筛型稳定落料静电植绒机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，更具体地说，它涉及一种筛型稳定落料静电植绒机。


背景技术：

2.静电植绒机分为多种，按照被植绒产品的大小、形状做植绒箱，将绒毛放置在箱中，接通电源，这样植绒箱内形成了一个高压电场，被植绒产品从植绒箱一端送入箱内，经三到五秒的时间，植绒完毕后从箱体另一端移出，烘干或晾干即为成品。
3.在使用时，由于绒毛较短，将绒毛储存在收料箱内时，绒毛属于短纤维，短纤维之间相互抵触，容易使得短纤维之间形成较大间隙，致使短纤维难以分布均匀，在静电的作用下，使得短纤维直接朝向面料运动，由于电场基本为匀强电场，纤维之间的作用力也较小，致使短纤维在植绒时出现植绒空档，容易使得植绒出现不均匀的问题。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决短纤维方向多变致使静电植绒时出现绒毛分布不均的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种筛型稳定落料静电植绒机，通过设置弱电极，使得绒毛上存在较少的电荷，再通过设置顺绒电极，完成带有弱电荷的吸引，使得若干带有相同电荷的纤维的一端均朝向顺绒电极设置，从而使得短纤维根据顺绒电极的电场方向排布，使得短纤维更加均匀，在通电强电极时，使得均匀设置的绒毛均与朝向面料设置。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括植绒箱以及设置在植绒箱内底壁上的收料箱，所述收料箱的内底壁上设置有强电极以及弱电极，所述收料箱内设置有顺绒组件，所述顺绒组件包括滑动连接在收料箱内的顺绒电极，所述顺绒电极与弱电极的电性相反，所述顺绒电极于收料箱内周期性运动。
7.本实用新型进一步设置为：所述强电极以及弱电极的形状与收料箱的内底壁形状相同，所述弱电极设置在强电极的正上方，所述强电极与弱电极之间设置有绝缘板。
8.本实用新型进一步设置为：所述顺绒电极沿运料方向滑动连接在收料箱内。
9.本实用新型进一步设置为：所述顺绒组件还包括固定连接在收料箱内侧壁两侧的导轨、设置在导轨上的驱动部件以及设置在导轨上的导电线，所述顺绒电极的两端分别滑动连接在两侧的导轨上，所述导轨的路径为闭合状态且分为往返路径，所述导电线设置在其中一个单程路径上。
10.本实用新型进一步设置为：所述顺绒电极的数量为两个，两个所述顺绒电极分别设置往返路径上。
11.本实用新型进一步设置为：所述驱动部件包括设置在导轨内侧的驱动链以及与驱动链传动连接的电机，所述驱动链的链条之间靠近导轨的一侧开设有凹槽，所述顺绒电极
插接在凹槽内，所述导电线固定连接在导轨处于下半段路径上，所述导电线呈片状。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
13.通过设置弱电极，使得弱电极完成收料箱内绒毛的通电，从而使得收料箱的表面一层短纤维由于同性电荷相互排斥而存有较多的电荷，通过设置顺绒组件，在将短纤维放入收料箱内时，开启顺绒组件，使得短纤维落在收料箱内时，使得短纤维直接完成弱电极上的电荷的传导，使得短纤维带有电荷，再通过顺绒电极的来回的运动，从而完成收料箱内绒毛的梳理，使得绒毛呈现一定方向性处于收料箱内，在启动强电极时能够使得相互堆压的短纤维逐层向上运动，由于绒毛通过弱电极的梳理，使得绒毛分布更加均匀，植绒时绒毛更加均匀，保证植绒后绒毛的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图一；
15.图2为本实用新型的结构示意图二；
16.图3为本实用新型的剖视图一；
17.图4为图3中a处的放大图；
18.图5为本实用新型的剖视图二；
19.图6为图5中b处的放大图；
20.图7为图5中c处的放大图。
21.图中：1、植绒箱；2、收料箱；3、强电极；4、弱电极；5、顺绒电极；6、绝缘板；7、导轨；8、导电线；9、驱动链；10、电机；11、凹槽。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
23.实施例：一种筛型稳定落料静电植绒机，如图1-图7所示，包括植绒箱1、收料箱2、顺绒组件、弱电极4以及强电极3，弱电极4以及强电极3设置在收料箱2的内底壁上，收料箱2设置在植绒箱1内，顺绒组件设置在收料箱2内。
24.如图所示，收料箱2为顶端敞开的正方体的箱子，收料箱2用于盛放绒毛，同时保证收料箱2正对面料运动是的一段路径，使得收集箱内的绒毛在通电时完成面料一端路径的植绒，收料箱2的内底壁上固定连接有弱电极4，弱电极4采用正方形的铜片制成，且通过胶粘的方式完成与收料箱2的固定连接，收料箱2的内壁上开设有电线孔，用于电线与弱电极4连接，弱电极4与纤维之间的静电作用力小于短纤维的重力，使得短纤维通电后仍处于收料箱2内。
