卷帘驱动装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及窗帘配件技术领域，尤其涉及一种卷帘驱动装置。


背景技术：

2.在卷帘的具体安装过程中，通常需要先驱使卷帘驱动装置的传动轴旋转来带动平面涡卷弹簧预先卷绕至传动轴上以积储弹性势能并以保险销锁定传动轴而使驱动装置具有预定大小的能带动帘布上升卷绕的驱动力，这一预先操作通常称为预紧，预紧可以由生产厂商在卷帘驱动装置出厂前进行，也可由终端用户在采用卷帘驱动装置来组装窗帘之前进行，而在完成窗帘组装后，只需拔除保险销，卷帘驱动装置即可自行驱动卷绕筒转动以带动帘布上升并整体卷绕至卷绕筒上而使帘布处于非遮蔽状态，再下拉帘布即可使平面涡卷弹簧再卷绕至传动轴上，如此即能实现卷帘驱动装置的平面涡卷弹簧积储弹性势能—释放弹性势能的循环过程。
3.而现有的一种卷帘驱动装置包括：与卷帘的卷绕筒周向相对固定地组装于卷绕筒内的弹簧架、与所述弹簧架的轴向平行地设置于弹簧架上的弹簧轴和传动轴、卷绕于所述弹簧轴上且外端固定至所述传动轴上的平面涡卷弹簧、内端与所述传动轴传动连接而外端与所述支撑架相对固定的主轴；另外，为有效支撑卷绕筒，方便主轴和卷绕筒的相对旋转，通常在所述主轴的外侧套设有与所述卷绕筒的一端在周向相对固定的支撑衬套，所述支撑衬套与弹簧架相对独立，两者之间并未相对固定。
4.然而，申请人在具体实施时发现，应用上述卷帘驱动装置组装窗帘时，由于传动轴并未外露，若要进行预紧操作，只能通过驱动所述主轴来带动传动轴旋转并在完成操作时锁定主轴，然而，上述现有卷帘驱动装置的支撑衬套、主轴与弹簧架之间并无相对固定的连接关系，无法有效锁定主轴，导致无法有效进行预紧操作，而只能在组装前由用户自行转动卷绕筒来收卷帘布，费时费力，用户体验感差。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种卷帘驱动装置，能有效实现预紧操作。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种卷帘驱动装置，用于驱动两端分别枢接于对应的支撑架上且供帘布相应卷绕的卷绕筒，包括：
7.与所述卷绕筒共轴设置的主轴，所述主轴包括用于固定至所述支撑架上的固定端和用于插入所述卷绕筒内的自由端，所述自由端还固定有主齿轮；
8.弹簧驱动器，所述弹簧驱动器包括与所述卷绕筒在周向上相对固定的弹簧架、枢设于所述弹簧架上的传动轴以及组装于所述弹簧架上且外端固定于所述传动轴上的平面涡卷弹簧，所述传动轴的输出端共轴固设有与所述主齿轮啮合的行星齿轮；以及
9.套设于所述主轴的外侧且与所述卷绕筒在周向相对固定的支撑衬套；
10.所述支撑衬套还固定于所述弹簧架上，所述主轴的固定端还设有用于驱动所述主
轴旋转的调节部，所述支撑衬套的侧壁上设有连通所述支撑衬套内外的外销孔，所述主轴外侧壁上对应设有内销孔，所述主轴在调节部的带动下旋转至所述内销孔与所述外销孔对正时另由保险销插入而与所述支撑衬套相对固定。
11.进一步的，所述弹簧架的靠近主轴的一端端面中部还凸伸形成有插接柱，所述插接柱对应插入所述支撑衬套靠近所述弹簧架的一端内并与所述支撑衬套对应固定连接。
12.进一步的，所述插接柱的外端面上还凹入形成有中轴线与所述主轴的中轴线重合的固定孔，所述插接柱上还在偏离轴心处设置有沿轴向贯穿所述插接柱的枢孔，所述主齿轮的轴杆的一端与主轴共轴固定而另一端插设固定于所述固定孔中，所述传动轴的输出端穿设于所述枢孔中，所述行星齿轮的轴杆一端与所述输出端共轴固定。
