一种用于喷码机的可调式精准定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机技术领域，更具体地说，涉及一种用于喷码机的可调式精准定位装置。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，实现对生产物件的打码作业。
3.现有技术公开号为cn213557617u的专利文献提供了一种用于水泥加工的精准定位可调节装置。本实用新型采用的技术方案是：包括主体装配稳定连接座，所述主体装配稳定连接座的上端设有一体成型的第一支撑连接装配支角，所述第一支撑连接装配支角的上端设有一体成型的圆柱形第一装配稳定连接柱，所述第一装配稳定连接柱的正面中心位置设有圆柱形第一组合装配连接安装孔，所述主体装配稳定连接座的右侧设有一体成型方向向右的第二支撑连接装配支角。但该装置及市面上的大多数此类喷码机的可调式精准定位装置的作业性能较为单一，无法更好的满足物件喷码加工期间的作业需求，虽然现有技术cn213557617u中能够满足继续使用的需求，从而能够使加工设备的整体使用寿命更长，但无法根据物件体积进行环式打码作业，增加了打码死角无法进行精确喷码作业，并且在喷码后无法更好的辅助装置进行验收作业。鉴于此，我们提出一种用于喷码机的可调式精准定位装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种用于喷码机的可调式精准定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种用于喷码机的可调式精准定位装置，包括机台，所述机台的底部固定安装有底架，所述机台内转动安装有传送机构，所述机台两侧滑动安装有安装架体，所述安装架体内壁固定安装有弧形导轨，所述弧形导轨上设置有导槽，所述导槽内的两侧皆设有导向齿，所述导向齿为内置式安装，所述传动齿轮的两侧延伸至导槽内，且传动齿轮与导向齿之间相互啮合，安装导板位于导槽的端口处，所述安装导板的背面固定安装有传动齿轮，所述安装导板的正面固定安装有与传动齿轮连接的伺服电机，所述安装导板的正面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有安装基板，所述安装基板的正面分别固定安装有喷码头与ccd摄像机。
8.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述底架之间固定安装有相互连接的衔接板，所述衔接板的正背面固定安装有延伸板，所述延伸板的顶部固定安装有与安装架体滑动连接的滑动结构。
9.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述传送机构包括传送带、传导槽、伺服电
机，所述机台的顶部设置有传导槽，所述传导槽内转动安装有传送带，所述机台的背面固定安装有与传送带连接的电机。
10.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述机台的背面固定安装有放置台，所述放置台的顶部放置有配合使用的喷码机体。
11.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述安装基板的正面固定安装有补光灯，且补光灯位于喷码头与ccd摄像机之间。
12.3.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.1、本技术技术方案通过设置在弧形导轨内的传动组件，使装置在作业期间可以进行弧形导向式作业，相比传统的横纵式调节定位要更加精确，人员可以根据实际生产需求进行弧形定位，确保装置可以对不同体型状的物件进行打码作业，降低打码死角，增加了生产标准。
15.2、本技术技术方案通过设置在安装导板上的电动推杆、ccd摄像机使装置可以根据喷码需求来通过伸缩方式靠近物件进行喷码作业，使装置可以更好进行调节作业，并且可以对喷码区域进行拍摄采集，不便外部的主机电脑系统进行验收，避免某些物件出现喷码不清晰喷码错乱的情况。
附图说明
16.图1为本技术实施例中公开的用于喷码机的可调式精准定位装置的整体外观结构示意图；
