一种制作金刚石线锯用牵引轮的制作方法

1.本实用新型属于金刚石线锯技术领域，涉及一种牵引轮，特别是一种制作金刚石线锯用牵引轮。


背景技术：

2.牵引轮又叫滚轮、滚筒，它有几个作用，主要是：1、与基材接触使基材作为负极导电，进而在基材表面沉积电镀镍；2、电镀金刚线分为预镀、上砂、加厚三个主要工序，使用滚轮来回绕线的方式可以有效的增加电镀镍层厚度，减小设备长度；3、长距离的支撑作用。就如在中国专利文献公开了一种电镀金刚石线锯模块化滚筒装置及自动化设备，申请号为2020112935994。该专利中采用卡箍锁紧导电杆，避免滚筒旋转时导电杆旋转和窜动，而导电杆实际工作时，钢丝线只与导电杆的部分位置接触，长时间工作后会使导电杆接触位置磨损，只需要旋转更换导电杆的接触位置后，该导电杆就任然可以继续使用，然而由于该导电杆就只是一根简单的圆柱杆，转动后无法获知导电杆调节是否到位，且在利用卡箍锁紧导电杆时，导电杆位置存在意外转动的情况，因此，设计出一种制作金刚石线锯用牵引轮是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种制作金刚石线锯用牵引轮。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种制作金刚石线锯用牵引轮，包括基轴，其特征在于，还包括两个金属片、若干牵引轮片、四根螺杆和若干导电杆，金属片上具有一个第一安装孔一、六个第一安装孔二、若干第一安装孔三，第一安装孔一、第一安装孔二和第一安装孔三由内向外布置，第一安装孔一位于金属片中心，第一安装孔二和第一安装孔三均呈环形阵列分布，牵引轮片上具有一个第二安装孔一、六个第二安装孔二、若干第二安装孔三，第二安装孔一、第二安装孔二和第二安装孔三由内向外布置，第二安装孔一位于牵引轮片中心，第二安装孔二和第二安装孔三均呈环形阵列分布，基轴穿过第一安装孔一和第二安装孔一，且两个金属片分别位于牵引轮的两侧，螺杆穿过第一安装孔二和第二安装孔二，螺杆两端均螺纹连接有第一锁紧螺母，且第一锁紧螺母与金属片相抵靠，导电杆穿过第一安装孔三和第二安装孔三，导电杆一端具有正多边形限位部，其中一个金属片上开设有与正多边形限位部相配合的正多边形槽，且正多边形槽与第一安装孔三相连通，导电杆另一端螺纹连接有第二锁紧螺母，且第二锁紧螺母与另一个金属片相抵靠，牵引轮片上具有若干导槽。
5.所述正多边形限位部为正四边形结构。
6.所述正多边形限位部上具有数字标记，正多边形槽上还具有指示缺口。
7.所述牵引轮片上还具有呈环形阵列分布的若干扇形槽。
8.所述牵引轮片采用绝缘材料制作而成。
9.与现有技术相比，本制作金刚石线锯用牵引轮具有该优点：
10.本实用新型中导电杆一端具有正多边形限位部，导电杆另一端螺纹连接有第二锁紧螺母，且金属片上开设有与正多边形限位部相配合的正多边形槽，每次调整导电杆时，只需要旋松第二锁紧螺母，将导电杆转动90度后，使正多边形限位部重新卡入到正多边形槽内，旋紧第二锁紧螺母，从而可方便更换导电杆的接触位置，且导电杆也不容易转错或者意外转动，调整方便、可靠。
附图说明
11.图1是本实用新型的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型中牵引轮片的立体结构示意图；
13.图3是本实用新型中金属片的立体结构示意图；
14.图4是本实用新型中拆去部分的立体结构示意图；
15.图中，1、基轴；2、螺杆；3、第一锁紧螺母；4、金属片；4a、第一安装孔一；4b、第一安装孔二；4c、第一安装孔三；4d、正多边形槽；4d1、指示缺口；5、牵引轮片；5a、第二安装孔一；5b、第二安装孔二；5c、第二安装孔三；5d、导槽；5e、扇形槽；6、第二锁紧螺母；7、导电杆；7a、正多边形限位部。
具体实施方式
16.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
17.如图1-图4所示，本制作金刚石线锯用牵引轮，包括基轴1，在本实施例中，基轴1采用的是现有结构，其与外界电路相连也是采用现有技术；还包括两个金属片4、若干牵引轮片5、四根螺杆2和若干导电杆7，在本实施例中，牵引轮片5的数量为十五个；金属片4上具有一个第一安装孔一4a、六个第一安装孔二4b、若干第一安装孔三4c，第一安装孔一4a、第一安装孔二4b和第一安装孔三4c由内向外布置，第一安装孔一4a位于金属片4中心，第一安装孔二4b和第一安装孔三4c均呈环形阵列分布，牵引轮片5上具有一个第二安装孔一5a、六个第二安装孔二5b、若干第二安装孔三5c，第二安装孔一5a、第二安装孔二5b和第二安装孔三5c由内向外布置，第二安装孔一5a位于牵引轮片5中心，第二安装孔二5b和第二安装孔三5c均呈环形阵列分布，基轴1穿过第一安装孔一4a和第二安装孔一5a，且两个金属片4分别位于牵引轮的两侧，螺杆2穿过第一安装孔二4b和第二安装孔二5b，螺杆2两端均螺纹连接有第一锁紧螺母3，且第一锁紧螺母3与金属片4相抵靠，导电杆7穿过第一安装孔三4c和第二安装孔三5c，导电杆7一端具有正多边形限位部7a，其中一个金属片4上开设有与正多边形限位部7a相配合的正多边形槽4d，且正多边形槽4d与第一安装孔三4c相连通，导电杆7另一端螺纹连接有第二锁紧螺母6，且第二锁紧螺母6与另一个金属片4相抵靠，牵引轮片5上具有若干导槽5d，在本实施例中，导槽5d和导电杆7的数量可以根据实际需要进行调整。
18.正多边形限位部7a为正四边形结构；正多边形限位部7a上具有数字标记，正多边形槽4d上还具有指示缺口4d1，即在本实施例中，数字标记为四个，导电杆7可以旋转4次，每次转90
°
，从而可延长整个导电杆7的使用寿命，同时，也可以保证金刚石线锯正常的制作作业；根据实际，正多边形限位部7a和正多边形槽4d也可以采用其他数量值。
19.牵引轮片5上还具有呈环形阵列分布的若干扇形槽5e，在本实施例中，扇形槽5e的数量为三个，可以通过扇形槽5e减轻其整体的重量，从而使安装与拆卸更为简捷。
20.牵引轮片5采用绝缘材料制作而成。
21.在实际使用中，钢丝线只与导电杆7的位于导槽5d处的那部分杆体相接处接触，因此，长时间使用后，也只是该位置后发生磨损，磨损后钢丝线会卡到槽里，导致摩擦，严重的时候会断线。
22.本实用新型中导电杆7一端具有正多边形限位部7a，导电杆7另一端螺纹连接有第二锁紧螺母6，且金属片4上开设有与正多边形限位部7a相配合的正多边形槽4d，每次调整导电杆7时，只需要旋松第二锁紧螺母6，将导电杆7转动90度后，使正多边形限位部7a重新卡入到正多边形槽4d内，旋紧第二锁紧螺母6，从而可方便更换导电杆7的接触位置，且导电杆7也不容易转错或者意外转动，调整方便、可靠。
23.以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。