融雪剂融盐池的制作方法

1.该实用新型涉及公路养护用融雪剂熔盐设施技术领域，具体来说是一种可以提高融盐速度的池子。


背景技术：

2.现有技术方案中，融盐池是位于地下的一个大型的封闭的池子，通过将融雪盐颗粒或者融雪盐粉末投入到池子中，进行使得盐分充分的与水溶液进行混合，进而达到融盐之目的，同时，融雪盐可以暂时的被存储在该融盐池中，并进行有效的存储。当需要使用融盐时，融雪剂洒布工程车开至该池子处，进行灌装，灌装完成后即可进行道路融雪剂的撒布作业。
3.融雪剂的主要化学成分是氯化钠，并含有少量其他成分的添加剂，根据国标gb/t 23851-2009《道路除冰融雪剂》要求：融雪化冰能力/(g/min)中氯化钠融雪能力的不低于90％。
4.现有设施中，在冬季，融盐速度与上水速度不成正比，即，不能实现快速的将融雪剂与水进行溶剂、混合，降低了环卫环节的快速响应速度。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种融雪剂融盐池，用于解决现有技术中融雪盐与水溶解过程中溶解速度低而不能及时响应环卫使用的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
7.融雪剂融盐池，包括全封闭状态并固定在地下的池子，其特征在于，
8.该池子的外表面设置保温层，内表面设置防腐层；
9.该池子的内部被网格板分割为投料区间和溶解区间，其中，该投料区间的池子顶部设置投料口和上水口，其中，所述上水管道的管道内设置电加热盘管和用于监测加热后上水水温的温度传感器；
10.在溶解区间的底部设置潜水泵，一排水管道连接潜水泵并延伸至池子外部。
11.在投料区的池子侧壁上设置有循环液进口，在溶解区间的池子底部设置有循环液出口，并在循环溶液进口和循环溶液排口之间通过耐腐蚀的非金属管道和化学防腐泵进行融盐的动力循序，避免产生沉淀。
12.进一步地，所述潜水泵优选化学防腐泵，抽取并泵送至工程撒布车。
13.进一步地，该网格板优选尼龙材质、聚四氟乙烯材料，并在该网格板的四周设置增强强度的框架，提高抗折弯强度。
14.所述保温层的保温材料为聚苯材料、聚氨酯发泡材料等，起到保温的作用和效果。
15.进一步地，在所述池子的内部安装氟塑料电加热棒，用于池子内部融雪剂溶液的辅助加热，由于池子内的溶液在上水管道处已经完成了预加热，所以该氟塑料电加热棒的发热功率无需太高，主要适用于补充溶液的热量散失。
16.进一步地，在该池子内设置防腐蚀的温度计，用于监测并反馈池子内部的温度，当池子内部的温度低于设定的温度，例如10摄氏度，启动辅助加热模式，避免融盐的析出。
17.所述网格板的作用是将池子内部的空间进行优化，并采用耐腐蚀的尼龙板或者聚四氟乙烯板，镂空处理，将投料口与排水管道的排液口分离开。
18.所述网格板两端四周设置有外翻边设计，并使用尼龙螺钉固定在上述的池子内壁上，本网格板自身不受力，该安装结构能够满足设计要求。
19.进一步地，在池子的底部也就是在溶解区域的远端，具体来说是远离投料口的远端设置有沉渣凹槽，该沉渣凹槽的作用是，对融雪盐溶解过程中产生的不可溶的杂质进行沉淀。
20.所述池子主体为钢筋混凝土结构，且该池子优选的被埋设在地下，以节省地面空间，并进行地面上方的绿化设计。
21.所述防腐层为氟塑料涂层，具有防止氯化钠腐蚀的作用。
22.本实用新型的有益效果是：
23.一是节能环保与快速相应的结合，本融盐池上水管道连接的外管网可以接市政中水管道，也可切换为自来水，符合节能环保的要求。
24.二是快速融盐与快速响应的结合，本技术，通过在上水管道外侧增加加热模块，在上水、补水的过程中，即可完成对中水或者自来水的预加热，使得进入池子的水温即可达到15摄氏度以上，且对流动的水加热，更加的快速、环保、无腐蚀性，是主要的加热元件，并降低了池底铺设电加热元件带来的弊端。
25.三是融盐速度快，通过在融盐池建立体外循环，使得池子内部的融雪剂处于动态循环，避免内部的浓度不一致，避免产生分层现象。
26.四是进行保温设施改造，降低内部热量损失，更加节能环保。
附图说明
27.图1为本实用新型的工作原理图。
28.图2为本实用新型的竖直面剖视图。
29.图3为本实用新型的水平面剖视图。
30.图4为网格隔板的结构图。
31.图5为网格隔板的安装图。
32.图中：
33.10池子，11投料区间，12溶解区间，13投料口，14氟塑料电加热棒，15沉渣凹槽，
34.21循环液进口，22循环液出口，23非金属管道，24化学防腐泵，
