一种带有切线结构的电缆放线盘的制作方法

1.本实用新型属于电缆放线盘技术领域，尤其涉及一种带有切线结构的电缆放线盘。


背景技术：

2.电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。
3.在小型建筑项目施工时会采用小型的手持电缆放线盘对电缆进行放线，电缆线圈套装在电缆轴上，施工人员通过转动电缆轴使绕紧的电缆展开，放线完毕后需对电缆线进行剪切，现有的电缆放线盘大多不具备切线结构，需要工人另外拿取钳子对电缆线一端剪断，操作起来较为繁琐，大大降低了工作效率，提高了施工成本；同时钳子在施工过程中被重复多次使用和放置，稍不注意便会遗漏在工地的角落，容易造成财产损失。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种带有切线结构的电缆放线盘，旨在解决现有的电缆放线盘大多不具备切线结构，导致工作效率低且钳子容易丢失的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种带有切线结构的电缆放线盘，包括旋转轴、盘状的第一基盘和第二基盘，所述第一基盘转动连接于所述旋转轴的一端，所述旋转轴的另一端转动连接有安装机构，所述第二基盘通过所述安装机构可拆卸地安装至所述旋转轴的另一端，所述第二基盘安装完成时与所述旋转轴转动连接；
6.所述第一基盘的外环面向内凹陷地开设有一切线槽，所述切线槽的一侧壁上向内凹陷地开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有切刀，所述切刀的长度方向所在的平面垂直于所述第一基盘的中轴线方向，所述转杆向所述切线槽方向转动时，所述切刀转动至所述切线槽的内部。
7.优选的，所述安装机构包括安装盘、螺栓和螺母，所述安装盘转动连接于所述旋转轴的端面，所述螺栓沿所述旋转轴的长度方向固定连接于所述安装盘外侧面的中心处，所述螺母螺纹连接于所述螺栓的表面且位于所述第二基盘的外侧将所述第二基盘顶紧至所述安装盘上。
8.优选的，所述第二基盘的中心处开设有可供所述螺栓穿过的通槽，所述通槽的外端外扩形成用于安装螺母的沉孔。
9.优选的，所述转杆的一端可转动地贯穿至所述第一基盘的外部并固定连接有手柄。
10.优选的，所述转杆位于所述凹槽内腔部分表面的两端分别设置有扭簧，所述转杆转动时所述扭簧产生弹力，放松所述转杆时所述转杆在所述扭簧弹力驱动下复位。
11.优选的，所述第一基盘和所述第二基盘的外侧面分别开设有收纳槽，所述收纳槽
内可转动地设置有把手。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种带有切线结构的电缆放线盘，在小型建筑项目施工中，通过将电缆线卷套设在旋转轴上，转动旋转轴使线卷旋转方便快速放线，放线完毕后将电缆线放置在切线槽内，转动手柄带动切刀转动使其对电缆线进行剪切，该放线盘通过设置切线槽、切刀和手柄等，使其在放线功能基础上增加切线功能，无需工人另外拿取钳子对电缆线进行剪切，简化操作流程，大大提高了工作效率，降低了施工成本；同时切刀替代钳子并安装在放线盘上，不易造成工具丢失，降低工具采购成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型中第二基盘、旋转轴和安装机构的拆解示意图；
17.图4为本实用新型中第一基盘的侧视图。
18.图中：1-第一基盘、2-第二基盘、3-旋转轴、4-切线槽、5-凹槽、6-切刀、7-安装盘、8-螺栓、9-螺母、10-通槽、11-沉孔、12-转杆、13-手柄、14-扭簧、15-收纳槽、16-把手。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有切线结构的电缆放线盘，包括旋转轴3、盘状的第一基盘1和第二基盘2，第一基盘1转动连接于旋转轴3的一端，旋转轴3的另一端转动连接有安装机构，第二基盘2通过安装机构可拆卸地安装至旋转轴3的另一端，第二基盘2安装完成时与旋转轴3转动连接；
