一种网帘保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种无纺布生产机械领域，尤其是涉及一种网帘保护装置。


背景技术：

2.熔喷无纺布生产工艺，是利用气流或机械将挤出的高温熔体细流拉伸为纤维细丝，并在牵伸气流和织物网帘下方的负压抽吸作用条件下使熔喷纤维铺呈在织物网帘上并依靠纤维余热相互固结，最终成型为熔喷无纺布产品。
3.由于熔喷高分子纤维从熔喷模头的喷丝板组件喷出后具有较高温度，在设备调试维护、故障停线、突发断电等情况下，出现熔喷模头、网帘或风机启停的情况，容易导致熔融高分子浆块掉落在织物网帘上，导致织物网帘局部融化、网孔严重堵塞，甚至直接导致织物网帘报废。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种网帘保护装置，解决在设备断电及其他异常情况下停机时保护网帘不受熔喷高温熔体的影响，延长设备的使用寿命。
5.本实用新型采用以下技术方案：一种网帘保护装置，包括呈上下分布设置的熔喷模头组件和成网机，熔喷模头组件的下部设置熔喷喷丝板组件，成网机上绕设织物网帘；还包括有网帘保护组件，网帘保护组件包括驱动机构、摆臂和接浆板，驱动机构连接摆臂，摆臂下部设置接浆板，驱动机构驱动摆臂进行摆动，令接浆板移动至熔喷喷丝板组件下方进行阻挡。
6.作为一种改进，熔喷模头组件包括熔喷模头模体，熔喷喷丝板组件设置于熔喷模头模体下部，摆臂通过第二铰接点铰接于熔喷模头模体上进行摆动。
7.作为一种改进，驱动机构为具有推杆的缸体，驱动机构通过第一铰接点铰接于熔喷模头模体上，推杆通过活动铰接点铰接于摆臂上，驱动机构在驱动推杆进行推出或收回时带动摆臂进行摆动。
8.作为一种改进，还包括有一安装架，摆臂通过第二铰接点铰接于安装架上进行摆动。
9.作为一种改进，驱动机构为具有推杆的缸体，驱动机构通过第一铰接点铰接于安装架上，推杆通过活动铰接点铰接于摆臂上，驱动机构在驱动推杆进行推出或收回时带动摆臂进行摆动。
10.作为一种改进，第二铰接点位于熔喷喷丝板组件的上方，当摆臂摆动至接浆板阻挡熔喷喷丝板组件时，摆臂处于竖直状态。
11.作为一种改进，摆臂处于竖直状态时，推杆处于水平状态。
12.作为一种改进，成网机还包括有熔喷网底抽吸结构，熔喷网底抽吸结构位于织物网帘的下方并与熔喷喷丝板组件上下相对应设置。
13.本实用新型的有益效果：当熔喷模头组件因各种原因处于启/停阶段，或者网帘、
风机等出现低速或停机状态，驱动机构将驱动摆臂进行摆动，令接浆板处于熔喷喷丝板组件下方并能够接住熔喷模头浆块，此时高温熔体浆块无法到达网帘，从而达到了保护网帘的目的；当设备运行正常之后撤去接浆板的阻挡，可以令设备正常运行工作，整体上能够延长设备及具体部件的使用寿命。
附图说明
14.图1是本实用新型在网帘保护状态时的结构示意图。
15.图2是本实用新型在正常生产状态时的结构示意图一。
16.图3是本实用新型在正常生产状态时的结构示意图二。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
18.如图1、2、3所示，为本实用新型网帘保护装置的具体实施例。该实施例包括呈上下分布设置的熔喷模头组件1和成网机2，熔喷模头组件1的下部设置熔喷喷丝板组件12，成网机2上绕设织物网帘21；还包括有网帘保护组件3，网帘保护组件3包括驱动机构31、摆臂33和接浆板34，驱动机构31连接摆臂 33，摆臂33下部设置接浆板34，驱动机构31驱动摆臂33进行摆动，令接浆板 34移动至熔喷喷丝板组件12下方进行阻挡。
19.本实用新型在使用时，织物网帘21在成网机2上呈环状安装，形成熔喷纤维的铺呈平台，织物网帘21上方至少设置有一个熔喷模头组件1，熔喷模头组件1上的熔喷喷丝板组件12使高温高分子熔体沿幅宽形成大量的熔体细流，在两侧的高温高速气流夹持下形成胶体状纤维细丝并喷向织物网帘21。网帘保护组件3对应熔喷模头组件1进行设置，在设备正常运行时，接浆板34离开熔喷喷丝板组件12所在位置；当熔喷模头组件12因各种原因处于启/停阶段，或者织物网帘21、风机等出现低速或停机状态，驱动机构31将驱动摆臂33进行摆动，令摆臂33下部的接浆板34到达熔喷喷丝板组件12下方停留，接浆板34 能够接住熔喷模头浆块，此时高温熔体浆块无法到达织物网帘21，从而达到了保护织物网帘21的目的。当设备正常后，驱动机构31带动摆臂33和接浆板34 向侧边复位，解除对熔喷喷丝板组件12的阻挡，可以令设备正常运行使用。本实用新型结构简单，便于推广应用，对设备提供了良好的保护，可延长设备及具体部件的使用寿命，减少维护的人力成本和设备成本。