35.31上水口，32水管道，33电加热盘管，
36.41排水管道，42潜水泵，
37.51网格板。
具体实施方式
38.融雪剂融盐池，该池子有传统的半封闭状态改为全封闭状态，并进行保温、节能化改造，以及做防腐设施节能改造，以下具体参考图1至图5进行详细的说明。
39.该池子采用地下预埋的方式设置在地面以下部位，该池子采用钢塑复合结构，其中钢制外壳作为承受力的骨架，内部涂覆氟塑料，形成氟塑料涂层，具有防止氯化钠腐蚀的作用。
40.该池子10的内部被一个竖直的网格板将内部空间分割为两个独立的子空间，分别为投料区间11和溶解区间12，其中，该投料区间11的池子顶部设置投料口13，投料口的作用是用于融雪盐投料，并兼用于设施内部的维修和检视。优选的实施方式，该池子内部空间为封闭状态，避免外界的扬尘、树叶等杂物的飘入。在投料区的池子10侧壁上设置有循环液进口21，在溶解区间的池子底部设置有循环液出口22，并在循环溶液进口和循环溶液排口之间通过耐腐蚀的非金属管道23和化学防腐泵24进行融盐的动力循序，即，通过上抽下排的方式，将池子内部的融盐溶液建立动力循环，该循环的设计使得内部的溶液动起来，避免产生沉淀。
41.在池子10上设置有上水口31及上水管道32，以及设置有排水管道41，其中上水口31位于池子的顶部，上水管道32的管道内密布电加热棒或者电加热盘管33，对上水进行加热，以及在该上水口附近设置温度传感器，用于监测上水的水温，并利用该温度传感器测得的水温，灵活的调节电加热棒或者电加热盘管的加热功率，提高加热效率。
42.上述的上水管道32优选的被安装正在投料口附近设置竖向的网格板51，该网格板优选尼龙材质、聚四氟乙烯材料。该网格板的四周设置增强强度的框架，提高抗折弯强度。
43.该排水管道41的底部低点位于池子底部的低点位置，并设置潜水泵42，该个潜水泵优选化学防腐潜水泵。浸泡在池子内，并具有防腐的性能。排水管道41用于抽取池子内的融雪剂溶液，并通过化学防腐泵抽取并泵送至工程撒布车。
44.在上述的池子主体、投料口封盖和循环管道、排水管道的外侧包覆保温材料，保温材料为聚苯材料、聚氨酯发泡材料等，起到保温的作用和效果。
45.进一步地，在上述的池子10的内部安装氟塑料电加热棒14，用于池子内部融雪剂溶液的辅助加热，由于池子内的溶液在上水管道处已经完成了预加热，所以该氟塑料电加热棒的发热功率无需太高，主要适用于补充溶液的热量散失。同时在该池子内设置防腐蚀的温度计，用于监测并反馈池子内部的温度，当池子内部的温度低于设定的温度，例如10摄氏度，启动辅助加热模式，避免融盐的析出。
46.通过上述加热能力功能，使得融盐在预加热后的温水作用下可以快速的被溶解，提高了溶解的速度，进而提高了相应的时间，并使得上述的池子内部的溶解盐溶液处于设定的温度范围之内，处于最佳的溶解状态。
47.上述的网格板51的作用是将池子内部的空间进行优化，并采用耐腐蚀的尼龙板或者聚四氟乙烯板，镂空处理，将投料口与排水管道41的排液口分离开，避免产生未充分溶解的融雪盐被抽走，这对于提高融盐的溶解具有积极的意义。具体来说，被预加热至18摄氏度的中水或者自来水经过进水管进入，并对融雪盐颗粒进行冲刷，流动的水对可以提高溶解的速度。同时，池子内部的自循环系统也打开，并使得溶液在在化学耐腐蚀泵的作用下开启循环模式，使得溶液产生扰动效果。该过程配合电温度传感器采集温度信号传至电气控制系统，经温度调节仪控制一次回路电器元件实现自动控温。使得池子内部的温度始终保持在不低于10摄氏度的范围之内，这种保温效果对于提高溶解速度具有积极的意义。
48.上述的网格板51两端四周设置有外翻边设计，并使用尼龙螺钉固定在上述的池子
内壁上，本网格板自身不受力，该安装结构能够满足设计要求。
49.进一步地，在池子的底部也就是在溶解区域的远端，具体来说是远离投料口的远端设置有沉渣凹槽15，该沉渣凹槽的作用是，对融雪盐溶解过程中产生的不可溶的杂质进行沉淀，并进行定期的清理，清理是通过沉渣凹槽对应的排渣口进行的，该排渣口平时被非金属的塞子封堵，需要排渣时，取下塞子进行排渣，并对沉渣凹槽进行有效的清理。
50.一般来说，池子主体为钢筋混凝土结构，且该池子优选的被埋设在地下，以节省地面空间，并进行地面上方的绿化设计。并将泵房或者电控室设置在池子的正上方，充分利用场地，降低投资。
51.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。