一种用于染色机的自动化能够吸走染色液的循环装置的制作方法

1.本实用新型属于细胞分析及其相关设备技术领域，特别是涉及一种用于染色机的自动化能够吸走染色液的循环装置。


背景技术：

2.随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，细胞染色是利用染色试剂的时间，先后顺序对细胞进行染色，使细胞改变颜色的一种方法，在病理学细胞染色检测方法中运用染色机染色明显提高了手工染色的效果和效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的循环装置在使用时，需要工作人员人工操作对染缸内的染液进行排放，而这种方式会增加工作人员的工作量，同时工作效率较低，不便于使用；
4.2、现有的循环装置在使用时，在将染缸内的染液放完以及清洗干净后，大多需要工作人员操作重新向染缸内增加相应的染液，从而会增加工作人员的劳动量，工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于染色机的自动化能够吸走染色液的循环装置，通过利用自动加工组件，在自动吸料管与隔膜泵的作用下将染缸内不可再用的染液吸走，从而可以减轻工作人员的劳动量，自动化运作提高了工作效率，同时在隔膜泵和多个不同染料的染料管的作用下，向每个染缸内自动增加相应的染液，减轻工作人员的劳动量，工作效率高。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种用于染色机的自动化能够吸走染色液的循环装置，包括机体，机体的底部均匀间隔安装有移动轮，机体的上表面后端边缘处焊接有u型架，u型架的上表面两侧均焊接有横板，横板的一侧外壁前端设置有自动加工组件，自动加工组件包括竖向轴板和清洗安装板，竖向轴板的一侧外壁底部安装有清洗安装板，机体的上表面后端沿水平方向均匀间隔安装有隔膜泵，机体的上表面后端另一侧设置有染色组件，染色组件包括放置槽和染色架，放置槽的内部前后方均安装有染色架，通过移动轮便于工作人员移动转运机体，u型架对横板起到支撑固定的作用，隔膜泵设置有多个，主要对液体进行转运。
8.进一步地，竖向轴板的前端端面一侧边缘处安装有光耦，竖向轴板的前端端面上方安装有导轨端盖，导轨端盖的上表面中心位置安装有驱动电机，听过光耦可以对移动的距离起到精确定位。
9.进一步地，导轨端盖的底部安装有导轨，导轨的外壁外侧通过滑块与清洗架连接，清洗架的底部两侧分别设置有自动清洗管和自动吸料管，驱动电机运转可带动导轨上的滑块移动，进而使得清洗架移动。
10.进一步地，自动清洗管和自动吸料管的顶端均设置有气管接头，竖向轴板的另一侧外壁底部安装有管架，管架的内部均匀间隔安装有染料管，自动清洗管和自动吸料管可
通过气管接头有隔膜泵连接，染料管设置有多个，且每个内部设置有不同的染液。
11.进一步地，染色架的内部沿水平方向均匀间隔安装有染缸，染缸的内部安装有玻片架，染缸内设置有染液供玻片染色。
12.进一步地，玻片架的前后两端端面均焊接有托板，玻片架的内部底端均匀间隔设置有卡槽，玻片架的内部均匀间隔放置有玻片，通过托板便于拿取玻片架，玻片位于每个卡槽内。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置自动加工组件，当工作人员使用时，先将染缸内放入染液，接着将放满玻片的玻片架置于染缸内对玻片染色，而在染缸内的染料混浊不能使用时，通过气管接头将自动吸料管与隔膜泵的进液端连接，接着启动隔膜泵通过自动吸料管将染缸内不可再用的染液吸走，且在使用隔膜泵和自动吸料管时，可以通过启动驱动电机，带动导轨外壁外侧的滑块运动，进而带动清洗架做向上或向下的移动，同时在自动吸料管移动时，可以通过设置的光耦进行感应，提高移动的精确度，从而可以减轻工作人员的劳动量，自动化运作提高了工作效率，解决了现有的循环装置在使用时，需要工作人员人工操作对染缸内的染液进行排放，而这种方式会增加工作人员的工作量，同时工作效率较低，不便于使用的问题。
15.2、本实用新型通过设置自动加工组件，当工作人员使用时，在将不可用的混浊染液吸出后，可以通过气管接头将自动清洗管和隔膜泵连接，通过在隔膜泵的作用下对染缸清洗，接着在将染缸清洗干净后，可以通过将管架上固定的多个不同染料的染料管与隔膜泵连接，同时在隔膜泵的作用下向每个染缸内自动增加相应的染液，减轻工作人员的劳动量，工作效率高，解决了现有的循环装置在使用时，在将染缸内的染液放完以及清洗干净后，大多需要工作人员操作重新向染缸内增加相应的染液，从而会增加工作人员的劳动量，工作效率低的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种用于染色机的自动化能够吸走染色液的循环装置的结构示意图；
