一种离心式压缩机组滑动轴承同心度调整装置的制作方法

1.本技术涉及滑动轴承的技术领域，尤其是涉及一种离心式压缩机组滑动轴承同心度调整装置。


背景技术：

2.滑动轴承的种类有很多，按照轴承承受载荷的方式不同，分为径向滑动轴承和止推滑动轴承，径向滑动轴承承受径向的载荷，止推滑动轴承承受轴向的载荷，一般径向滑动轴承使用较多。
3.径向滑动轴承又分为整体式径向滑动轴承和对开式径向滑动轴承，由于对开式径向滑动轴承装拆方便，因此对开式径向滑动轴承使用较为广泛，对开式径向滑动轴承由轴瓦和瓦座构成，在对开式径向滑动轴承使用一段时间后，轴瓦和瓦座会出现磨损，导致轴瓦和瓦座无法同心，从而影响轴承的使用效果。


技术实现要素：

4.为了提高轴承的使用效果，本技术提供一种离心式压缩机组滑动轴承同心度调整装置。
5.本技术提供的一种离心式压缩机组滑动轴承同心度调整装置采用如下的技术方案：
6.一种离心式压缩机组滑动轴承同心度调整装置，包括底座和用于放置滑动轴承的承载件，所述承载件转动连接在底座上，所述承载件上设有限位件，所述底座上设有用于检测轴承位移距离的检测件。
7.通过采用上述技术方案，将轴承套在限位件上，且放置在承载件上，转动承载件，检测件检测轴承上瓦座的移动距离，当距离小于0.01mm时，推动轴承，使得轴瓦与限位件贴合，此时瓦座移动的距离为轴瓦需要增加的厚度；根据厚度做出垫片，将垫片安装在轴瓦上，完成轴承的调整，从而在轴承使用的过程中，轴瓦与瓦座同心，因此提高了轴承的使用效果。
8.可选的，所述承载件包括转盘，所述转盘转动连接在底座上；所述限位件包括套管，所述套管通过安装件可拆卸连接在转盘上，且所述套管的轴线与转盘的轴线共线。
9.通过采用上述技术方案，利用安装件将套管可拆卸连接在转盘上，便于更换不同尺寸的套管，从而有利于调整不同尺寸的轴承。
10.可选的，所述安装件包括设置在转盘上的安装螺纹杆，所述安装螺纹杆的轴线与转盘的轴线共线，所述套管套设在安装螺纹杆上，所述安装螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母抵紧在套管上。
11.通过采用上述技术方案，将套管套在安装螺纹杆上，然后拧紧螺母，从而套管固定在转盘上，完成套管的安装。
12.可选的，所述安装件包括设置在转盘上的支撑杆，所述支撑杆上设有安装筒，所述
安装筒的筒口向下，且所述安装筒的轴线与转盘的轴线共线，所述安装筒的外周壁上铰接有四个连接杆，四个连接杆均匀分布在安装筒上，每个所述连接杆远离安装筒的一端均铰接有抵紧板，且每个所述连接杆通过驱动件转动连接在安装筒上。
13.通过采用上述技术方案，将套管套在安装筒上，利用驱动件驱动连接杆转动，当抵紧板抵接到套管的内管壁上时，发生转动，然后抵紧在套管的内管壁上，完成套管的安装。
14.可选的，所述驱动件包括设置在安装筒内的伸缩杆，所述伸缩杆通过推动件滑移连接在安装筒的内周壁上，所述伸缩杆的一端伸出安装筒外，且所述伸缩杆伸出安装筒外的一端铰接有四个驱动杆，所述驱动杆远离伸缩杆的一端铰接在连接杆上。
15.通过采用上述技术方案，推动件推动伸缩杆在安装筒内滑移，伸缩杆带动驱动杆发生摆动，驱动杆带动连接杆转动，从而实现了连接杆的转动调节。
16.可选的，所述推动件包括螺纹连接在安装筒内的推动螺纹杆，所述推动螺纹杆一端转动连接在伸缩杆上，所述推动螺纹杆的另一端伸出安装筒外，且推动螺纹杆的伸出端连接有杆帽。
17.通过采用上述技术方案，拧动杆帽，转动推动螺纹杆，推动螺纹杆带动伸缩杆在安装筒内滑移，从而完成伸缩杆的滑移调节。
18.可选的，所述检测件包括千分表，所述千分表通过调节件连接在底座上，所述调节件用于调节千分表在底座上的位置。
19.通过采用上述技术方案，利用调节件可调节千分表在底座上的位置，便于千分表对轴承进行检测。
20.可选的，所述调节件包括设置在底座上的安装杆，所述安装杆倾斜向上设置，所述安装杆上滑移连接有第一调节环，所述第一调节环通过第一螺栓固定在安装杆上，所述第一调节环上连接有调节杆，所述调节杆水平设置，所述调节杆上滑移连接有第二调节环，所述第二调节环通过第二螺栓固定在调节杆上，所述千分表安装在第二调节环上。
21.通过采用上述技术方案，拧松第一螺栓，滑动第一调节环，可调节千分表在竖直方向上的位置；拧松第二螺栓，滑动第二调节环，可调节千分表在水平方向上的位置，从而完成千分表的位置调节。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术中利用调整装置检测出所需垫片的厚度，然后做出垫片，将垫片安装到轴瓦上，使得轴瓦与瓦座同心，从而提高了轴承的使用效果；
