一种玻璃微珠生产用输送装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃微珠生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠生产用输送装置。


背景技术：

2.玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，有无色和有色的。直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。
3.玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点。高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等，反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等，空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等。广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业。
4.玻璃微珠的生产工艺主要为粉末法，其原理为将玻璃粉碎成要求的颗粒，经过筛分后在一定温度下通过均匀加热区，使玻璃颗粒熔融，在表面张力作用下形成微珠，然后冷却成型，自然形成圆形的玻璃微珠。在完成成型操作后，还需要对玻璃微珠进行降温、分选横分装等操作，在将玻璃微珠投入上述的工序时，需要对玻璃微珠进行转移传输，传统的转移过程为管道移动，也就是玻璃微珠进入管道内，在气压、绞龙等设施的推动作用下沿管道向后方流转，但是，采用上述的转移方式对玻璃微珠进行传输，无法对高温的玻璃微珠进行快速的降温，降温时间比较长，影响玻璃微珠的生产效率和成品质量。


技术实现要素：

5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理，降温效率高且工作效率高的玻璃微珠生产用输送装置。
6.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃微珠生产用输送装置包括安装架，在安装架上安装有下料控制组件，在下料控制组件上安装有进料斗，在下料控制组件的出料口处安装有与安装架相固接的横向设置的输送筒体，在输送筒体的端部安装有与其内腔相连通的降温箱，在降温箱的前端下部设置有出料口；在降温箱和输送筒体的内腔穿设有与二者转动连接的传输转轴，在传输转轴的外周壁上固接有螺旋推料片，在螺旋推料片上安装有关于传输转轴对称设置的刮料铲板；还包括用于驱动下料控制组件和传输转轴的旋转驱动结构；在降温箱的内腔安装有朝向其底部吹送冷风的冷风供应组件；还包括在降温箱的中下部安装的冷却水箱，在冷却水箱上设置有与其内腔相连通的出水管和进水管。
7.本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种玻璃微珠生产用输送装置，通过设置下料控制组件，可以持续向输送筒体输送玻璃微珠，进而进行后序的降温传输过程；通过设置传输转轴和螺旋推料片，可以对输送筒体接收的玻璃微珠持续的向前推动，
实现对玻璃微珠的转移输送的目的；通过设置冷却水箱和降温箱，可以对对向前输送的玻璃微珠进行降温操作；通过在降温箱的内腔设置冷风供应组件，可以进一步提升对转移的玻璃微珠的降温效果，配合螺旋推料片上安装的刮料铲板，可以将输送的玻璃微珠进行搅拌和扬起，增加玻璃微珠与冷却风的接触面积，进一步提高了微珠的降温效率。本实用新型可在向前传输玻璃微珠的同时对玻璃微珠进行高效的降温操作，降温效果好，同时提高了玻璃微珠制备过程的工作效率。
8.优选地：冷风供应组件包括在降温箱的内腔固接的位于螺旋推料片的上方的过滤网，在降温箱的内腔的顶部安装有多组冷却扇；还包括在降温箱的前端开设的透气窗并在透气窗处安装有出气滤网。
9.优选地：下料控制组件包括与安装架相固接的绞龙壳，在绞龙壳的两端分别设置有进料口和出料口，进料口与进料斗相连接，出料口与输送筒体的进料口相连接；还包括在绞龙壳的内腔设置的与其转动连接的送料绞龙。
10.优选地：旋转驱动结构包括在安装架上安装的传输电机，在传输电机的输出轴和传输转轴之间安装有第一带轮副，还包括在传输电机的输出轴和送料绞龙之间安装的第二带轮副。
11.优选地：在传输电机的输出轴上通过联轴器连接有驱动转轴，驱动转轴通过座式轴承与安装架转动连接，第二带轮副与驱动转轴相连接。
12.优选地：在出水管和进水管上均安装有电磁阀。
附图说明
13.图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图；
