印刷品用覆膜机的制作方法

1.本实用新型属于印刷技术领域，具体是指印刷品用覆膜机。


背景技术：

2.纸质印刷品在经过印刷处理后，通常会对表面进行覆膜处理，覆膜不仅仅增加印刷品表面的光泽度，平滑度，使印刷品图案更加鲜艳光亮，还使印刷品具有防水、防污、耐折、耐磨、耐化学腐蚀等性能。现有的覆膜机用于将薄膜和纸张进行滚压复合，但是不能整理印刷品与覆膜，容易使滚压过程中产生气泡，使覆膜存在褶皱，导致印刷品和膜之间不能牢固的粘贴在一起，从而产生印刷品与膜分离的现象，而且只能对固定尺寸的印刷品进行覆膜，不能满足使用需求，实用性低。所以，急需一种新型印刷品用覆膜机解决上述难题。


技术实现要素：

3.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种夹紧并整理覆膜和印刷品，防止气泡和褶皱的产生，提高覆膜质量，对覆膜后的印刷品进行裁切修边，提高印刷品品质的印刷品用覆膜机。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型印刷品用覆膜机，包括支撑底板、压紧支撑架、热封箱、裁剪支撑架、主动传送锟、从动传送锟、传送电机、主动齿轮、从动齿轮、热封口、夹紧滚轴和加热条，所述压紧支撑架固设于支撑底板一端上方，所述热封箱固设于支撑底板上方且设于压紧支撑架一侧，所述裁剪支撑架固设于支撑底板远离压紧支撑架的一端上方，所述主动传送锟转动设于压紧支撑架下端内，所述从动传送锟转动设于压紧支撑架内且设于主动传送锟上方，所述传送电机固设于压紧支撑架下端一侧，所述传送电机的输出端贯通压紧支撑架侧壁与主动传送锟一端连接，所述主动齿轮转动设于压紧支撑架下端远离传送电机的一侧，所述主动齿轮与主动传送锟远离传送电机的一端连接，所述从动齿轮转动设于主动齿轮一侧，所述从动齿轮与从动传送锟一端连接，所述主动齿轮、从动齿轮啮合，所述热封口设于热封箱侧壁中心处，所述热封口贯通热封箱，所述加热条固设于热封箱中心处内且对称设于热封口上下两端，所述夹紧滚轴转动设于热封箱内且对称设于热封口上下两端内，传送电机带动主动传送锟转动，主动传送锟一端的主动齿轮通过从动齿轮带动从动传送锟转动，使主动传送锟、从动传送锟一同转动，从而将夹在主动传送锟、从动传送锟之间的覆膜与印刷品传送到热封箱内，将覆膜与印刷品伸入热封口内，此时夹紧滚轴再次将覆膜与印刷品压紧，加热条加热覆膜，使覆膜紧贴在印刷品侧壁上，热封后的覆膜与印刷品被传送到裁剪支撑架内。
5.进一步地，所述压紧支撑架内对称滑动设有限位板，所述限位板套设于主动传送锟、从动传送锟外侧，所述压紧支撑架上端内转动设有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆两端对称套设有限位滑块，所述限位滑块下端与限位板固定连接，所述压紧支撑架上端一侧设有限位电机，所述限位电机的输出端贯通压紧支撑架侧壁与限位螺纹杆连接，限位电机带动限位螺纹杆转动，转动的限位螺纹杆带动限位滑块移动，限位滑块带动限位板沿主动传送
锟，从动传送锟移动，调节限位滑块之间的距离，将不同尺寸的印刷品定位在压紧支撑架的中心处，方便后续加工。
6.进一步地，所述裁剪支撑架上端滑动设有裁剪滑块，所述裁剪支撑架上端内转动设有裁剪螺纹杆，所述裁剪螺纹杆贯通裁剪滑块上端，所述裁剪支撑架上端一侧固设有裁剪电机，所述裁剪电机的输出端贯通裁剪支撑架侧壁与裁剪螺纹杆连接，所述裁剪滑块下方固设有裁剪刀头，裁剪电机带动裁剪螺纹杆转动，转动的裁剪螺纹杆带动裁剪滑块直线移动，使裁剪滑块带动裁剪刀头修剪覆膜好的印刷制品。
7.进一步地，所述裁剪支撑架内设有裁剪导向杆，所述裁剪导向杆设于裁剪螺纹杆一侧，所述裁剪导向杆贯通裁剪滑块下端，裁剪导向杆防止裁剪滑块随裁剪螺纹杆一同转动，增强裁剪滑块移动的稳定性。
8.进一步地，所述裁剪支撑架下端内转动设有出料传送锟，所述出料传送锟设于裁剪刀头下方，出料传送锟便于带动覆膜后的印刷制品输出。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的印刷品用覆膜机，限位板便于将整理不同尺寸的印刷品，防止印刷品产生歪斜，主动传送锟、从动传送锟夹紧覆膜和印刷品，防止覆膜与印刷品分离，提高覆膜质量，裁切刀便于修剪覆膜，覆膜质量。
