一种羽绒加工分毛机的制作方法

1.本实用新型涉及羽绒加工领域，尤其涉及一种羽绒加工分毛机。


背景技术：

2.羽绒分毛机是羽毛加工工艺流程中的核心设备之一，其原理是使羽毛绒在风机作用下，在机厢分毛通道内悬浮运动，并利用重力对区分大翅、毛片、薄片、头颈毛和朵绒等进行多级分类。如公开号为cn214782316u实用新型专利，其公开了一种用于鸭绒制品的五厢分毛机，包括加毛器和箱体，所述加毛器的左侧面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴。该用于鸭绒制品的五厢分毛机，风机将箱体的空气抽出，形成负压，鸭绒原毛通过进料管进入左侧第一分毛厢内，并沿着其内部的鸭绒原毛下降通道向下移动，其经过安装轴时，工作电机带动安装轴下旋转，安装轴带动叶片旋转，将团装的鸭绒原毛打散，打散后的鸭绒原毛中大翅、毛片因其重力较大留在第一分毛厢内，其他鸭绒原毛沿着鸭绒上升通道继续上升进入下一个分毛厢，同理，以下各分毛厢依次过滤掉大部分的薄片、头颈毛，最轻的朵绒进入至最后的分毛厢内。其不足之处在于，原毛在下降通道与上升通道的过渡时，极易出现原毛在惯性作用下直接落入储毛盒的情况，导致储毛盒中毛类混杂的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决了上述问题，提供了一种采用负压抽风与区域底部鼓风相配合，并结合拨毛机构对分毛结果进行修正，能够到达良好分毛效果的羽绒加工分毛机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种羽绒加工分毛机，包括通过通道相连的加毛箱和分毛箱，所述分毛箱的左右侧面设有若干隔板，所述隔板在分毛箱内部形成若干首尾相连的横向通道，所述横向通道组成的s型通道，所述s型通道的头端上部与通道相连，s型通道的尾端上部设有抽风机，每条横向通道的下部均设有集毛箱和第抬升风扇，所述集毛箱和抬升风扇在s型通道中相间设置，所述抬升风扇5设置在横向通道的交界处，所述s型通道的头端对应通道处设有打毛机构，所述分毛箱高于抬升风扇处设有拨毛机构。
5.抽风机在分毛箱中形成负压，令原毛能够沿着s型通道移动，原毛在每个横向通道中移动时，质量较大的组会落到集毛箱中，而质量较轻的组分的则能够移动到抬升风扇所处区域，抬升风扇对这些质量较轻的组分进行台升并在负压作用下进入一下个横向通道，再次利用重力进行分毛，在抬升风扇抬升原毛时，部分未落入集毛箱的质量较大的组分则会克服抬升风扇的气流下落并被拨毛机构拨到相应的收集箱中，减小出现各个集毛箱中毛类混杂的情况。
6.作为上述方案的一种优选方案，所述加毛箱上端面设有加毛口，加毛箱第一侧设有第一电机和第一风扇，第一电机的输出端固定设置有第一转轴，第一转轴穿过加毛箱侧壁位于加毛箱中，第一转轴上设有若干第一打毛板，第一风扇设于第一电机下方，加毛箱侧
壁对应第一风扇处设有进风口，进风口下方设有过滤网，所述过滤网自加毛箱第一侧向第二侧倾斜，所述通道设于过滤网与加毛箱第二侧内壁连接端的上方，所述加毛箱底部设有集尘盒。
7.作为上述方案的一种优选方案，所述打毛机构包括第二电机和第二转轴，所述第二电机设于分毛箱侧壁，所述第二转轴穿过分毛箱侧壁与隔板转动连接，所述第二转轴上设有若干第二打毛板。
8.作为上述方案的一种优选方案，所述拨毛机构包括两个第三电机和两个第三转轴，所述第三电机设于分毛箱侧壁，所述第三转轴转过分毛箱侧面与相对的内壁转动连接，所述第三转轴对应抬升风扇的区域设置有若干第三打毛板。
9.作为上述方案的一种优选方案，各个所述抬升风扇的风力不同，抬升风扇的风力自s型通道头部到尾部逐渐降低。
10.作为上述方案的一种优选方案，所述分毛箱和加毛箱下端设有支脚。
11.作为上述方案的一种优选方案，所述分毛箱上还设有加湿器。
12.本实用新型的优点是：采用负压抽风与区域底部鼓风相配合，并结合拨毛机构对分毛结果进行修正，避免出现集毛箱中毛类混杂的情况。
附图说明
13.图1为实施例中羽绒加工分毛机的俯视半剖结构示意图。
14.图2为实施例中羽绒加工分毛机的正视半剖结构示意图。
15.1-加毛箱
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2-分毛箱
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3-通道
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4-支脚
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11-第一电机
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12-第一转轴
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13-第一打毛板
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14-加毛口
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15-加湿器
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16-第一风扇17-过滤网