14.图2是本实用新型中的传输转轴、螺旋推料片和刮料铲板的装配情况示意图。
15.图中：1、出水管；2、冷却水箱；3、传输转轴；4、过滤网；5、刮料铲板；6、螺旋推料片；7、降温箱；8、进水管；9、安装架；10、输送筒体；11、传输电机；12、第一带轮副；13、第二带轮副；14、进料斗；15、绞龙壳；16、送料绞龙；17、冷却扇；18、出气滤网；19、接料桶。
具体实施方式
16.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：
17.请参见图1，本实用新型的玻璃微珠生产用输送装置包括安装架9，在安装架9上安装有下料控制组件，在下料控制组件上安装有进料斗14，在下料控制组件的出料口处安装有与安装架9相固接的横向设置的输送筒体10。
18.其中，下料控制组件包括与安装架9相固接的绞龙壳15，在绞龙壳15的两端分别设置有进料口和出料口，进料口与进料斗14相连接，出料口与输送筒体10的进料口相连接；还包括在绞龙壳15的内腔设置的与其转动连接的送料绞龙16。
19.如图1所示，在输送筒体10的端部安装有与其内腔相连通的降温箱7，在降温箱7的前端下部设置有出料口；在降温箱7和输送筒体10的内腔穿设有与二者转动连接的传输转轴3；进一步参见图2，在传输转轴3的外周壁上固接有螺旋推料片6，在螺旋推料片6上安装有关于传输转轴3对称设置的刮料铲板5，刮料铲板5的宽度不大于螺旋推料片6的半径，在
本实施例中，刮料铲板5的宽度与螺旋推料片6的半径一致。
20.本实施例还包括用于驱动下料控制组件和传输转轴3的旋转驱动结构。其中，旋转驱动结构包括在安装架9上安装的传输电机11，在传输电机11的输出轴和传输转轴3之间安装有第一带轮副12，还包括在传输电机11的输出轴和送料绞龙16之间安装的第二带轮副13。在传输电机11的输出轴上通过联轴器连接有驱动转轴，驱动转轴通过座式轴承与安装架9转动连接，第二带轮副13与驱动转轴相连接。其中，第一带轮副12包括与传输电机11的输出轴键连接主动带轮，还包括在传输转轴3上键连接的从动带轮，在主动带轮和从动带轮之间传动连接有皮带；第二带轮副13包括与驱动转轴键连接的主动带轮，还包括在送料绞龙16上键连接的从动带轮，在主动带轮和从动带轮之间传动连接有皮带。通过设置传输电机11、第一带轮副12和第二带轮副13，可带动送料绞龙16和传输转轴3同步转动，无需另外购置电机，降低了生产成本和维修成本。转动的送料绞龙16可将进料斗14内的玻璃微珠向前推动输送，将玻璃微珠持续的输送至输送筒体10的内腔。
21.物料自绞龙壳15进入输送筒体10的内部后，旋转的传输转轴3带动螺旋推料片6与其同步旋转，进而将进入输送筒体10的内腔的物料向前推进，使得物料进入降温箱7，在传输转轴3的带动下，螺旋推料片6将玻璃微珠沿着降温箱7的内部下侧相前推动，螺旋推料片6上设置的刮料铲板5，可以在旋转时铲起输送筒体10的底部和降温箱7的底部的物料并将物料扬起。
22.在降温箱7的内腔安装有朝向其底部吹送冷风的冷风供应组件。进一步参见图1，冷风供应组件包括在降温箱7的内腔固接的位于螺旋推料片6的上方的过滤网4，在降温箱7的内腔的顶部安装有多组冷却扇17，通过设置过滤网4可阻挡玻璃微珠，避免玻璃微珠干扰冷却扇17的运行，冷风供应组件还包括在降温箱7的前端开设的透气窗并在透气窗处安装有出气滤网18。
23.本实施例还包括在降温箱7的中下部固定连接的冷却水箱2，在冷却水箱2上设置有与其内腔相连通的出水管1和进水管8，在出水管1和进水管8上均安装有电磁阀。在实际的工作过程中，进水管8与水管相连接，冷却液从进水管8进入冷却水箱2，从出水管1流出，进而将降温箱7的下端的热量带走。通过设置多组冷却扇17可辅助降温，进一步提高了冷却效果。另外，在降温箱7的出料口的下方设置有接料桶19。
24.工作过程：
25.通过将进水管8与水管连接，冷却液从进水管8进入冷却水箱2，从出水管1流出进而将降温箱7下端的热量带走，高温的玻璃微珠从进料斗14进入绞龙壳15，通过传输电机11和第二带轮副13控制送料绞龙16转动，将绞龙壳15内的玻璃微珠传输至输送筒体10内，传输电机11带动传输转轴3和螺旋推料片6转动，螺旋推料片6将玻璃微珠沿着降温箱7内部下侧向前推动，冷却液带走玻璃微珠传递给降温箱7下端的热量，使降温箱7下端不断吸收玻璃微珠的热量从而降低玻璃微珠的温度，两个冷却扇17可辅助降温，增加输送装置的冷却效果，玻璃微珠在移动过程中，刮料铲板5将玻璃微珠翻转扬起，使玻璃微珠能够与冷却扇17吹出的风进行充分的接触，使玻璃微珠冷却的更加均匀，热空气从出气滤网18排出，冷却后的玻璃微珠从降温箱7的出料口排出，掉落至接料桶19内，以待后续的工序。