13.进一步的，所述支撑衬套的内孔呈阶梯孔状，包括对应容纳主轴的小径段和对应容纳所述主齿轮和行星齿轮的大径段，所述小径段和大径段的对接部位以所述支撑衬套的垂直于轴向的环形板衔接，所述环形板的内壁上对应于行星齿轮的轴杆位置处设置有轴孔，所述行星齿轮的轴杆另一端对应枢接于所述轴孔内。
14.进一步的，所述小径段远离大径段的一端径向外凸形成有法兰盘，所述外销孔设于所述法兰盘上。
15.进一步的，所述插接柱的外侧壁还对称地径向凸伸形成若干个定位插销，所述大径段的内壁上对应形成有供所述定位插销插入的插槽。
16.进一步的，所述环形板的外径大于所述大径段的外径，所述环形板的边缘处形成有用于与卷绕筒对应卡接而在周向上相对固定的第一卡槽。
17.进一步的，所述弹簧驱动器还包括平行于所述传动轴设置且枢设于所述弹簧架上的芯轴，所述平面涡卷弹簧的内端固定于所述芯轴上。
18.进一步的，所述弹簧架上设置有若干个板面垂直于传动轴的轴向的隔板而将所述弹簧架分隔为若干个沿传动轴的轴向并排分布的组装槽，在至少一个组装槽内组装有所述平面涡卷弹簧，所述传动轴和所述芯轴均对应穿过各块所述隔板。
19.进一步的，所述隔板的边缘处形成有用于与卷绕筒对应卡接而在周向上相对固定的第二卡槽。
20.采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过将支撑衬套固定于所述弹簧架上，并在主轴的固定端设有调节部，可通过调节部转动主轴，进而带动传动轴旋转而使平面涡卷弹簧在所述传动轴上卷绕预定长度，再将保险销对应插入所述内销孔与外销孔内，而实现主轴与支撑衬套、弹簧架三者的相对固定，能防止平面涡卷弹簧驱使支撑衬套和主轴相对于弹簧架转动，从而可有效完成预紧操作。由此，能方便用户组装窗帘，在窗帘组装完成时，只需拔掉保险销，平面涡卷弹簧即会释放弹性势能带动传动轴转动而促使卷绕筒旋转收卷帘布，最终使帘布处于整体收卷至卷绕筒上的非遮蔽状态，无需再由用户在组装前先人工转动卷绕筒来收卷帘布，提高安装的便利性，用户体验感更好。
附图说明
21.图1为本实用新型卷帘驱动装置一个可选实施例的拆分结构示意图。
22.图2为本实用新型卷帘驱动装置一个可选实施例的组装结构示意图。
23.图3为本实用新型卷帘驱动装置又一个可选实施例的组装结构示意图。
24.图4为本实用新型卷帘驱动装置一个可选实施例的剖面结构示意图。
25.图5为本实用新型卷帘驱动装置又一个可选实施例主轴与支撑架安装的结构示意图。
26.图6为本实用新型卷帘驱动装置一个可选实施例芯轴和传动轴拆分的结构示意图。
27.图7为本实用新型卷帘驱动装置另一个可选实施例主轴的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
29.如图1-图4所示，本实用新型一个可选实施例提供一种卷帘驱动装置，用于驱动两端分别枢接于对应的支撑架1上且供帘布20相应卷绕的卷绕筒2，包括：
30.与所述卷绕筒2共轴设置的主轴3，所述主轴3包括用于固定至所述支撑架1上的固定端30和用于插入所述卷绕筒2内的自由端32，所述自由端32还固定有主齿轮34；
31.弹簧驱动器4，所述弹簧驱动器4包括与所述卷绕筒2在周向上相对固定的弹簧架40、枢设于所述弹簧架40上的传动轴42以及组装于所述弹簧架40上且外端固定于所述传动轴42上的平面涡卷弹簧44，所述传动轴42的输出端共轴固设有与所述主齿轮34啮合的行星齿轮46；以及
32.套设于所述主轴3的外侧且与所述卷绕筒2在周向相对固定的支撑衬套5；
33.所述支撑衬套5还固定于所述弹簧架40上，所述主轴3的固定端30还设有用于驱动所述主轴3旋转的调节部36，所述支撑衬套5的侧壁上设有连通所述支撑衬套5内外的外销孔50，所述主轴3外侧壁上对应设有内销孔38，所述主轴3在调节部36的带动下旋转至所述内销孔38与所述外销孔50对正时另由保险销39插入而与所述支撑衬套5相对固定。
