一种防爆催化燃烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种防爆催化燃烧炉。


背景技术：

2.催化燃烧炉：催化焚烧法处理三废几乎全部采用氧化燃烧法，使有害废物在900℃以上氧化分解为co2和h2o等，从而净化了废气。因而耗能很大，极不经济。采用催化燃烧法，借助催化剂，使有机物废气在无焰和低温下把有害物完全变为无害物(燃烧反应温度一般为250～500℃)，燃烧时热量可自给或只需补充少量热量。排出的余热可回收加以利用。现有技术中的防爆催化燃烧炉存在以下问题：
3.目前防爆催化燃烧炉大多采用风机将外部空气导入催化燃烧炉内，然而现有的技术大多通过螺栓来对风机进行固定，使风机固定在催化燃烧炉的侧边，由于风机常常需要维护，维护风机时，需要反复螺拧螺栓来拆装风机，从而导致风机的维护较为不便捷，针对上述问题，发明人提出一种防爆催化燃烧炉用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决风机的维护较为不便捷的问题；本实用新型的目的在于提供一种防爆催化燃烧炉。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防爆催化燃烧炉，包括设备基座，所述设备基座的上表面固定安装有燃烧炉本体，所述设备基座靠近燃烧炉本体的一面可拆卸安装有风机，所述风机的进风口固定安装有进风管，所述进风管远离风机的一端固定安装有防尘网，所述设备基座远离燃烧炉本体的一面固定安装有均匀分布的稳定座，所述燃烧炉本体和风机之间设有安装机构，所述设备基座和风机之间设有支撑组件；
6.所述安装机构包括有两个螺纹杆，所述螺纹杆的一端和燃烧炉本体的一侧螺纹转动连接，所述燃烧炉本体的一侧开设有两个导向槽，两个所述导向槽的内壁均滑动连接有导向块，所述螺纹杆贯穿导向槽并和导向块的一侧转动连接，两个所述导向块的相对侧固定安装有限位凸块。
7.优选地，两个所述螺纹杆的一端均固定安装有转动柄，所述燃烧炉本体靠近导向槽的一侧开设有连接槽，所述风机的出风管和连接槽的内壁活动插接。
8.优选地，所述风机的出风管开设有两个限位凹槽，所述限位凸块和限位凹槽的内壁活动插接。
9.优选地，所述支撑组件包括有支撑板，所述支撑板的内壁固定安装有防滑垫，所述防滑垫远离支撑板的一面和风机的外壁活动接触。
10.优选地，所述支撑板远离防滑垫的一面固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆远离支撑板的一端和设备基座的上表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、通过将风机放置于防滑垫的上表面，使风机的出风管与连接槽的内壁插接，通
过驱动两个导向块相互靠近，两个导向块使两个限位凸块相互靠近，使两个限位凸块与两个限位凹槽的内壁插接，从而方便的实现了风机的固定安装，进而有效的提高了安装风机的便捷性，当需要维护风机时，使两个限位凸块相互远离，并使两个限位凸块与两个限位凹槽分离即可，从而方便的实现了风机的拆卸，进而有效的提高了维护风机的便捷性；
13.2、随着风机的安装，支撑板和防滑垫对固定安装后的风机进行支撑，进而提高固定安装后的风机的稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型风机与燃烧炉本体的连接示意图。
16.图2为本实用新型风机与燃烧炉本体的分离示意图。
17.图3为本实用新型图2中的a部放大示意图。
18.图4为本实用新型图2中的b部放大示意图。
19.图中：1、设备基座；11、燃烧炉本体；12、风机；13、进风管；14、防尘网；15、稳定座；2、安装机构；21、螺纹杆；22、转动柄；23、导向槽；24、导向块；25、限位凸块；26、连接槽；27、限位凹槽；3、支撑组件；31、支撑板；32、防滑垫；33、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种防爆催化燃烧炉，包括设备基座1，设备基座1的上表面固定安装有燃烧炉本体11，设备基座1靠近燃烧炉本体11的一面可拆卸安装有风机12，燃烧炉本体11和风机12之间设有安装机构2，安装机构2能够方便的实现风机12的安装和拆卸，设备基座1和风机12之间设有支撑组件3，支撑组件3能够对风机12进行支撑，提高风机12的稳定性；
