双动力滚筒送料部件的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于半湿粉自动包装生产的半湿粉包装生产线，具体涉及一种半湿粉包装生产线的双动力滚筒送料部件。


背景技术：

2.半湿粉即未进行晒干处理的粉条，目前，半湿粉的包装生产都是以人工方式进行，效率低而且难以保证卫生。为此申请人开发了用于半湿粉全自动包装生产的生产线，设备工作时，为保证生产效率，需要冷却输送平台输送的半湿粉是连续进行，而切断后进入缠绕成型部件的半湿粉在进行缠绕成型工作时需要与后段物料拉开一段距离，如何保证两者的协同动作是申请人需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种用于半湿粉的全自动包装生产，可保证冷却输送平台输送的半湿粉与切断后进入缠绕成型部件的半湿粉能够动作协同，提高效率的双动力滚筒送料部件。
4.本实用新型是通过如下技术方案来实施的：
5.双动力滚筒送料部件，其特征在于：由前后排布的滚筒送料平台和变速送料平台组成，滚筒送料平台具有前后排布的多只导辊，导辊包括辊体和辊轴，辊体通过单向轴承安装于辊轴上，辊轴两端由固定侧板进行可转动支承，辊轴与滚筒电机传动连接，滚筒电机工作时带动所有辊轴同步进行转动，变速送料平台由伺服电机进行驱动。
6.相邻辊轴通过圆形同步带进行传动相连。
7.采用上述技术方案后，在进行半湿粉的全自动包装生产时，冷却输送平台将半湿粉进行冷却输送，冷却输送动作连续进行，接下来在半湿粉被切断后，半湿粉进入缠绕成型部件进行自动的缠绕成型使之形成不会松散的整体；由于缠绕成型部件在工作时不能有后续切断的半湿粉送入，而冷却输送平台是连续输送半湿粉，所以专门设置了本实用新型的双动力滚筒送料部件来保证两者动作的协同，以提高效率，双动力滚筒送料部件是这样工作的：滚筒电机驱动滚筒送料平台，使导辊以与冷却输送平台同样的速度进行半湿粉的输送，而变速送料平台能够以大于冷却输送平台的速度进行半湿粉的输送，这样一来，当被切断的半湿粉的前端进入变速送料平台被加快输送时，该半湿粉的后半段还在滚筒送料平台上，虽然滚筒送料平台此时的驱动速度不能提高（因为滚筒送料平台此时的驱动速度要保证后边半湿粉的正常输送），但由于导辊是通过单向轴承安装于辊轴上，所以与半湿粉后半段接触的导辊还是能够被动提高线速度，使被切断的半湿粉整体被变速送料平台提高速度进行输送，并与后边输送的半湿粉前后分开一定距离，进而使缠绕成型部件与冷却输送平台的协同工作得以顺利进行。
附图说明
8.本实用新型有如下附图：
9.图1为本实用新型的结构示意图，
10.图2为图1中左半部的俯视图（局部剖）。
具体实施方式
11.如图所示，本实用新型的双动力滚筒送料部件，由前后排布的滚筒送料平台和变速送料平台（图中未画出）组成，滚筒送料平台具有前后排布的多只导辊9，导辊9包括辊体92和辊轴91，辊体92通过单向轴承14安装于辊轴91上，辊轴91两端安装滚子轴承13，滚子轴承13由固定侧板10进行支承，相邻辊轴9通过圆形同步带11进行传动相连，辊轴91与滚筒电机12通过同步带传动连接，滚筒电机12工作时带动所有辊轴91同步进行转动，进而带动所有辊体92进行转动，变速送料平台包括传送皮带，传送皮带由伺服电机进行驱动，滚筒送料平台的进料端设有物料检测探头2；送料工作时，变速送料平台的送料速度可控制大于滚筒电机驱动的导辊送料速度。


技术特征：
1.双动力滚筒送料部件，其特征在于：由前后排布的滚筒送料平台和变速送料平台组成，滚筒送料平台具有前后排布的多只导辊，导辊包括辊体和辊轴，辊体通过单向轴承安装于辊轴上，辊轴两端由固定侧板进行可转动支承，辊轴与滚筒电机传动连接，滚筒电机工作时带动所有辊轴同步进行转动，变速送料平台由伺服电机进行驱动。2.如权利要求1所述的双动力滚筒送料部件，其特征在于：相邻辊轴通过圆形同步带进行传动相连。

技术总结
本实用新型公开了一种双动力滚筒送料部件，其特征在于：由前后排布的滚筒送料平台和变速送料平台组成，滚筒送料平台具有前后排布的多只导辊，导辊包括辊体和辊轴，辊体通过单向轴承安装于辊轴上，辊轴两端由固定侧板进行可转动支承，辊轴与滚筒电机传动连接，滚筒电机工作时带动所有辊轴同步进行转动，变速送料平台由伺服电机进行驱动；送料工作时，变速送料平台的送料速度需要时可大于滚筒电机驱动的导辊送料速度。本实用新型用于半湿粉的全自动包装生产，可保证冷却输送平台输送的半湿粉与切断后进入缠绕成型部件的半湿粉能够动作协同，提高效率。提高效率。提高效率。


技术研发人员：俞贵伍 陈世帮 郑顺存 胡卫镇 蔡兆林
受保护的技术使用者：温州瑞驰包装设备有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/27