一种贝壳粉涂料生产用原料筛选设备的制作方法

1.本实用新型涉及贝壳粉涂料生产技术领域，具体为一种贝壳粉涂料生产用原料筛选设备。


背景技术：

2.贝壳粉是用牡蛎、河蚌、蛤蜊、螺蛳等去肉后的外壳经粉碎加工而成的粉状物，属矿物质补充料。其95％的成分是碳酸钙，以及甲壳素，还有少量氨基酸和多糖物质，可以做食品、化妆品以及室内装修的高档材料。而贝壳粉涂料就是贝壳粉新的应用之一，因其自然环保的优点，近年来被更多人熟知。其中筛选是贝壳粉涂料生产的重要工序之一，其主要目的是提高颗粒均匀度，使贝壳粉涂料更为细腻，质量更佳。
3.现有的筛选设备不具有清理结构，无法清除裹附在筛网上的贝壳粉末，易造成网孔堵塞影响原料筛选进度，为此，我们提出一种贝壳粉涂料生产用原料筛选设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种贝壳粉涂料生产用原料筛选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贝壳粉涂料生产用原料筛选设备，包括支撑架和分隔板，所述支撑架的前端中部安装有主驱动电机，且主驱动电机的输出端通过传动轴连接有衔接板，所述衔接板的内侧安装有集料筒，所述分隔板安装于集料筒的内部中心位置，所述分隔板的前端安装有用于刷动贝壳粉的清理组件，且清理组件包括副驱动电机、驱动轴、导向长板、滑块、轨道和毛刷板，所述副驱动电机的前端中部设置有驱动轴，且驱动轴的外侧连接有导向长板，所述导向长板远离驱动轴的一端设置有滑块，且滑块的一侧滑动连接有轨道，所述导向长板的后端右侧设置有毛刷板。
6.优选的，所述集料筒和衔接板通过传动轴与主驱动电机构成传动连接，且主驱动电机和支撑架的竖直中轴线相重合。
7.优选的，所述分隔板呈十字状结构，且分隔板和副驱动电机的中心点相重合，而且导向长板通过驱动轴与副驱动电机构成传动连接。
8.优选的，所述导向长板沿驱动轴的外侧一周呈环形等距状分布，且导向长板和滑块均设置有四个。
9.优选的，所述导向长板和毛刷板的中轴线相重合，且毛刷板的总长度小于集料筒的内部深度。
10.优选的，所述集料筒的内部安装有用于筛选贝壳粉的筛选组件，且筛选组件关于集料筒的内部中心位置环形等距设置有四组。
11.优选的，所述筛选组件包括电动机、驱动杆、转接杆和过滤网筒，且电动机的前端设置有驱动杆，所述驱动杆的外侧安置有转接杆，且转接杆的另一端固定有过滤网筒。
12.本实用新型提供了一种贝壳粉涂料生产用原料筛选设备，具备以下有益效果：该
贝壳粉涂料生产用原料筛选设备，采用多组筛选组件同步工作，使贝壳粉涂料产量得到大幅度提升，同时配合清理组件定期清理刷除裹附在过滤网筒表面的贝壳粉，能够稳定过滤网筒的筛选状态，节省人工清理所需耗费的时间与体力。
13.1、本实用新型通过主驱动电机驱使传动轴、衔接板和集料筒沿顺时针方向转动，能够使堆积于集料筒内部上方位置的贝壳粉沿集料筒内侧一周滑落下来，以给取出贝壳粉带来便利；分隔板的设置，用于将四组筛选组件分隔成各自独立的工作空间，以确保四组筛选组件所筛出的贝壳粉不会直接落在相邻筛选组件中的任一零件上。
14.2、本实用新型通过电动机驱使驱动杆、转接杆和过滤网筒进行传动，使贝壳粉在过滤网筒内部迅速活跃，以加快贝壳粉末的下落速度，而未充分研磨的颗粒状贝壳粉则会停留于过滤网筒内部，从而保证最终产出贝壳粉涂料的品质和纯净度。
15.3、本实用新型通过副驱动电机驱使驱动轴和导向长板进行传动，能将毛刷板调整至与过滤网筒同一中轴线的位置，此时利用电动机驱使驱动杆、转接杆和过滤网筒进行传动，使过滤网筒的外侧一周可主动接触毛刷板，来顺利刷除掉因水分潮气原因而裹附在过滤网筒网孔位置的贝壳粉。
附图说明
16.图1为本实用新型一种贝壳粉涂料生产用原料筛选设备的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型一种贝壳粉涂料生产用原料筛选设备的支撑架正视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种贝壳粉涂料生产用原料筛选设备的图1中a处放大结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、主驱动电机；3、衔接板；4、集料筒；5、分隔板；6、清理组件；601、副驱动电机；602、驱动轴；603、导向长板；604、滑块；605、轨道；606、毛刷板；7、筛选组件；701、电动机；702、驱动杆；703、转接杆；704、过滤网筒。