34.本实用新型实施例通过将支撑衬套5固定于所述弹簧架40上，并在主轴3的固定端30设有调节部36，可通过调节部36转动主轴3，进而带动传动轴42旋转而使平面涡卷弹簧44在所述传动轴42上卷绕预定长度，再将保险销39对应插入所述内销孔38与外销孔50内，而实现主轴3与支撑衬套5、弹簧架40三者的相对固定，能防止平面涡卷弹簧44驱使支撑衬套5和主轴3相对于弹簧架40转动，从而可有效完成预紧操作。由此，能方便用户组装窗帘，在窗帘组装完成时，只需拔掉保险销39，平面涡卷弹簧44即会释放弹性势能带动传动轴42转动而促使卷绕筒2旋转收卷帘布20，最终使帘布20处于整体收卷至卷绕筒2上的非遮蔽状态，无需再由用户在组装前先人工转动卷绕筒2来收卷帘布20，提高安装的便利性，用户体验感更好。
35.在具体实施时，为方便用户参照，可以在生产出厂卷帘驱动装置时，对应制作平面涡卷弹簧44在传动轴42上的卷绕圈数与帘布20长度的对应关系表，用户可参照对应关系表根据自身购买的帘布20的长度，对卷帘驱动装置进行预紧。
36.在本实用新型一个可选实施例中，如图1-图4所示，所述弹簧架40的靠近主轴3的一端端面中部还凸伸形成有插接柱401，所述插接柱401对应插入所述支撑衬套5靠近所述
弹簧架40的一端内并与所述支撑衬套5对应固定连接。本实施例中，通过在弹簧架40的靠近主轴3的一端端面设置插接柱401，方便实现弹簧架40与支撑衬套5的固定连接，组装方便。为实现插接柱401与支撑衬套5，可以采用如图1所示的螺丝锁固，也可以采用卡扣等方式实现连接固定。
37.在本实用新型一个可选实施例中，如图1-图4所示，所述插接柱401的外端面上还凹入形成有中轴线与所述主轴3的中轴线重合的固定孔403，所述插接柱401上还在偏离轴心处设置有沿轴向贯穿所述插接柱401的枢孔405，所述主齿轮34的轴杆341的一端与主轴3共轴固定而另一端插设固定于所述固定孔403中，所述传动轴42的输出端421穿设于所述枢孔405中，所述行星齿轮46的轴杆一端与所述输出端421共轴固定。本实施例中，通过在插接柱401上设置固定孔403和枢孔405，对应实现主齿轮34和传动轴42的安装定位，组装方便，简化组装结构。
38.在本实用新型一个可选实施例中，如图1-图4所示，所述支撑衬套5的内孔52呈阶梯孔状，包括对应容纳主轴3的小径段521和对应容纳所述主齿轮34和行星齿轮46的大径段523，所述小径段521和大径段523的对接部位以垂直于所述支撑衬套5的轴向的环形板54衔接，所述环形板54的内壁上对应于行星齿轮46的轴杆位置处设置有轴孔541，所述行星齿轮46的轴杆另一端对应枢接于所述轴孔541内。本实施例中，支撑衬套5的内孔52采用小径段521和大径段523，对应容纳主轴3和主齿轮34和行星齿轮46，大径段523方便主齿轮34和行星齿轮46的组装，也能保护传动结构；另外，在环形板54的内壁设置轴孔541，也方便行星齿轮46的组装。
39.在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，所述小径段521远离大径段523的一端径向外凸形成有法兰盘56，所述外销孔50设于所述法兰盘56上。本实施例中，通过设置法兰盘56，能利用法兰盘56遮蔽卷绕筒2的一端开口，避免外部异物进入卷绕筒2内部。