17.图2为本技术实施例中公开的用于喷码机的可调式精准定位装置中弧形导轨内部组成结构示意图；
18.图3为本技术实施例中公开的用于喷码机的可调式精准定位装置的整体正面结构示意图；
19.图4为本技术实施例中公开的用于喷码机的可调式精准定位装置中a部放大结构示意图；
20.图中标号说明：1、底架；101、衔接板；2、机台；3、传送机构；4、放置台；5、喷码机体；6、安装架体；7、弧形导轨；701、导槽；702、导向齿； 8、伺服电机；801、传动齿轮；9、安装导板；10、电动推杆；11、喷码头； 12、安装基板；13、补光灯；14、ccd摄像机；15、滑动结构；16、延伸板。
具体实施方式
21.本实用新型提供一种技术方案：
22.如图1和图4所示，一种用于喷码机的可调式精准定位装置，包括机台2，机台2的底部固定安装有底架1，机台2内转动安装有传送机构3，传送机构 3包括传送带、传导槽、电机，机台2的顶部设置有传导槽，传导槽内转动安装有传送带，机台2的背面固定安装有与传送带连接的电机，机台2两侧滑动安装有安装架体6。
23.本实施方式中，在准备作业期间，人员将机台2通过底架1放置在合适的作业位置，保证整体的稳定，然后启动传送机构3，通过传送机构3上的传送带、传导槽、电机进行传动
作业，传送机构3即是指现有的传送带结构，实现对物件的传送作业，完成物件的传导。
24.在有的技术方案中，底架1之间固定安装有相互连接的衔接板101，衔接板101的正背面固定安装有延伸板16，延伸板16的顶部固定安装有与安装架体6滑动连接的滑动结构15。
25.本实施方式中，衔接板101即作为底架1的连接部件，同时有作为延伸板16的承载件，实现了安装架体6的安装固定，在作业期间，人员可以通过滑动结构15实现对安装架体6的滑动调节，滑动结构15通过滑轨及滑槽组成，完成作业。
26.在有的技术方案中，如图1和图2所示，安装架体6内壁固定安装有弧形导轨7，弧形导轨7上设置有导槽701，导槽701内的两侧皆设有导向齿702，导向齿702为内置式安装，传动齿轮801的两侧延伸至导槽701内，且传动齿轮801与导向齿702之间相互啮合，安装导板9位于导槽701的端口处，安装导板9的背面转动安装有传动齿轮801，安装导板9的正面固定安装有与传动齿轮801连接的伺服电机8。
27.本实施方式中，作业期间，安装架体6上的弧形导轨7作为定位基座，弧形导轨7上的传动组件可以在弧形导轨7内进行弧形滑动作业，安装导板9 作为传动组件的承载结构，启动伺服电机8，伺服电机8带动传动齿轮801进行旋转，传动齿轮801与导向齿702进行啮合传动，由于传动齿轮801是延伸至导槽701的两侧，所以不会因传动导致齿轮脱离导槽701的效果，然后实现安装导板9在弧形导轨7上进行移动作业。通过弧形导轨7内的传动组件，使装置在作业期间可以进行弧形导向式作业，相比传统的横纵式调节定位要更加精确，人员可以根据实际生产需求进行弧形定位，确保装置可以对不同体型状的物件进行打码作业，降低打码死角，增加了生产标准。
28.在有的技术方案中，如图2和图3所示，安装导板9的正面固定安装有电动推杆10，电动推杆10的输出端固定安装有安装基板12，安装基板12的正面分别固定安装有喷码头11与ccd摄像机14，安装基板12的正面固定安装有补光灯13，且补光灯13位于喷码头11与ccd摄像机14之间，机台2的背面固定安装有放置台4，放置台4的顶部放置有配合使用的喷码机体5。
29.本实施方式中，当安装导板9滑动至合适的作业位置处，启动电动推杆 10，电动推杆10带动前端的物件抵近物件的喷码区域，然后再同时打开喷码头11与ccd摄像机14及补光灯13，最后人员启动喷码机体5进行供墨作业，期间，通过喷码头11对物件的打码区域进行喷码作业，然后喷码后ccd摄像机14在快速的对物件上的喷码进行拍摄采集，然后将采集的传导至外部的主机，实现配合对装置验证物件的喷码是否合格达标。通过安装导板9上的电动推杆10、ccd摄像机14使装置可以根据喷码需求来通过伸缩方式靠近物件进行喷码作业，使装置可以更好进行调节作业，并且可以对喷码区域进行拍摄采集，不便外部的主机电脑系统进行验收，避免某些物件出现喷码不清晰喷码错乱的情况。