21.旋转轴3为筒状，第一基盘1和第二基盘2均为盘状，旋转轴3分别与第一基盘1和第二基盘2垂直，且相对第一基盘1和第二基盘2转动，使用时将电缆线圈套设在旋转轴3上，固定住电缆线的一端，按照电缆铺设轨迹人工手持第一基盘1和第二基盘2走动，在行进的过程中旋转轴3转动，带动电缆线圈转动使电缆线快速放线，或是固定住电缆线的一端，按照电缆铺设轨迹滚动第一基盘1和第二基盘2，由于第一基盘1和第二基盘2均为盘状，可滚动，在移动的过程中旋转轴3转动，带动电缆线圈转动使电缆线快速放线。
22.第一基盘1的外环面向内凹陷地开设有一切线槽4，切线槽4的一侧壁上向内凹陷地开设有凹槽5，凹槽5内腔的底部转动连接有转杆12，转杆12的表面固定连接有切刀6，切刀6的长度方向所在的平面垂直于第一基盘1的中轴线方向，转杆12向切线槽4方向转动时，切刀6转动至切线槽4的内部。
23.在本实施方式中，电缆线在放线完毕后，工人需将电缆线穿过切线槽4，将电缆线的其中一段放置在切线槽4内，此时放置在切线槽4内的电缆线和切刀6为交叉状态，转动转杆12带动切刀6转动，切刀6朝靠近电缆线的一侧转动，直至切刀6将电缆线切断。
24.切线槽4内壁的底部可为平面，为使切刀6更好的与电缆线接触，提高剪切效果，也可设置成斜面；切线槽4的宽度可与切刀6的长度一致或稍大于切刀6的长度，若切线槽4的宽度较小，可在切线槽4的另一侧壁上向内凹陷地开设一刀槽，使得切刀6在转动至切线槽4内时，切刀6的外端可收纳至刀槽内。
25.进一步的，安装机构包括安装盘7、螺栓8和螺母9，安装盘7转动连接于旋转轴3的端面，螺栓8沿旋转轴3的长度方向固定连接于安装盘7外侧面的中心处，螺母9螺纹连接于螺栓8的表面且位于第二基盘2的外侧将第二基盘2顶紧至安装盘7上。
26.在本实施方式中，安装盘7可相对于旋转轴3转动，安装时工人手动固定住安装盘7，将螺栓8穿过第二基盘2，螺母9螺纹连接于螺栓8的表面且位于第二基盘2的外侧将第二基盘2顶紧至安装盘7上，即可完成安装，为提高稳定性，可在安装盘7的外侧面且位于螺栓8的四周设置平行于螺栓8的多个插杆，在第二基盘2的内侧面开设多个与插杆相适配的插孔，使得螺栓8在安装过程中不会大幅度转动。
27.进一步的，第二基盘2的中心处开设有可供螺栓8穿过的通槽10，通槽10的外端外扩形成用于安装螺母9的沉孔11。
28.在本实施方式中，沉孔11的直径大于螺母9的直径，当第二基盘2顶紧至安装盘7上时，螺母9完全置于沉孔11内。
29.进一步的，转杆12的一端可转动地贯穿至第一基盘1的外部并固定连接有手柄13。
30.在本实施方式中，通过转动手柄13可带动转杆12转动，从而带动切刀6转动，对电缆线进行剪切。
31.进一步的，转杆12位于凹槽5内腔部分表面的两端分别设置有扭簧14，转杆12转动时扭簧14产生弹力，放松转杆12时转杆12在扭簧14弹力驱动下复位。
32.在本实施方式中，扭簧14的一端固定在转杆12表面，另一端固定在凹槽5内壁的表面，在切刀6对电缆线剪切完毕后，松开手柄13，在扭簧14的作用力下，转杆12会自动复位，从而带动切刀6远离电缆线，以便下次使用。
33.进一步的，第一基盘1和第二基盘2的外侧面分别开设有收纳槽15，收纳槽15内可转动地设置有把手16。
34.在本实施方式中，通过设置把手16，方便工人手持该放线盘，便于对电缆线进行铺设，收纳槽15内腔的顶部转动连接有转轴，转轴表面的两端也分别设置有扭簧，使用把手16时带动转轴转动，扭簧产生弹力，松开把手16时，在扭簧的弹力驱动下转轴复位带动把手16重新置于收纳槽15内。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在小型建筑项目施工中，将电缆线圈套设在旋转轴3上，固定住电缆线的一端，按照电缆铺设轨迹移动该放线盘，移动过程中旋转轴3转动，带动电缆线圈转动使电缆线快速放线，放线完毕后，工人需将电缆线穿过切线槽4，将电缆线的其中一段放置在切线槽4内，此时放置在切线槽4内的电缆线和切刀6为交叉状态，转动转杆12带动切刀6转动，切刀6朝靠近电缆线的一侧转动，直至切刀6将电缆线切断。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。