22.安装机构2包括有两个螺纹杆21，螺纹杆21的一端和燃烧炉本体11的一侧螺纹转动连接，燃烧炉本体11的一侧开设有两个导向槽23，两个导向槽23的内壁均滑动连接有导向块24，导向块24能够沿着导向槽23的内壁水平滑动，螺纹杆21贯穿导向槽23并和导向块24的一侧转动连接，通过转动螺纹杆21，螺纹杆21能够驱动导向块24水平滑动，两个导向块24的相对侧固定安装有限位凸块25，导向块24能够使限位凸块25水平移动。
23.通过采用上述技术方案，通过设置安装机构2，安装机构2能够方便的实现风机12的安装和拆卸，通过设置支撑组件3，支撑组件3能够对安装后的风机12进行支撑，提高风机12的稳定性。
24.风机12的进风口固定安装有进风管13，进风管13远离风机12的一端固定安装有防
尘网14，防尘网14能够避免灰尘通过进风管13进入风机12内，降低维护风机12的频率。
25.通过采用上述技术方案，通过设置防尘网14，防尘网14避免灰尘通过进风管13进入风机12内，降低维护风机12的频率。
26.设备基座1远离燃烧炉本体11的一面固定安装有均匀分布的稳定座15，稳定座15能够提高设备基座1的稳定性。
27.通过采用上述技术方案，通过设置稳定座15，稳定座15提高设备基座1的稳定性。
28.两个螺纹杆21的一端均固定安装有转动柄22，燃烧炉本体11靠近导向槽23的一侧开设有连接槽26，风机12的出风管和连接槽26的内壁活动插接，当风机12的出风管插入连接槽26的内部后，能够方便的实现风机12与燃烧炉本体11的连接。
29.通过采用上述技术方案，通过开设连接槽26，当风机12的出风管插入连接槽26的内部后，便于实现风机12与燃烧炉本体11的连接。
30.风机12的出风管开设有两个限位凹槽27，限位凸块25和限位凹槽27的内壁活动插接，当限位凸块25水平插入限位凹槽27的内部后，限位凸块25对风机12进行限位固定，从而实现风机12的固定安装。
31.通过采用上述技术方案，通过开设限位凹槽27，当限位凸块25水平插入限位凹槽27的内部后，限位凸块25对风机12进行限位固定，从而实现风机12的固定安装。
32.实施例二：如图1、2、4所示，支撑组件3包括有支撑板31，支撑板31的内壁固定安装有防滑垫32，防滑垫32远离支撑板31的一面和风机12的外壁活动接触，支撑板31和防滑垫32能够对固定安装后的风机12进行支撑，提高风机12的稳定性。
33.通过采用上述技术方案，通过设置支撑板31和防滑垫32，支撑板31和防滑垫32对固定安装后的风机12进行支撑，提高风机12的稳定性。
34.支撑板31远离防滑垫32的一面固定安装有两个支撑杆33，两个支撑杆33远离支撑板31的一端和设备基座1的上表面固定连接，支撑杆33能够对支撑板31进行支撑固定。
35.通过采用上述技术方案，通过设置支撑杆33，支撑杆33对支撑板31进行支撑固定。
36.工作原理：当需要安装风机12时，工作人员首先将风机12放置于防滑垫32的上表面，使风机12的出风管与连接槽26水平对应，然后水平推动风机12，使风机12的出风管与连接槽26的内壁插接；
37.随后，分别旋钮两个转动柄22，两个转动柄22使两个螺纹杆21转动，两个螺纹杆21转动的同时使两个导向块24沿着对应的导向槽23的内壁水平滑动且两个导向块24相互靠近，两个导向块24使两个限位凸块25相互靠近，直至两个限位凸块25与两个限位凹槽27的内壁水平插接后再停止旋钮两个转动柄22，从而方便的实现了风机12的固定安装，进而有效的提高了安装风机12的便捷性，同时，当后续需要维护风机12时，使两个限位凸块25相互远离，并使两个限位凸块25与两个限位凹槽27分离即可，从而方便的实现了风机12的拆卸，进而有效的提高了维护风机12的便捷性；
38.当风机12的安装结束后，支撑板31和防滑垫32对固定安装后的风机12进行支撑，进而提高固定安装后的风机12的稳定性。
39.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。