具体实施方式
20.如图1-2所示，一种贝壳粉涂料生产用原料筛选设备，包括支撑架1和分隔板5，所述支撑架1的前端中部安装有主驱动电机2，且主驱动电机2的输出端通过传动轴连接有衔接板3，所述衔接板3的内侧安装有集料筒4，所述集料筒4和衔接板3通过传动轴与主驱动电机2构成传动连接，且主驱动电机2和支撑架1的竖直中轴线相重合，通过主驱动电机2驱使传动轴、衔接板3和集料筒4沿顺时针方向转动，能够使堆积于集料筒4内部上方位置的贝壳粉沿集料筒4内侧一周滑落下来，以给取出贝壳粉带来便利；所述分隔板5安装于集料筒4的内部中心位置，所述分隔板5呈十字状结构，分隔板5的设置，用于将四组筛选组件7分隔成各自独立的工作空间，以确保四组筛选组件7所筛出的贝壳粉不会直接落在相邻筛选组件7中的任一零件上；所述集料筒4的内部安装有用于筛选贝壳粉的筛选组件7，且筛选组件7关于集料筒4的内部中心位置环形等距设置有四组，所述筛选组件7包括电动机701、驱动杆702、转接杆703和过滤网筒704，且电动机701的前端设置有驱动杆702，所述驱动杆702的外侧安置有转接杆703，且转接杆703的另一端固定有过滤网筒704，通过电动机701驱使驱动杆702、转接杆703和过滤网筒704进行传动，使贝壳粉在过滤网筒704内部迅速活跃，以加快
贝壳粉末的下落速度，而未充分研磨的颗粒状贝壳粉则会停留于过滤网筒704内部，从而保证最终产出贝壳粉涂料的品质和纯净度；
21.如图1和图3所示，所述分隔板5的前端安装有用于刷动贝壳粉的清理组件6，且清理组件6包括副驱动电机601、驱动轴602、导向长板603、滑块604、轨道605和毛刷板606，所述副驱动电机601的前端中部设置有驱动轴602，且驱动轴602的外侧连接有导向长板603，且分隔板5和副驱动电机601的中心点相重合，而且导向长板603通过驱动轴602与副驱动电机601构成传动连接，所述导向长板603远离驱动轴602的一端设置有滑块604，所述导向长板603沿驱动轴602的外侧一周呈环形等距状分布，且导向长板603和滑块604均设置有四个，且滑块604的一侧滑动连接有轨道605，所述导向长板603的后端右侧设置有毛刷板606，所述导向长板603和毛刷板606的中轴线相重合，且毛刷板606的总长度小于集料筒4的内部深度，通过副驱动电机601驱使驱动轴602和导向长板603进行传动，能将毛刷板606调整至与过滤网筒704同一中轴线的位置，此时利用电动机701驱使驱动杆702、转接杆703和过滤网筒704进行传动，使过滤网筒704的外侧一周可主动接触毛刷板606，来顺利刷除掉因水分潮气原因而裹附在过滤网筒704网孔位置的贝壳粉。
22.综上，该贝壳粉涂料生产用原料筛选设备，使用时，首先根据图1-3所示的结构，将待处理的贝壳粉等量投入四个过滤网筒704中，接着由电动机701驱使驱动杆702、转接杆703和过滤网筒704进行传动，贝壳粉在高速转动的过滤网筒704作用下会迅速活跃，并会加快贝壳粉末的下落速度，此时合格细腻的贝壳粉会顺利于过滤网筒704内筛出，而未充分研磨的颗粒状贝壳粉则会停留于过滤网筒704内部等待二次研磨处理，其中分隔板5设置为十字结构，用于将四组筛选组件7分隔成各自独立的工作空间，以确保四组筛选组件7所筛出的贝壳粉不会直接落在相邻筛选组件7中的任一零件上，当贝壳粉全部经过筛选处理后，位于集料筒4内部下方的三组筛选组件7所筛出的合格贝壳粉会沿分隔板5的向下倾斜面或集料筒4内侧落下并集中在一个位置，此时可通过主驱动电机2驱使传动轴、衔接板3和集料筒4沿顺时针方向转动，来使堆积于集料筒4内部上方位置的贝壳粉沿集料筒4内侧一周滑落下来，来给取出贝壳粉带来便利，接着当周围环境过于潮湿而导致部分贝壳粉裹附在过滤网筒704网孔处时，可先使用副驱动电机601驱使驱动轴602和导向长板603进行传动，来将四组毛刷板606调整至与过滤网筒704同一中轴线的位置，此时再采用电动机701驱使驱动杆702、转接杆703和过滤网筒704进行转动，使过滤网筒704的外侧一周均能与毛刷板606充分接触，借此在毛刷板606的作用下来将贝壳粉于过滤网筒704网孔位置刷出清理掉，避免网孔孔径因贝壳粉的裹附而缩小，影响最终的筛选效率，此外在将四组毛刷板606调整至图1所示的状态时，则不会干扰过滤网筒704的正常使用。