一种复合多管数字传输三同轴电缆的制作方法

1.本实用新型属于电缆技术领域，具体涉及一种复合多管数字传输三同轴电缆。


背景技术：

2.随着经济、社会的快速发展，数字电视已经进入千家万户。市面上通常使用的同轴电缆一般是由内导体、绝缘层、外导体屏蔽层塑复合带和铜丝编织带及绝缘护套构成。但是，现有的同轴电缆在应用时，传输信号会有缺陷：屏蔽效果不理想，在一些信号源多的场合，传输信号容易受到干扰，造成信号明显失真，屏蔽效能只有七十五分贝；传输信号时会产生噪音，而且噪音会随信号传输频率的增高而增大，会大大影响终端设备接收信号频率效果。
3.本产品用于色差信号传递高清图像控制设备。中心由三根同轴线组成，拥有比常规对绞线更好的抗干扰效果，三同轴再与多对对绞线成缆，并再进行两次编织，集成编码线单元传输信号，同时提高屏蔽效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是要解决用于医疗设备、精密控制设备等高端技术设备中，现有的信号导电电缆未能够同时兼备良好的柔韧、耐低温和低噪音三大优点并达到技术指标，不能满足某些高端技术设备的使用要求的技术问题，旨在提供一种耐低温低噪音柔性电缆。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种复合多管数字传输三同轴电缆，包括中心层、中间层和外层；中心层包括第二层编织条、三根第一线芯和三组第二线芯；中间层包括第三层编织条和八组第三线芯；外层包括外被和可塑铁片；每根第一线芯包括第一导体、第一层编织条和内护层，所述第一层编织条包裹在所述第一导体外侧，所述内护层包裹在所述第一层编织条外侧，三根所述第一线芯两两相邻，三条所述第一线芯被所述第二层编织条包裹；每组所述第二线芯由两条第二导体组成，所述第二线芯位于每两根所述第一线芯与所述第二层编织条之间；每组所述第三线芯由两条第三导体组成，所述第三线芯位于所述第二层编织条与所述第三层编织条之间；所述可塑铁片镶嵌在所述外被中间，所述外被包裹在所述第三层编织条外部，所述第一导体、所述第二导体与所述第三导体由若干类导体组成。
6.较优的，所述中心层还包括第一包带和第二包带，所述第一包带位于所述第二层编织条内侧，所述第二包带位于所述第二层编织条外侧。
7.较优的，所述中间层还包括第三包带和第四包带，所述第三包带位于所述第三层编织条内侧，所述第四包带位于所述第三层编织条外侧。
8.较优的，所述中心层还包括六条第一层填充，所述第一层填充垂直于轴心的截面为圆形，所述第一层填充位于所述第二线芯、所述第一线芯与所述第一包带之间。
9.较优的，所述中间层还包括八条第二层填充，所述第二层填充垂直于轴心的截面
为椭圆形，每条所述第二层填充位于相邻两条所述第三线芯之间。
10.较优的，三根所述第一线芯完全退扭，所述第二导体和所述第三导体对绞节径比均为八倍以下。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.三同轴与多对对绞线集成，减小线材占用空间；
13.2.采用同轴或对绞结构及三层编织，极大提高屏蔽效果；
14.3.常规线材退扭率最高百分之一百，此规格线材退扭率达到百分之一百五十以上，匹配线材成缆，使扭力完全释放；
15.4.选用高机械性能绝缘和外被，可满足两百万次拖链效果。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的径向剖面图。
17.图2是本实用新型实施例的中心层径向剖面图。
18.图3是本实用新型实施例的中间层径向剖面图。
19.图4是本实用新型实施例的外层径向剖面图。
20.图5是本实用新型实施例的第二线芯绞合的立体图。
21.图6是本实用新型实施例的第三线芯绞合的立体图。
22.图中，1.第一线芯，2.第二线芯，3.第三线芯，4.第一包带，5.第二包带，6.第三包带，7.第四包带，8.内护层，9.外被，10.第一层编织条，11.第二层编织条，12.第三层编织层，13.第一层填充14.第二层填充，15.可塑铁片，16.第一导体，17.第二导体，18.第三导体，19.中心层，20.中间层，21.外层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1-6，一种复合多管数字传输三同轴电缆，包括中心层19、中间层20和外层21；中心层19包括第二层编织条11、三根第一线芯1和三组第二线芯2；中间层20包括第三层编织条12和八组第三线芯3；外层21包括外被9和可塑铁片15；每根第一线芯1包括第一导体16、第一层编织条10和内护层8，第一层编织条10包裹在第一导体16外侧，内护层8包裹在第一层编织条10外侧，三根第一线芯1两两相邻，三条第一线芯1被第二层编织条11包裹；每组第二线芯2由两条第二导体17组成，第二线芯2位于每两根第一线芯1与第二层编织条11之间；每组第三线芯3由两条第三导体18组成，第三线芯3位于第二层编织条11与第三层编织条12之间；可塑铁片15镶嵌在外被9中间，外被9包裹在第三层编织条12外部，第一导体16、第二导体17与第三导体18由若干6类导体组成；导体采用6类超软导体提高线材柔软度，使用时可减少对线缆的磨损，增加线缆的使用寿命，中心三根同轴线采用发泡绝缘pe满足阻抗要求，保证线传输性能的同时减小线径，芯线绝缘押出后进行编织和内护层8押出，大大提高抗干扰效果和保证结构稳定，以及减少线材占用空间；对绞单元芯线用pe绝缘，在减小
线径的同时满足机械性能；可塑铁片15能对线缆进行塑形，方便使用时固定线缆形状；采用三层编织能大大提高屏蔽效果；选用高机械性能绝缘和外被，可满足两百万次拖链效果，内护层8采用tpu材料，提高线材耐磨抗拉能力，外被9采用pvc塑料颗粒，具有优越的力学性能、能耐化学腐蚀、耐候性好、绝缘性能好、容易加工等性能；第一层编织条10、二层编织条11和第三层编织条12采用材质为镀银铜导体，编织方式为梅花交叉法，能确保线缆的柔韧度，用于屏蔽外层电磁波对线缆的干扰。
25.中心层19还包括第一包带4和第二包带5，第一包带4位于第二层编织条11内侧，第二包带5位于第二层编织条11外侧；包带采用特种胶带增加包带强度，中心单元采用退扭成缆，退扭率需超过百分百使中心完全退扭，避免打扭现象。
26.中间层20还包括第三包带6和第四包带7，第三包带6位于第三层编织条12内侧，第四包带7位于第三层编织条12外侧；包带能保护内部结构，保证线缆在满足阻抗的情况下，不出现拉伤变形，增加线缆使用寿命。
27.中心层19还包括六条第一层填充13，第一层填充13垂直于轴心的截面为圆形，第一层填充13位于第二线芯2、第一线芯1与第一包带4之间，填充能有效固定线缆内部结构，防止因加工工序多而引起的线芯变形。
28.中间层20还包括八条第二层填充14，第二层填充14垂直于轴心的截面为椭圆形，每条第二层填充14位于相邻两条第三线芯3之间；填充物除了固定内部结构，还可以起到一定的隔音效果，保证信号的有效传输；第一层填充13和第二层填充14采用铜芯导体和碳纤维组成，使得线缆结构稳定，减少线缆的扭曲，增加使用寿命。
29.三根第一线芯1完全退扭，第二导体17和第三导体18对绞节径比均为八倍以下；对绞采用八倍以下节径比，提高线材传输效果同时提高结构稳定性，防止线材生产过程中受挤压变形打折。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。