40.在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，所述插接柱401的外侧壁还对称地径向凸伸形成若干个定位插销407，所述大径段523的内壁上对应形成有供所述定位插销407插入的插槽525。本实施例中，利用插接柱401的外侧壁的定位插销407与大径段523的插槽525相互插接配合，有效保证两者的固定连接，插接定位，组装也相对方法。
41.在本实用新型一个可选实施例中，如图1所示，所述环形板54的外径大于所述大径段523的外径，所述环形板54的边缘处形成有用于与卷绕筒2对应卡接而在周向上相对固定的第一卡槽541。本实施例中，如图1所示，在具体实施时，可利用环形板54的第一卡槽541与卷绕筒2内壁的凸轨22相互卡接，实现支撑衬套5与卷绕筒2的周向相对定位。
42.在本实用新型一个可选实施例中，如图1-图6所示，所述弹簧驱动器4还包括平行于所述传动轴42设置且枢设于所述弹簧架40上的芯轴48，所述平面涡卷弹簧44的内端固定于所述芯轴48上。本实施例中，弹簧驱动器4还设置芯轴48，将平面涡卷弹簧44的内端固定于所述芯轴48上，实现对平面涡卷弹簧44的定位，方便安装。
43.在本实用新型一个可选实施例中，如图1-图6所示，所述弹簧架40上设置有若干个板面垂直于传动轴42的轴向的隔板408而将所述弹簧架40分隔为若干个沿传动轴42的轴向并排分布的组装槽409，在至少一个组装槽409内组装有所述平面涡卷弹簧44，所述传动轴42和所述芯轴48均对应穿过各块所述隔板408。本实施例中，通过采用多个隔板408将弹簧架40分隔为多个组装槽409，在具体组装时，可灵活的选择在多个组装槽409内组装平面涡
卷弹簧44，从而使驱动装置输出不同大小的驱动力；另外，可以理解的是，在设计时，可合理的选择组装槽409的数量，降低成本，也缩短弹簧架40的长度。
44.在具体实施时，如图6所示，所述枢孔405设置在各个隔板408上，弹簧架40上还设有穿过各个隔板408的插孔40a，所述芯轴48和所述传动轴42分别从所述插孔40a和枢孔405两者远离支撑架1一端孔口插入插孔40a和枢孔405内，所述弹簧架4远离支撑架1的一端端面还固定组装有用于将所述芯轴48和所述传动轴42对应限位于所述插孔40a和枢孔405内的限位盖40b。
45.在本实用新型一个可选实施例中，如图1-图6所示，所述隔板408的边缘处形成有用于与卷绕筒2对应卡接而在周向上相对固定的第二卡槽408a。本实施例中，如图1所示，在具体实施时，可利用隔板408的第二卡槽408a与卷绕筒2内壁的凸轨22相互卡接，实现弹簧架4与卷绕筒2的周向相对定位。
46.在一个可选实施例中，如图5所示，所述主轴3的固定端30沿径向凸出形成有用于与所述法兰盘56抵靠而限定主轴3插入所述支撑衬套5的长度的限位板301，所述限位板301的外表面还设有用于与支撑架1上的钩孔10钩扣配合的挂钩303，所述限位板72的中部还设有调节孔，可以理解的是，由所述调节孔或限位板301构成所述调节部36，用户可借助操作工具插入调节孔转动主轴3或手动转动限位板301，操作方便。
47.在另一个可选实施例中，如图1-图4及图7所示，所述主轴3的固定端30端面设有用于与所述支撑架1上的定位插柱12插接配合的定位插孔305，所述定位插孔305和定位插柱12的横截面为相互适配的非圆形，可以理解的是，所述定位插孔305还构成所述调节部，用户也可借助操作工具插入调节孔转动主轴3，操作方便。在具体实施时，非圆形可以是三角形、四边形等多边形，当然，定位插孔305和定位插柱12还可以是如图1或图5所示的花键孔和花键轴。
48.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。