24.2.本技术中利用安装件将套管可拆卸连接在转盘上，便于更换不同尺寸的套管，从而有利于调整不同尺寸的轴承；
25.3.本技术中利用调节件可调节千分表在底座上的位置，便于千分表对轴承进行检测。
附图说明
26.图1是本技术实施例1中用于体现调整装置整体的结构示意图。
27.图2是本技术实施例2中用于体现调整装置整体的爆炸示意图。
28.附图标记说明：1、底座；2、转盘；3、千分表；4、调节件；41、安装杆；42、第一调节环；43、第一螺栓；44、调节杆；45、第二调节环；46、第二螺栓；5、套管；6、安装件；61、安装螺纹
杆；62、螺母；63、支撑杆；64、安装筒；65、连接杆；66、抵紧板；67、驱动件；671、伸缩杆；672、推动件；6721、推动螺纹杆；6722、杆帽；673、驱动杆。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种离心式压缩机组滑动轴承同心度调整装置。
31.实施例1
32.参照图1，一种离心式压缩机组滑动轴承同心度调整装置，包括底座1和转动连接在底座1上的承载件，底座1上设置有检测件，检测件通过调节件4连接在底座1上，承载件上设有限位件。
33.参照图1，承载件包括转盘2，转盘2转动连接在底座1上，且转盘2水平设置；限位件包括套管5，套管5通过安装件6可拆卸连接在转盘2上，安装件6包括固定连接在转盘2上的安装螺纹杆61，安装螺纹杆61的轴线与转盘2的轴线共线，套管5套设在安装螺纹杆61上，且套管5的轴线与安装螺纹杆61的轴线共线；安装螺纹杆61上螺纹连接有螺母62，且螺母62抵紧在套管5的端壁上。
34.参照图1，调节件4包括固定连接在底座1上的安装杆41，安装杆41向上倾斜设置，安装杆41上套设有第一调节环42，第一调节环42滑移连接在安装杆41上，且第一调节环42通过第一螺栓43固定在安装杆41上，第一螺栓43螺纹连接在第一调节环42上且抵紧在安装杆41上；第一调节环42上固定连接有调节杆44，调节杆44水平设置，调节杆44上套设有第二调节环45，第二调节环45滑移连接在调节杆44上，且第二调节环45通过第二螺栓46固定在调节杆44上，第二螺栓46螺纹连接在第二调节环45上且抵紧在调节杆44上；检测件包括千分表3，千分表3安装在第二调节环45上。
35.实施例1的实施原理为：将套管5套在安装螺纹杆61上，拧紧螺母62，将套管5固定在转盘2上；将轴承套在套管5上，且放置在转盘2上，转动转盘2，千分表3检测轴承上瓦座的移动距离，当距离小于0.01mm时，推动轴承，使得轴瓦与套管5的外管壁贴合，此时瓦座移动的距离为轴瓦需要增加的厚度；根据厚度做出垫片，将垫片安装在轴瓦上，完成轴承的调整；将调整完成的轴承再次套在套管5上，若轴瓦与套管5之间没有间隙，证明轴承调整成功，否则继续重复上述步骤。
36.实施例2
37.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，安装件6包括两个固定连接在转盘2上的支撑杆63，两个支撑杆63均竖直设置，两个支撑杆63的顶端固定连接有同一个安装筒64，安装筒64的轴线与转盘2的轴线共线，且安装筒64的筒口向下，安装筒64的外周壁上铰接有四个连接杆65，四个连接杆65均匀分布在安装筒64上，每个连接杆65远离安装筒64的一端铰接有抵紧板66，且每个连接杆65通过驱动件67转动连接在安装筒64上。
38.参照图2，驱动件67包括滑移连接在安装筒64内的伸缩杆671，伸缩杆671通过推动件672滑移连接在安装筒64的内筒壁上，且伸缩杆671的一端伸出安装筒64外；推动件672包括螺纹连接在安装筒64内的推动螺纹杆6721，推动螺纹杆6721竖直设置，推动螺纹杆6721的底端转动连接在伸缩杆671上，推动螺纹杆6721的顶端伸出安装筒64外，且推动螺纹杆6721的顶端固定连接有杆帽6722；伸缩杆671伸出端的周壁上铰接有四个驱动杆673，四个
驱动杆673与四个连接杆65一一对应，且驱动杆673远离伸缩杆671的一端铰接在连接杆65上。
39.实施例2的实施原理与实施例1的区别在于，将套管5套在安装筒64上，拧动杆帽6722，转动推动螺纹杆6721，推动螺纹杆6721带动伸缩杆671在安装筒64内向上滑移，伸缩杆671带动驱动杆673发生摆动，驱动杆673带动连接杆65转动，抵紧板66朝向套管5的内管壁移动，当抵紧板66抵接到套管5的内管壁时，发生转动，然后抵紧在套管5的内管壁上，将套管5固定在转盘2上。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。