一种新型分体式线盘的制作方法

1.本实用新型涉及线盘技术领域，尤其涉及一种新型分体式线盘。


背景技术：

2.现代工程建设和电器设备的使用过程中，为保证电线和数据线的有序收纳，常需要用到线盘为使用完成过后的电线和数据线提供收纳空间，保证后续使用电线和数据线时的便捷性，防止电线或数据线杂乱无章，而在现有的线盘使用过程中因其缺少驱动检测部件，在线盘使用过程中，驱动线盘转轴主动转动，并对缠绕后的线长距离进行检测，进而影响线盘使用体验。
3.本实用新型相较于现有的线盘，添加主动驱动检测部件，在线盘使用过程中，可主动对其外表面的电线和数据线进行缠绕，同时对缠绕后的电线和数据线长度进行检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种新型分体式线盘。
5.本实用新型的技术方案：一种新型分体式线盘，包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的内部安装有第一轴承，所述第一轴承的内侧嵌合连接有传动杆；
6.所述传动杆的外表面套装有圈数计数器，所述传动杆的正面安装有齿轮减速器，所述齿轮减速器的正面安装有电动机；
7.所述传动杆的外表面套装有第一缠绕壳，所述第一缠绕壳的尾端螺纹连接有第二缠绕壳，所述第二缠绕壳的外表面连接有第二轴承，所述第二轴承的外表面安装有第二固定板。
8.优选的，所述第一固定板和第二固定板的顶部安装有移动扶手。
9.优选的，所述传动杆的尾端安装有固定盘。
10.优选的，所述第二缠绕壳的贯穿连接有四组连接栓，且连接栓的尾端螺纹连接至固定盘的正面。
11.优选的，所述第一固定板和第二固定板的底部均安装与两组连接杆。
12.优选的，所述连接杆的底部安装有万向轮。
13.优选的，所述第一固定板的正面安装有变阻箱。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
15.1.本实用新型通过安装有圈数计数器、齿轮减速器和电动机，当电能经由变阻箱输送至电动机的内部时，电动机经由电磁效应，将转动力输送至齿轮减速器的内部，齿轮减速器将电动机输送至其内部的转动力输送至传动杆的内部，经由固定盘带动第一缠绕壳和第二缠绕壳转动，主动对电线进行缠绕，同时圈数计数器对传动杆的转动圈数进行检测，并将检测数据输送至外接显示部件的内部，便于工作人员根据缠绕部件的周长和圈数，对缠绕固定的电线长度进行记录。
16.2.本实用新型通过安装有变阻箱，当需要对装置的缠绕速度进行调整时，可经由
外力转动变阻箱的旋钮，改变变阻箱内部的电阻值，对电动机进行分压，改变电动机的转动速度，提高装置使用体验。
附图说明
17.图1给出本实用新型一种新型分体式线盘结构示意图；
18.图2给出本实用新型一种新型分体式线盘背面结构示意图；
19.图3为图1的第一缠绕壳剖视部分结构示意图；
20.图4为图2的第二固定板剖视部分结构示意图；
21.图5为图1的第一固定板剖视部分结构示意图。
22.附图标记：1、第一固定板；2、第一轴承；3、传动杆；4、圈数计数器；5、齿轮减速器；6、电动机；7、第一缠绕壳；8、第二缠绕壳；9、第二轴承；10、第二固定板；11、移动扶手；12、固定盘；13、连接栓；14、连接杆；15、万向轮；16、变阻箱。