一种扁簧绕制接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及扁簧生产技术领域，具体涉及一种扁簧绕制接料装置。


背景技术：

2.扁簧为绕制截面为扁方形结构的长条状弹簧，主要用于制作网带输送机中的网带。由于扁簧自身具有弹性且整体较长，在扁簧绕制过程中，完成绕制的部分容易晃动，存在安全隐患，且绕制完成的扁簧容易缠绕在一起，影响扁簧绕制质量。因此，需要一种扁簧绕制接料装置在扁簧绕制过程中接收绕制完成的扁簧。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种扁簧绕制接料装置，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种扁簧绕制接料装置，包括连接在扁簧绕制设备机架上的固定板，所述固定板表面设置有立柱，所述立柱上端连接有承载板，所述承载板表面滑动设置有接料盒，所述接料盒的截面为门字形结构，所述接料盒的端口对应扁簧绕制出料部位，且接料盒沿所述承载板长度方向延伸，所述承载板表面设置有推料气缸，所述推料气缸的输出端与所述接料盒相连接，用于驱动接料盒沿承载板宽度方向移动。
6.采用上述一种扁簧绕制接料装置，将所述固定板连接在扁簧绕制设备机架上，使所述接料盒的端口对应扁簧绕制出料部位，进行扁簧绕制时，在固定板下方防止成品放置箱，扁簧绕制成型部分进入所述接料盒，通过所述接料盒对绕制成型部位进行限位，避免其晃动造成加工人员碰伤，安全性高；扁簧完全绕制成功后，所述推料气缸推动所述接料盒，使所述接料盒脱离所述承载板，通过所述接料盒将完成绕制的扁簧推离承载板，使扁簧落入成品放置箱内部，实现扁簧的下料，避免扁簧之间缠绕在一起，保证扁簧绕制质量。
7.作为优选，所述接料盒靠近推料气缸的侧面底部设置有导向板。
8.作为优选，所述承载板表面设置有安装板，所述安装板呈“l”字形结构，所述安装板水平部与所述承载板相连接，所述推料气缸设置在安装板的竖直部上，所述推料气缸的输出端贯穿安装板的竖直部且与所述接料盒相连接，所述安装板的竖直部外侧贯穿设置有通孔，所述接料盒靠近推料气缸的侧面连接有导向柱，所述导向柱贯穿所述通孔。
9.作为优选，所述导向柱远离接料盒的端部通过螺纹连接有限位螺母。
10.作为优选，所述固定板表面贯穿设置有腰型槽，所述腰型槽沿所述承载板长度方向延伸，所述立柱底端贯穿所述腰型槽，且通过螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母共有两个且分别位于固定板的上方和下方。
11.作为优选，所述固定板长度方向的端部连接有连接板，所述连接板与所述固定板相垂直，所述连接板表面贯穿设置有连接孔，用于与扁簧绕制设备机架连接。
12.作为优选，所述连接板与所述固定板之间设置有加强筋板。
13.作为优选，所述接料盒内壁设置有橡胶垫。
14.有益效果在于：1、通过呈门字形结构的接料盒承接完成绕制的扁簧，避免扁簧绕制过程中晃动造成磕碰，避免对操作人员造成磕伤，安全性高；
15.2、通过推料气缸推动接料盒脱离承载板，从而将完成绕制的扁簧推落至成品箱内部，避免扁簧之间缠绕，保证扁簧绕制质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的主视图；
19.图3是立柱的连接结构示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、固定板；101、连接板；102、加强筋板；103、腰型槽；2、立柱；201、定位螺母；3、接料盒；301、导向板；4、承载板；5、推料气缸；6、安装板；601、通孔；7、导向柱；8、限位螺母。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
23.参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种扁簧绕制接料装置，包括连接在扁簧绕制设备机架上的固定板1，固定板1表面设置有立柱2，立柱2上端连接有承载板4，承载板4表面滑动设置有接料盒3，接料盒3的截面为门字形结构，接料盒3的端口对应扁簧绕制出料部位，且接料盒3沿承载板4长度方向延伸，承载板4表面设置有推料气缸5，推料气缸5的输出端与接料盒3相连接，用于驱动接料盒3沿承载板4宽度方向移动。
24.作为可选的实施方式，接料盒3靠近推料气缸5的侧面底部设置有导向板301，这样设置，当接料盒3在推料气缸5的带动下脱离承载板4时，导向板301仍与承载板4接触，便于接料盒3在推料气缸5的带动下重新移动至承载板4表面。
25.承载板4表面设置有安装板6，安装板6呈“l”字形结构，安装板6水平部与承载板4相连接，推料气缸5设置在安装板6的竖直部上，推料气缸5的输出端贯穿安装板6的竖直部且与接料盒3相连接，安装板6的竖直部外侧贯穿设置有通孔601，接料盒3靠近推料气缸5的侧面连接有导向柱7，导向柱7贯穿通孔601，这样设置，通过导向柱7和通孔601对接料盒3进行限位导向，确保接料盒3移动平稳，保证接料盒3脱离承载板4后在推料气缸5的带动下准确回至承载板4表面。
26.导向柱7远离接料盒3的端部通过螺纹连接有限位螺母8，这样设置，调节限位螺母8在导向柱7外侧的位置，通过限位螺母8对导向柱7的行程进行限位，避免连接板101与承载
板4脱离，确保接料盒3在推料气缸5的带动下重新移动至承载板4表面。
27.固定板1表面贯穿设置有腰型槽103，腰型槽103沿承载板4长度方向延伸，立柱2底端贯穿腰型槽103，且通过螺纹连接有定位螺母201，定位螺母201共有两个且分别位于固定板1的上方和下方，这样设置，能够实现立柱2的位置调节和高度调节，从而实现承载板4的位置和高度调节，确保接料盒3准确对应扁簧绕制出料部位，保证扁簧绕制完成部分能够准确进入接料盒3内部。
28.固定板1长度方向的端部连接有连接板101，连接板101与固定板1相垂直，连接板101表面贯穿设置有连接孔，用于与扁簧绕制设备机架连接。
29.连接板101与固定板1之间设置有加强筋板102，这样设置，能够提高连接板101和固定板1的强度，确保装置稳定性。
30.接料盒3内壁设置有橡胶垫，这样设置，能够起到防护作用，避免扁簧磕碰受损，保证扁簧质量。
31.采用上述结构，将固定板1连接在扁簧绕制设备机架上，使接料盒3的端口对应扁簧绕制出料部位，进行扁簧绕制时，在固定板1下方防止成品放置箱，扁簧绕制成型部分进入接料盒3，通过接料盒3对绕制成型部位进行限位，避免其晃动造成加工人员碰伤，安全性高；扁簧完全绕制成功后，推料气缸5推动接料盒3，使接料盒3脱离承载板4，通过接料盒3将完成绕制的扁簧推离承载板4，使扁簧落入成品放置箱内部，实现扁簧的下料，避免扁簧之间缠绕在一起，保证扁簧绕制质量。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。