一种快速蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏技术领域，特别涉及一种快速蒸馏装置。


背景技术：

2.蒸馏是化工生产中常用的一种液体物料的分离方式，针对不同沸点的混合液体，通过加热介质，将低沸点的液体物料从混合物料中分离出来，其余的高沸点物料存留在反应釜中，直接用于下一步的反应，或作为釜中残留物放出。
3.蒸馏的快慢与否，取决于待蒸馏的液体与换热介质的接触过程。然而，传统的一些蒸馏装置，例如公开号为cn204134245u的《一种快速蒸馏装置》，该蒸馏装置中，待蒸馏的液体进入到蒸馏釜体内，通过蒸馏釜体外部设置的蒸馏釜夹套引入蒸汽，利用蒸汽使蒸馏釜体中混合液体得到加热，加热到混合液体共沸时，持续通蒸汽保持温度不变，分离的气体由气相出口快速蒸出蒸馏釜体，进入到与气相出口的外部相连接的冷凝器中进行冷凝收集。该种蒸馏方式，由于蒸汽需要对较大量的蒸馏液体进行加热，存在对蒸馏液体加热所需时间长，蒸馏慢、蒸馏效果差的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种快速蒸馏装置，缩短蒸馏时长，提高蒸馏效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
6.一种快速蒸馏装置，包括蒸馏釜本体；所述蒸馏釜本体包括内罐体和外罐体，内罐体安装于外罐体内腔中且内罐体的外侧壁与外罐体的内侧壁之间具有间距；所述外罐体的顶部连接有气相输送管，底部连接有料液输送管，在外罐体的外侧设有蒸汽夹套层；穿过所述外罐体设有连接至内罐体的蒸汽进气管，在内罐体上设有蒸汽出气管且蒸汽出气管的末端连接至蒸汽夹套层；所述外罐体和内罐体的底部均分别设有连接至外罐体外界的冷凝水出液管；所述料液输送管上连接有料液进料管，在料液输送管的出料末端与输送泵的进料口端连接，输送泵的出料口端连接有料液循环管，料液循环管的末段延伸至外罐体内腔顶部且位于内罐体正上方；所述料液循环管位于外罐体内腔部分构成喷淋段，喷淋段的末端部呈封闭状且在喷淋段上设有喷淋部。
7.进一步的，所述喷淋部由若干开设在喷淋段底部的喷淋口组成且所述喷淋口通过切割成型。
8.进一步的，所述喷淋部为喷淋头。
9.进一步的，所述内罐体和外罐体均包括圆柱状的罐身以及罐身两端的封头组成。
10.进一步的，所述内罐体和外罐体的中心轴线为同轴布置。
11.进一步的，所述内罐体的外底部与外罐体的内底部之间通过支撑架焊接连接。
12.进一步的，所述料液输送管上连接有外排接液管。
13.进一步的，所述料液输送管、料液进料管、料液循环管以及外排接液管上分别设有
控制阀。
14.进一步的，所述内罐体上设有气压计且气压计延伸至伸出外罐体外侧。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中的快速蒸馏装置，相比较现有技术中直接利用蒸汽对较大量的蒸馏液体进行加热的方式，在进行蒸馏时，将蒸馏液体喷淋到内部富集有蒸汽的内罐体外表面，由于外罐体外表面一方面温度较高，另一方面受热面积较大，直接喷淋的方式不仅可以增大蒸馏液体与受热面的接触面积，而且由于瞬时接触温度较高，因而蒸馏也更加高效，一次喷淋蒸馏即可以达到较好的蒸馏效果。本实用新型有效缩短了蒸馏时长，蒸馏效率更高。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为图1中的a-a向结构结构示意图。