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提出的一种新型分体式线盘，包括第一固定板1和第二固定板10，第一固定板1的内部安装有第一轴承2，第一固定板1为其外表面安装的第一轴承2、移动扶手11、连接杆14和变阻箱16提供固定点，第一轴承2贯穿安装至第一固定板1的内侧，为其内侧连接的传动杆3提供连接点，同时保证传动杆3的可动性，第一轴承2的内侧嵌合连接有传动杆3，传动杆3嵌合连接至第一轴承2的内侧，为外表面和尾端安装的圈数计数器4、齿轮减速器5、第一缠绕壳7固定盘12提供固定点，同时当转动力经由齿轮减速器5输送至传动杆3的内部时，传动杆3带动其尾端的固定盘12发生转动；传动杆3的外表面套装有第一缠绕壳7，第一缠绕壳7套装至传动杆3的外表面，为缠绕其外表面的电线提供固定空间，同时为其尾端螺纹连接的第二缠绕壳8提供连接点，第一缠绕壳7的尾端螺纹连接有第二缠绕壳8，第二缠绕壳8螺纹连接至第一缠绕壳7的尾端，为其外表面安装的第二轴承9提供连接点，第二缠绕壳8的外表面连接有第二轴承9，第二轴承9连接至第二缠绕壳8的外表面，保证第二缠绕壳8的可动性，第二轴承9的外表面安装有第二固定板10，第二固定板10安装至第二轴承9的外表面，为其外表面安装的移动扶手11和连接杆14提供固定点，第一固定板1和第二固定板10的顶部安装有移动扶手11，移动扶手11安装至第一固定板1和第二固定板10的顶部，为使用者经由外力推动装置整体发生移动，提供着力点，传动杆3的尾端安装有固定盘12，固定盘12安装至传动杆3的尾端，传动杆3在固定盘12的带动下发生转动，经由连接栓13带动第一缠绕壳7和第二缠绕壳8发生转动，第二缠绕壳8的贯穿连接有四组连接栓13，且连接栓13的尾端螺纹连接至固定盘12的正面，连接栓13分别与第二缠绕壳8和固定盘12相互连接，带动第一缠绕壳7和第二缠绕壳8发生转动，第一固定板1和第二固定板10的底部均安装与两组连接杆14，连接杆14安装至第一固定板1和第二固定板10的底部，为其底部安装的万向轮15提供固定点，连接杆14的底部安装有万向轮15，万向轮15安装至连接杆14的底部，经由地面传导至其内部的支撑力，为装置整体提供支撑，同时当外力传导至万向轮15的内部时，万向轮15沿着外力方向发生转动，便于装置整体移动。
26.基于实施例一的一种新型分体式线盘工作原理是:首先将装置移动至适当位置，之后将电线的一端固定至第一缠绕壳7和第二缠绕壳8的外表面，之后经由外力转动第一缠绕壳7或第二缠绕壳8对电线产生拉力，将电线固定至第一缠绕壳7和第二缠绕壳8的外表面，完成电线的收纳。
27.实施例二
28.如图1、图2和图3所示，本实用新型提出的一种新型分体式线盘，相较于实施例一，本实施例还包括：传动杆3和圈数计数器4，传动杆3和圈数计数器4，传动杆3的外表面套装有圈数计数器4，电线缠绕的同时圈数计数器4对传动杆3的转动圈数进行检测，并将检测数据输送至外接显示部件的内部，便于工作人员根据缠绕部件的周长和圈数，对缠绕固定的电线长度进行记录，传动杆3的正面安装有齿轮减速器5，齿轮减速器5将电动机6输送至其内部的转动力输送至传动杆3的内部，齿轮减速器5的正面安装有电动机6，当电能经由变阻箱16输送至电动机6的内部时，电动机6经由电磁效应，将转动力输送至齿轮减速器5的内部。
29.实施例三
30.如图1所示，本实用新型提出的一种新型分体式线盘，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：第一固定板1和变阻箱16，第一固定板1的正面安装有变阻箱16，当需要对电线进行自动缠绕时，可经由外接控制部将电能输送至变阻箱16的内部，此时变阻箱16将电能输送至电动机6的内部，当需要对装置的缠绕速度进行调整时，可经由外力转动变阻箱16的旋钮，改变变阻箱16内部的电阻值，对电动机6进行分压，改变电动机6的转动速度，提高装置使用体验。
31.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。