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18-集尘箱
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19-进风口
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30-第三打毛板
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31-隔板
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32-抽风机
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33-集毛箱
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34-抬升风扇
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35-第二电机
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36-第二转轴
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37-第二打毛板
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38-第三电机
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39-第三转轴。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
17.实施例：
18.本实施例一种羽绒加工分毛机，如图1和图2所示：包括通过通道2相连的加毛箱1和分毛箱3，加毛箱1上端面左部设有用于向加毛箱内添加原毛的加毛口14，上端面右部设有加湿器15，加湿器向加毛箱中注入水汽以消除原毛上的静电，加毛箱左侧设有第一安装板，第一安装板上端面固定设置有第一电机11，第一安装板下端面固定设置有第一风扇16，第一电机11的输出端固定设置有第一转轴12，第一转轴12穿过加毛箱1侧壁位于加毛箱中，第一转轴12上设有若干第一打毛板13，第一风扇16设于第一电机11下方，加毛箱1侧壁对应第一风扇16处设有进风口19，进风口中设有防尘滤网，进风口19下方设有过滤网17，所述过滤网17自加毛箱左侧向右侧倾斜，通道2设于过滤网17右端的上方，加毛箱1底部设有集尘盒18。
19.分毛箱3的左右侧面设有若干隔板31，所述隔板31在分毛箱内部形成若干首尾相连的横向通道，所述横向通道组成的s型通道，所述s型通道的头端上部与通道2相连，s型通道的尾端上部设有抽风机32，每条横向通道的下部均设有集毛箱33和抬升风扇34，所述集
毛箱33和抬升风扇34在s型通道中相间设置，所述抬升风扇5设置在横向通道的交界处，如图1所示，本实施例中共五条横向通道，以与通道相同的横向通道为第一通道，以设有抽风机的横向通道为第五通道，在前四条横向通道中，集毛箱的长度与隔板长度相同，在第一和第三通道中，集毛箱位于左侧，抬升风扇位于右侧，在第二和第四通道中集毛箱位于右侧，抬升风扇位于左侧，在第五通道中，整个通道下部均为集毛箱。
20.所述s型通道的头端对应通道2处设有打毛机构，打毛机构包括第二电机35和第二转轴36，所述第二电机35设在分毛箱侧壁的第二安装板上，所述第二转轴35穿过分毛箱侧壁与隔板31转动连接，所述第二转轴35上设有若干第二打毛板37。
21.分毛箱1高于抬升风扇34处设有拨毛机构，拨毛机构包括两个第三电机38和两个第三转轴39，所述第三电机38设置分毛箱侧壁的第三安装板上，所述第三转轴39穿过分毛箱侧面与相对的内壁转动连接，所述第三转轴39对应抬升风扇的区域设置有若干第三打毛板30。本实施例中，位于左侧的拨毛机构顺时针转动，位于右侧的拨毛机构逆时针转动。
22.本实施例中，各个所述抬升风扇34的风力不同，抬升风扇的风力自s型通道头部到尾部逐渐降低，即第一通道至第四通道中，各个抬升风扇的风力逐渐降低。
23.在本实施例中羽绒加工分毛机工作原理如下：通过加毛口14加入原毛，原毛落入分毛箱中后，被第一打毛板13打散并在第一风扇16作用下向右移动，在向右移动过程中原毛被加湿器打湿以除去静电，并且原毛中的粉尘及铁屑等则通过过滤网落入到集尘盒中。在原毛移动至通道处是，由于抽风机32在分毛箱2中形成负压，原毛被吸入到分毛箱中，当原毛通过通道进入到分毛箱2中后，原毛被打毛机构进一步打散并在负压作用下在第一通道中向右移动，在向右移动过程中，大部分的大翅在重力作用下落到第一通道的集毛箱中，部分大翅及剩余的毛片、薄片、头颈毛和朵绒则能够移动到第一通道的抬升风扇处，抬升风扇的风力需要进过多次调整，直至抬升风扇能够令毛片、薄片、头颈毛和朵绒漂浮且无法令大翅漂浮，剩余的大翅在抬升风扇处下落并被拨毛机构拨在集毛箱中。同理，第二通道至第四通道依次对毛片、薄片和头颈毛进行分类，最后留下朵绒进入到第五通道中。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。