25.如图所示，顺绒组件包括固定连接在收料箱2内侧壁两侧的导轨7、滑动连接在导轨7上的顺绒电极5、设置在导轨7上个的驱动部件以及设置在导轨7上的导电线8，驱动部件包括设置在导轨7内侧的驱动链9条以及与驱动链9条传动连接的电机10，驱动链9条正对导轨7一侧开设有凹槽11，驱动链9条与导轨7之间于凹槽11处形成插接孔，顺绒电机10的两端均插接在插接孔内，电机10驱动驱动链9条运动时，驱动链9条打动顺绒电极5的两端沿着导轨7的内侧壁滑动，从而使得顺绒电极5的运动沿着导轨7内壁形成往返路径，促使顺绒电极5形成周期性运动。
26.如图所示，导电线8呈片状，导电线8设置在导轨7的内底壁上，使得顺绒电极5沿着导轨7内周壁运动时，当导轨7运动至内底壁上时，由于导电线8的存在，使得顺绒组件与导电线8连通，从而使得完成顺绒组件的通电，使得在顺绒电极5在内底壁运动时保证时保证通电，从而使得导轨7的在单向运动时，短纤维由于弱电极4存在电荷时，顺绒电极5吸引短纤维运动，从而使得顺绒组件拖动短纤维，使得短纤维均朝向顺绒组件，由于顺绒组件为杆状，使得顺绒电极5的运动路径为平面，保证短纤维均朝向一侧设置，使得短纤维均匀设置。
27.如图所示，顺绒电极5的数量设置为两个，使得两个顺绒电极5交替工作，保证顺绒电极5高效工作，物料、导电线8发生相对运动的方向与顺绒电极5、导电线8发生相对运动的方向相同，保证收料箱2内的绒毛同向设置，同时短纤维运动时难以相互堆叠，致使出现短纤维难以运动的问题，植绒箱1的底面上固定连接有强电极3，强电极3上的电压大于弱电极4且电性相同，在植绒时，关闭顺绒电极5，开启强电极3，使得同性电荷相互排斥，从而使得短纤维向上运动，从而使得完成顺绒的短纤维竖直向上运动，使得面料植绒后更加均匀，强电极3与弱电极4之间设置有绝缘板6，防止两电极连通，致使弱电极4以及强电极3未存在电压差，使得收料时，绒毛直接飞出，导致原料浪费。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种筛型稳定落料静电植绒机，包括植绒箱(1)以及设置在植绒箱(1)内底壁上的收料箱(2)，其特征在于：所述收料箱(2)的内底壁上设置有强电极(3)以及弱电极(4)，所述收料箱(2)内设置有顺绒组件，所述顺绒组件包括滑动连接在收料箱(2)内的顺绒电极(5)，所述顺绒电极(5)与弱电极(4)的电性相反，所述顺绒电极(5)于收料箱(2)内周期性运动。2.根据权利要求1所述的筛型稳定落料静电植绒机，其特征在于：所述强电极(3)以及弱电极(4)的形状与收料箱(2)的内底壁形状相同，所述弱电极(4)设置在强电极(3)的正上方，所述强电极(3)与弱电极(4)之间设置有绝缘板(6)。3.根据权利要求2所述的筛型稳定落料静电植绒机，其特征在于：所述顺绒电极(5)沿运料方向滑动连接在收料箱(2)内。4.根据权利要求3所述的筛型稳定落料静电植绒机，其特征在于：所述顺绒组件还包括固定连接在收料箱(2)内侧壁两侧的导轨(7)、设置在导轨(7)上的驱动部件以及设置在导轨(7)上的导电线(8)，所述顺绒电极(5)的两端分别滑动连接在两侧的导轨(7)上，所述导轨(7)的路径为闭合状态且分为往返路径，所述导电线(8)设置在其中一个单程路径上。5.根据权利要求4所述的筛型稳定落料静电植绒机，其特征在于：所述顺绒电极(5)的数量为两个，两个所述顺绒电极(5)分别设置往返路径上。6.根据权利要求5所述的筛型稳定落料静电植绒机，其特征在于：所述驱动部件包括设置在导轨(7)内侧的驱动链(9)以及与驱动链(9)传动连接的电机(10)，所述驱动链(9)的链条之间靠近导轨(7)的一侧开设有凹槽(11)，所述顺绒电极(5)插接在凹槽(11)内，所述导电线(8)固定连接在导轨(7)处于下半段路径上，所述导电线(8)呈片状。

技术总结
本实用新型公开了一种筛型稳定落料静电植绒机，涉及纺织加工技术领域，旨在解决短纤维方向多变致使静电植绒时出现绒毛分布不均的问题。其技术方案要点是：包括植绒箱以及设置在植绒箱内底壁上的收料箱，收料箱的内底壁上设置有强电极以及弱电极，收料箱内设置有顺绒组件，顺绒组件包括滑动连接在收料箱内的顺绒电极，顺绒电极与弱电极的电性相反，顺绒电极于收料箱内周期性运动。本实用新型通过在植绒箱的收料箱上设置强电极以及弱电极，使得弱电极完成短纤维的附电，再通过顺绒电极，使得顺绒电极运动时带动短纤维，使得短纤维均朝向一侧设置，再通过强电极，完成附有弱电荷的短纤维的运动，从而完成收料箱内短纤维的运动。从而完成收料箱内短纤维的运动。从而完成收料箱内短纤维的运动。


技术研发人员：陈伟忠 吴芳荣 陈云芳
受保护的技术使用者：吴江兴荣伟业纺织植绒有限公司
技术研发日：2022.08.06
技术公布日：2022/12/27