂装置701内壁固定并相连通，分流管10的设置，可以让气压均匀的进入到环向喷涂装置701内部，避免环向喷涂装置701内部形成压强差，导致部分筒体内壁喷涂不均，在此目的上将喷涂机构7设计成环向喷涂装置701和底部喷涂装置702，以实现上述效果。
31.作为优选的，顶板2与立柱1的固定端的下方设置有顶板插销8，立柱1的顶部设置有插销安装孔9，顶板2通过顶板插销8、插销安装孔9与立柱1顶部构成插接固定机构需要说明的是，插销8和插销安装孔9形状设计上应避免设计成圆柱形，防止顶板2及其下方的机构在立柱1上位移跑偏。
32.作为优选的，液压缸3输出端和连接管4之间通过连接法兰5固定连接，方便对喷涂部进行拆卸维护。
33.下面将详细描述本实施例步骤，首先将筒体放置到喷涂部下方，将进气管6连接外部空压机和材料，利用控制单元操控液压缸3，带动喷涂机构7整体下移并进入到筒体中，随着喷涂机构7整体不断下移，雾化气流通过第一喷头704和第二喷头705喷出，环向喷涂装置701和底部喷涂装置702能对筒体的内壁进行快速喷涂，喷涂完成后控制液压缸3移出筒体。
34.实施例2：
35.请参阅图6和图8，在实施例1的基础上，作为优选的，喷涂机构7还包括电磁阀703和声波位移传感器706，电磁阀703安装在连接管4上用于截断气流，电磁阀703位于分流管10和底部喷涂装置702之间的连接管4上，声波位移传感器706安装在喷涂机构7底部，电磁阀703配合声波位移传感器706可以实时监控喷涂部的下移深度，当到达合适深度时，电磁阀703开启，喷涂材料才进入到底部喷涂装置702中，该实施例能避免喷涂部刚进入到筒体内部时，底部喷涂装置702就进行喷涂工作，导致筒体内部材料浓度过大，形成液滴，影响雾化效率，影响喷涂结果，当喷涂部进入到指定高度后，底部喷涂装置702才进行工作，保证筒体底部喷涂效果。
36.实施例3：
37.请参阅图7-8，在实施例1的基础上，作为优选的，环向喷涂装置701的外侧壁由上至下逐渐向内侧倾斜，第一喷头704的设置方向与环向喷涂装置701的外侧壁垂直，通过将环向喷涂装置701设计成倾斜状，可以在喷涂时让气流朝筒体底部移动，避免直喷导致气流碰撞筒体内壁，让很大一部分气流直接从筒体上方移出，降低粉尘，改善施工环境。
38.实施例4：
39.请参阅图9-10，在实施例1的基础上，作为进一步优选的，顶板2、顶板插销8设计有多组，立柱1顶部一圈等间距预留有与顶板插销8数量和尺寸匹配的插销安装孔9，可以设置多组顶板2、升降部和喷涂部，在立柱1上环向设置，可以同时对多个筒体进行喷涂，提高喷涂效率。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。