一种悬臂式安装的尾绳隔离装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾绳隔离技术领域，更具体地说，涉及一种悬臂式安装的尾绳隔离装置。


背景技术：

2.在摩擦式提升机尾绳隔离上采用阡陌式隔离方案，一般采用布置隔离木，隔离绳或隔离辊等方式控制尾绳的摆幅，以防止尾绳相互摩擦或缠绕，发生设备事故。隔离绳采用钢丝绳外套橡胶胶管布置于尾绳两侧的的支撑梁，由于橡胶套管不耐磨，易造成尾绳与隔离绳摩擦，造成尾绳损伤，同时维护周期短。若采用隔离辊时，由于其仍需与隔离绳采用相同方法布置在尾绳环两侧的支撑梁，其跨距大，在井筒有限空间安装，维护困难，挠度大，轴的同心度差，造成辊筒的旋转迟滞，可靠性劣化较严重。


技术实现要素：

3.1.实用新型要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种悬臂式安装的尾绳隔离装置，本实用新型能够解决提升机尾绳之间的隔离问题，有效缩短隔离装置的长度，便于其在井筒有限空间内安装，布置可靠，安装简便，装置主体部分具有抗腐蚀，维护便捷，耐磨损，维护要求低的特点，尼龙辊抗弯性好，具有一定的对尾绳的捕捉功能。
5.2.技术方案
6.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
7.本实用新型的一种悬臂式安装的尾绳隔离装置，包括固定底座，所述的固定底座由定位部和支撑部组成，定位部的板面上间隔开设有定位孔，定位部的一侧与支撑部连接，支撑部的中心处开设有轴孔，轴孔内插装有四方芯轴；
8.所述的四方芯轴的表面间隔焊接有轴承芯套，轴承芯套的外圈设置有陶瓷轴承，陶瓷轴承的外圈设置有尼龙辊，尼龙辊的辊身两端设置有圆弧止挡部。
9.进一步地，所述的固定底座安装在井筒内，井筒内设置有支撑梁，多组固定底座间隔固定在支撑梁上。
10.进一步地，所述的定位部的一侧与支撑梁贴合，定位孔内插装定位螺栓，固定底座通过定位螺栓与支撑梁装配。
11.进一步地，所述的支撑部的表面设置有限位孔，与之对应的，四方芯轴的表面开设有限位槽，限位孔与限位槽相连通。
12.进一步地，所述的限位孔内插装有止退螺栓，止退螺栓穿过限位孔并延伸至限位槽内。
13.进一步地，所述的轴承芯套的中心处开设有方孔，轴承芯套套装在四方芯轴的轴身上并焊接固定，轴承芯套的外圈为圆形。
14.进一步地，所述的尼龙辊通过陶瓷轴承与四方芯轴相对转动。
15.3.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型能够解决提升机尾绳之间的隔离问题，有效缩短隔离装置的长度，便于其在井筒有限空间内安装，布置可靠，安装简便，装置主体部分具有抗腐蚀，维护便捷，耐磨损，维护要求低的特点，尼龙辊抗弯性好，具有一定的对尾绳的捕捉功能。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的固定底座侧视图；
20.图3为本实用新型的具体安装位置图。
21.图中：1、固定底座；11、定位部；111、定位孔；12、支撑部；121、轴孔；122、限位孔；2、四方芯轴；21、限位槽；3、陶瓷轴承；4、尼龙辊；41、圆弧止挡部；5、轴承芯套；6、支撑梁；7、止退螺栓。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
23.实施例1
24.从图1-3可以看出，本实施例的一种悬臂式安装的尾绳隔离装置，包括固定底座1，固定底座1由定位部11和支撑部12组成，定位部11的板面上间隔开设有定位孔111，定位部11的一侧与支撑部12连接，支撑部12的中心处开设有轴孔121，轴孔121内插装有四方芯轴2；
25.四方芯轴2的表面间隔焊接有轴承芯套5，轴承芯套5的中心处开设有方孔，轴承芯套5套装在四方芯轴2的轴身上并焊接固定，轴承芯套5的外圈为圆形。
26.轴承芯套5的外圈设置有陶瓷轴承3，选用陶瓷轴承3作为轴微支撑，具有抗腐蚀，免维护的功能，陶瓷轴承3的外圈设置有尼龙辊4，尼龙辊4的辊身两端设置有圆弧止挡部41，辊筒两端以大圆弧向辊面平滑过渡，具有捕捉尾绳的功能。
27.尼龙辊4通过陶瓷轴承3与四方芯轴2相对转动，尼龙辊4与陶瓷轴承3组装形成一回转整体，配合四方芯轴2、固定底座1制成完整的尾绳隔装置单元。