19.图中，1-蒸馏釜本体，2-内罐体，3-外罐体，4-气相输送管，5-料液输送管，6-蒸汽夹套层，7-蒸汽进气管，8-蒸汽出气管，9-冷凝水出液管，10-料液进料管，11-输送泵，12-料液循环管，13-喷淋段，14-喷淋口，15-支撑架，16-外排接液管，17-控制阀。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.如图1、图2所示，一种快速蒸馏装置，包括蒸馏釜本体1；所述蒸馏釜本体1包括内罐体2和外罐体3，内罐体2安装于外罐体3内腔中且内罐体2的外侧壁与外罐体3的内侧壁之间具有间距；
22.所述外罐体3的顶部连接有气相输送管4，底部连接有料液输送管5，在外罐体3的外侧设有蒸汽夹套层6；穿过所述外罐体3设有连接至内罐体2的蒸汽进气管7，在内罐体2上设有蒸汽出气管8且蒸汽出气管8的末端连接至蒸汽夹套层6；蒸汽进气管7的进蒸汽始端通过管道与蒸汽源连接；蒸汽夹套层6的作用在于将内罐体2中排出的蒸汽进行循环利用，对外罐体3进行保温；
23.所述外罐体3和内罐体2的底部均分别设有连接至外罐体3外界的冷凝水出液管9；所述料液输送管5上连接有料液进料管10，在料液输送管5的出料末端与输送泵11的进料口端连接，输送泵11的出料口端连接有料液循环管12，料液循环管12的末段延伸至外罐体3内腔顶部且位于内罐体2正上方；所述料液循环管12位于外罐体3内腔部分构成喷淋段13，喷淋段13的末端部呈封闭状且在喷淋段13上设有喷淋部。
24.需要说明的是，本实用新型在进行组装时，在外罐体3还没有进行封闭之前，先将内罐体2固定安装于外罐体3中；待蒸汽进气管7和蒸汽出气管8以及冷凝水出液管9均安装完毕以后，再对外罐体3进行封口。
25.进一步的，所述喷淋部由若干开设在喷淋段13底部的喷淋口14组成且所述喷淋口14通过切割成型。喷淋口14通过切割成型的设计方式，相比较一般的喷淋头设计，可以有效
避免喷淋口14被堵塞。
26.进一步的，当然本实用新型中的喷淋部也可以采用喷淋头。
27.进一步的，所述内罐体2和外罐体3均包括圆柱状的罐身100以及罐身100两端的封头200组成。外罐体3采用上述结构设计，便于外罐体3的顶部汇集蒸馏出的气体，而内罐体2顶部封头的设计，则增大了受热面积，有利于蒸馏的进行。
28.进一步的，所述内罐体2和外罐体3的中心轴线为同轴布置。
29.进一步的，为了提高内罐体2的稳固性，所述内罐体2的外底部与外罐体3的内底部之间通过支撑架15焊接连接。
30.进一步的，为了便于排出蒸馏多次以后外罐体3内底部的液体，所述料液输送管5上连接有外排接液管16。利用外排接液管16可将该部分液体排出。
31.进一步的，所述料液输送管5、料液进料管10、料液循环管12以及外排接液管16上分别设有控制阀17。通过控制阀17的设置，如图1中所示的那样，可以关闭料液进料管10上的控制阀，打开料液输送管5上的控制阀以及料液循环管12上的控制阀，从而实现单独的循环喷淋蒸馏；也可以不循环蒸馏，而是直接通过关闭料液输送管5上的控制阀且打开料液进料管10上的控制阀，以实现一边通过料液进料管10进行进液，一边蒸馏。
32.进一步的，为了便于监控内罐体2内侧的蒸气压，所述内罐体2上设有气压计18且气压计18延伸至伸出外罐体3外侧。
33.本实用新型的工作原理：作业时，蒸汽通过蒸汽进气管送入至内罐体2内腔中，待蒸馏的料液通过料液进料管10进行进料，然后利用输送泵11和料液循环管12将料液泵至喷淋段13，经过喷淋段13上的喷淋部喷出至内罐体2的外表面上；由于外罐体3外表面一方面温度较高，另一方面受热面积较大，直接喷淋的方式不仅可以增大蒸馏液体与受热面的接触面积，而且由于瞬时接触温度较高，因而蒸馏也更加高效，一次喷淋蒸馏即可以达到较好的蒸馏效果。当然，也可以进行多次循环蒸馏。
34.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。