18.图2为自动加工组件的结构示意图一；
19.图3为自动加工组件的结构示意图二；
20.图4为染色组件的结构图；
21.图5为染缸的爆炸图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、机体；101、移动轮；102、u型架；103、横板；2、自动加工组件；201、竖向轴板；202、清洗安装板；203、光耦；204、导轨端盖；205、驱动电机；206、导轨；207、清洗架；208、自动清洗管；209、自动吸料管；2010、气管接头；2011、管架；2012、染料管；3、隔膜泵；4、染色组件；401、放置槽；402、染色架；403、染缸；404、玻片架；4041、托板；4042、卡槽；4043、玻片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1至5所示，本实用新型为一种用于染色机的自动化能够吸走染色液的循环装置，包括机体1，机体1的底部均匀间隔安装有移动轮101，机体1的上表面后端边缘处焊接有u型架102，u型架102的上表面两侧均焊接有横板103，横板103的一侧外壁前端设置有自动加工组件2，自动加工组件2包括竖向轴板201和清洗安装板202，竖向轴板201的一侧外壁底部安装有清洗安装板202，机体1的上表面后端沿水平方向均匀间隔安装有隔膜泵3，机体1的上表面后端另一侧设置有染色组件4，染色组件4包括放置槽401和染色架402，放置槽401的内部前后方均安装有染色架402，通过移动轮101便于工作人员移动转运机体1，u型架102对横板103起到支撑固定的作用，隔膜泵3设置有多个，主要对液体进行转运。
26.其中如图1至3所示，竖向轴板201的前端端面一侧边缘处安装有光耦203，竖向轴板201的前端端面上方安装有导轨端盖204，导轨端盖204的上表面中心位置安装有驱动电机205，听过光耦203可以对移动的距离起到精确定位，导轨端盖204的底部安装有导轨206，导轨206的外壁外侧通过滑块与清洗架207连接，清洗架207的底部两侧分别设置有自动清洗管208和自动吸料管209，驱动电机205运转可带动导轨206上的滑块移动，进而使得清洗架207移动，自动清洗管208和自动吸料管209的顶端均设置有气管接头2010，竖向轴板201的另一侧外壁底部安装有管架2011，管架2011的内部均匀间隔安装有染料管2012，自动清洗管208和自动吸料管209可通过气管接头2010有隔膜泵3连接，染料管2012设置有多个，且每个内部设置有不同的染液。
27.其中如图1、4、5所示，染色架402的内部沿水平方向均匀间隔安装有染缸403，染缸403的内部安装有玻片架404，染缸403内设置有染液供玻片4043染色，玻片架404的前后两端端面均焊接有托板4041，玻片架404的内部底端均匀间隔设置有卡槽4042，玻片架404的内部均匀间隔放置有玻片4043，通过托板4041便于拿取玻片架404，玻片4043位于每个卡槽4042内。
28.本实施例的一个具体应用为：接通电源，启动设备；当工作人员使用时，先将染缸403内放入染液，接着将放满玻片4043的玻片架404置于染缸403内对玻片4043染色，而在染缸403内的染料混浊不能使用时，通过气管接头2010将自动吸料管209与隔膜泵3的进液端连接，接着启动隔膜泵3通过自动吸料管209将染缸403内不可再用的染液吸走，且在使用隔膜泵3和自动吸料管209时，可以通过启动驱动电机205，带动导轨206外壁外侧的滑块运动，进而带动清洗架207做向上或向下的移动，同时在自动吸料管209移动时，可以通过设置的光耦203进行感应，提高移动的精确度，在将不可用的混浊染液吸出后，可以通过气管接头2010将自动清洗管208和隔膜泵3连接，通过在隔膜泵3的作用下对染缸403清洗，接着在将染缸403清洗干净后，可以通过将管架2011上固定的多个不同染料的染料管2012与隔膜泵3连接，同时在隔膜泵3的作用下向每个染缸403内自动增加相应的染液，提高自动化程度。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。