28.固定底座1安装在井筒内，井筒内设置有支撑梁6，多组固定底座1间隔固定在支撑梁6上。
29.定位部11的一侧与支撑梁6贴合，定位孔111内插装定位螺栓，固定底座1通过定位螺栓与支撑梁6装配。
30.支撑部12的表面设置有限位孔122，与之对应的，四方芯轴2的表面开设有限位槽21，限位孔122与限位槽21相连通。
31.限位孔122内插装有止退螺栓7，止退螺栓7穿过限位孔122并延伸至限位槽21内。
32.四方芯轴2插装在轴孔121内后，通过锁紧止退螺栓7，即可实现四方芯轴2与固定底座1的装配。
33.本实用新型采用mc尼龙作辊筒，尼龙辊4的两端设置圆弧止挡部41，辊筒两端以大圆弧向辊面平滑过渡，具有捕捉尾绳的功能。
34.将四方芯轴2的一端插入固定底座1，并通过止退螺栓7进行紧定，四方芯轴2选用25*25的方钢作为心轴，在心轴相对位置焊接内方外圆的的轴承芯套5，选用陶瓷轴承3作为轴微支撑，具有抗腐蚀，免维护的功能。
35.本实用新型能够解决提升机尾绳之间的隔离问题，有效缩短隔离装置的长度，便于其在井筒有限空间内安装，布置可靠，安装简便，装置主体部分具有抗腐蚀，维护便捷，耐磨损，维护要求低的特点，尼龙辊4抗弯性好，具有一定的对尾绳的捕捉功能。
36.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种悬臂式安装的尾绳隔离装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述的固定底座(1)由定位部(11)和支撑部(12)组成，定位部(11)的板面上间隔开设有定位孔(111)，定位部(11)的一侧与支撑部(12)连接，支撑部(12)的中心处开设有轴孔(121)，轴孔(121)内插装有四方芯轴(2)；所述的四方芯轴(2)的表面间隔焊接有轴承芯套(5)，轴承芯套(5)的外圈设置有陶瓷轴承(3)，陶瓷轴承(3)的外圈设置有尼龙辊(4)，尼龙辊(4)的辊身两端设置有圆弧止挡部(41)。2.根据权利要求1所述的一种悬臂式安装的尾绳隔离装置，其特征在于：所述的固定底座(1)安装在井筒内，井筒内设置有支撑梁(6)，多组固定底座(1)间隔固定在支撑梁(6)上。3.根据权利要求2所述的一种悬臂式安装的尾绳隔离装置，其特征在于：所述的定位部(11)的一侧与支撑梁(6)贴合，定位孔(111)内插装定位螺栓，固定底座(1)通过定位螺栓与支撑梁(6)装配。4.根据权利要求1所述的一种悬臂式安装的尾绳隔离装置，其特征在于：所述的支撑部(12)的表面设置有限位孔(122)，与之对应的，四方芯轴(2)的表面开设有限位槽(21)，限位孔(122)与限位槽(21)相连通。5.根据权利要求4所述的一种悬臂式安装的尾绳隔离装置，其特征在于：所述的限位孔(122)内插装有止退螺栓(7)，止退螺栓(7)穿过限位孔(122)并延伸至限位槽(21)内。6.根据权利要求1所述的一种悬臂式安装的尾绳隔离装置，其特征在于：所述的轴承芯套(5)的中心处开设有方孔，轴承芯套(5)套装在四方芯轴(2)的轴身上并焊接固定，轴承芯套(5)的外圈为圆形。7.根据权利要求1所述的一种悬臂式安装的尾绳隔离装置，其特征在于：所述的尼龙辊(4)通过陶瓷轴承(3)与四方芯轴(2)相对转动。

技术总结
本实用新型公开了一种悬臂式安装的尾绳隔离装置，属于尾绳隔离技术领域。本实用新型包括固定底座，所述的固定底座由定位部和支撑部组成，定位部的一侧与支撑部连接，支撑部的中心处开设有轴孔，轴孔内插装有四方芯轴；所述的四方芯轴的表面间隔焊接有轴承芯套，轴承芯套的外圈设置有陶瓷轴承，陶瓷轴承的外圈设置有尼龙辊，尼龙辊的辊身两端设置有圆弧止挡部。本实用新型能够解决提升机尾绳之间的隔离问题，有效缩短隔离装置的长度，便于其在井筒有限空间内安装，布置可靠，安装简便，装置主体部分具有抗腐蚀，维护便捷，耐磨损，维护要求低的特点，尼龙辊抗弯性好，具有一定的对尾绳的捕捉功能。捕捉功能。捕捉功能。


技术研发人员：谷宁 王增光 唐铁军 肖挺 陈龙云
受保护的技术使用者：安徽马钢矿业资源集团姑山矿业有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/12/27