20.作为一种改进的具体实施方式，熔喷模头组件1包括熔喷模头模体11，熔喷喷丝板组件12设置于熔喷模头模体11下部，摆臂33通过第二铰接点333铰接于熔喷模头模体11上进行摆动。
21.如图1、2、3所示，在该实施方式下在熔喷模头组件1自身的熔喷模头模体11上进行摆臂33的安装，令部件的整体性更好，设置成本也得到控制；依靠第二铰接点333令摆臂33在熔喷模头模体11上进行摆动，可稳定的带动接浆板34进行位置调整。作为优选，可在熔喷模头模体11的两侧设置摆臂33，两侧摆臂33 下部连接接浆板34，以更稳定的状态带动接浆板34的摆动。
22.作为一种改进的具体实施方式，驱动机构31为具有推杆32的缸体，驱动机构31通过第一铰接点311铰接于熔喷模头模体11上，推杆32通过活动铰接点322 铰接于摆臂33上，驱动机构31在驱动推杆32进行推出或收回时带动摆臂33进行摆动。
23.如图1、2、3所示，配合熔喷模头模体11对驱动机构31进行可旋转的安装，具体为通过第一铰接点311进行旋转，再通过活动铰接点322令推杆32铰接于摆臂33上，就形成了良好的整体灵活活动的结构传动状态；缸体可具体采用气缸、油缸等技术实现，进而驱动推杆32的推出或收回；接浆板34停留于熔喷喷丝板组件12下方时，可令推杆32处于推出或收回的极限位置，在不进行阻挡时，如图2或3所示，令推杆32推出或收回带动摆臂33和接浆板34到达侧边，进行结构的避让。作为优选，可根据两侧设置摆臂33的情况，对应在两侧设置驱动机构 31和推杆32，进行两侧的稳定传动。
24.作为一种改进的具体实施方式，还包括有一安装架，摆臂33通过第二铰接点333铰接于安装架上进行摆动。
25.在另一种实施方式下，可在熔喷模头组件1外部设置安装架，该安装架装于熔喷模头组件1的熔喷模头模体11上，或者是独立安装后位于熔喷模头组件1外侧；摆臂33和第二铰接点333与安装架上的设置方式可以参考如图1、2、3在熔喷模头模体11上的设置方式。独立设置安装架的方式可在基础熔喷模头组件1上增设，适配现有机型的安装和使用；依靠第二铰接点333令摆臂33在安装架上进行摆动，可稳定的带动接浆板34进行位置调整。作为优选，可在安装架的两侧设置摆臂33，两侧摆臂33下部连接接浆板34，以更稳定的状态带动接浆板34的摆动。
26.作为一种改进的具体实施方式，驱动机构31为具有推杆32的缸体，驱动机构31通过第一铰接点311铰接于安装架上，推杆32通过活动铰接点322铰接于摆臂33上，驱动机构31在驱动推杆32进行推出或收回时带动摆臂33进行摆动。
27.配合安装架对驱动机构31进行可旋转的安装，具体为通过第一铰接点311 进行旋转，再通过活动铰接点322令推杆32铰接于摆臂33上，就形成了良好的整体灵活活动的结构传动状态；缸体可具体采用气缸、油缸等技术实现，进而驱动推杆32的推出或收回；接浆板34停留于熔喷喷丝板组件12下方时，可令推杆 32处于推出或收回的极限位置，安装架可参考图1、2、3的熔喷模头模体11的设置方式，在不进行阻挡时，令推杆32推出或收回带动摆臂33和接浆板34到达侧边，进行结构的避让。作为优选，可根据两侧设置摆臂33的情况，对应在两侧设置驱动机构31和推杆32，进行两侧的稳定传动。
28.作为一种改进的具体实施方式，第二铰接点333位于熔喷喷丝板组件12的上方，当摆臂33摆动至接浆板34阻挡熔喷喷丝板组件12时，摆臂33处于竖直状态。
29.如图1所示，接浆板34在阻挡位置时，令摆臂33处于竖直状态，使整体结构趋于稳定，不受额外的应力，并且更便于接浆板34以水平状态阻挡于熔喷喷丝板组件12下方，进行良好的接料。
30.作为一种改进的具体实施方式，摆臂33处于竖直状态时，推杆32处于水平状态。
31.如图1所示，进一步的在摆臂33处于竖直状态，令推杆32保持在水平状态，使驱动机构31和推杆32平置，减少结构倾斜时带来额外力施加在两处铰接点或摆臂33上，带来结构的压力，在保证结构稳定的同时延长机构使用寿命。
32.作为一种改进的具体实施方式，成网机2还包括有熔喷网底抽吸结构22，熔喷网底抽吸结构22位于织物网帘21的下方并与熔喷喷丝板组件12上下相对应设置。
33.如图2所示，熔喷网底抽吸结构22处于织物网帘21的内环侧，并处于熔喷模头组件12的正下方与熔喷模头组件12配合使用，令熔喷纤维更好的铺呈在在织物网帘21上并依靠
纤维余热相互固结。
34.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。