附图说明
10.图1为本方案提出的印刷品用覆膜机主视立体图；
11.图2为本方案提出的印刷品用覆膜机后视立体图；
12.图3为本方案提出的印刷品用覆膜机的热封箱结构示意图。
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、支撑底板，2、压紧支撑架，3、热封箱，4、裁剪支撑架，5、主动传送锟，6、从动传送锟，7、传送电机，8、主动齿轮，9、从动齿轮，10、热封口，11、夹紧滚轴，12、加热条，13、限位板，14、限位螺纹杆，15、限位滑块，16、限位电机，17、裁剪滑块，18、裁剪螺纹杆，19、裁剪电机，20、裁剪导向杆，21、裁剪刀头，22、出料传送锟。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1和图3所示，本方案提出的印刷品用覆膜机，包括支撑底板1、压紧支撑架2、热封箱3、裁剪支撑架4、主动传送锟5、从动传送锟6、传送电机7、主动齿轮8、从动齿轮9、热封口10、夹紧滚轴11和加热条12，所述压紧支撑架2固设于支撑底板1一端上方，所述热封箱3固设于支撑底板1上方且设于压紧支撑架2一侧，所述裁剪支撑架4固设于支撑底板1远离压紧支撑架2的一端上方，所述主动传送锟5转动设于压紧支撑架2下端内，所述从动传送锟6转动设于压紧支撑架2内且设于主动传送锟5上方，所述传送电机7固设于压紧支撑架2下端一侧，所述传送电机7的输出端贯通压紧支撑架2侧壁与主动传送锟5一端连接，所述主动
齿轮8转动设于压紧支撑架2下端远离传送电机7的一侧，所述主动齿轮8与主动传送锟5远离传送电机7的一端连接，所述从动齿轮9转动设于主动齿轮8一侧，所述从动齿轮9与从动传送锟6一端连接，所述主动齿轮8、从动齿轮9啮合，所述热封口10设于热封箱3侧壁中心处，所述热封口10贯通热封箱3，所述加热条12固设于热封箱3中心处内且对称设于热封口10上下两端，所述夹紧滚轴11转动设于热封箱3内且对称设于热封口10上下两端内。
16.如图1所示，所述压紧支撑架2内对称滑动设有限位板13，所述限位板13套设于主动传送锟5、从动传送锟6外侧，所述压紧支撑架2上端内转动设有限位螺纹杆14，所述限位螺纹杆14两端对称套设有限位滑块15，所述限位滑块15下端与限位板13固定连接，所述压紧支撑架2上端一侧设有限位电机16，所述限位电机16的输出端贯通压紧支撑架2侧壁与限位螺纹杆14连接。
17.如图2所示，所述裁剪支撑架4上端滑动设有裁剪滑块17，所述裁剪支撑架4上端内转动设有裁剪螺纹杆18，所述裁剪螺纹杆18贯通裁剪滑块17上端，所述裁剪支撑架4上端一侧固设有裁剪电机19，所述裁剪电机19的输出端贯通裁剪支撑架4侧壁与裁剪螺纹杆18连接，所述裁剪支撑架4内设有裁剪导向杆20，所述裁剪导向杆20设于裁剪螺纹杆18一侧，所述裁剪导向杆20贯通裁剪滑块17下端，所述裁剪滑块17下方固设有裁剪刀头21，所述裁剪支撑架4下端内转动设有出料传送锟22，所述出料传送锟22设于裁剪刀头21下方。
18.具体使用时，限位电机16带动限位螺纹杆14转动，转动的限位螺纹杆14带动限位滑块15移动，限位滑块15带动限位板13沿主动传送锟5，从动传送锟6移动，调节限位滑块15之间的距离，将不同尺寸的印刷品定位在压紧支撑架2的中心处，此时传送电机7带动主动传送锟5转动，主动传送锟5一端的主动齿轮8通过从动齿轮9带动从动传送锟6转动，使主动传送锟5、从动传送锟6一同转动，从而将夹在主动传送锟5、从动传送锟6之间的覆膜与印刷品传送到热封箱3内，将覆膜与印刷品伸入热封口10内，此时夹紧滚轴11再次将覆膜与印刷品压紧，加热条12加热覆膜，使覆膜紧贴在印刷品侧壁上，热封后的覆膜与印刷品被传送到裁剪支撑架4内，裁剪电机19带动裁剪螺纹杆18转动，转动的裁剪螺纹杆18带动裁剪滑块17沿裁剪导向杆20直线移动，使裁剪滑块17带动裁剪刀头21修剪覆膜好的印刷制品。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。