便携式加湿器及雾化组件的制作方法

1.本实用新型涉及生活用品技术领域，具体涉及一种加湿效果好且便于携带的便携式加湿器及雾化组件。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，消费者对生活舒适性提出了新的要求，因此，室内环境电器系列产品应运而生。加湿器作为其中重要的一项发挥着不可替代的作用，室内空气的湿度多少，对人体健康有着关键的影响。
3.加湿器加湿量作为加湿器的一项重要指标在产品设计和市场竞争中不容或缺，但在追求更大的加湿性能的同时往往会带来其它方面的缺陷，其中，加湿器出雾口积水问题严重影响客户的体验，甚至积水严重时水雾会接连在一起，造成加湿器无法出雾。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供一种便携式加湿器，通过将主板靠近第一壳体设置，利用主板工作时持续发热，将在出雾口凝集的水分利用余热蒸发掉，同时也可以给主板降温，起到不积水以及提升主板寿命的目的。
5.本实用新型提供的便携式加湿器，包括：壳体，所述壳体包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体之间形成容纳空间；出雾口，所述出雾口设于所述第一壳体上；雾化组件，位于所述出雾口下方，且出雾区位于所述出雾口居中位置；封闭壳，所述封闭壳和所述第一壳体之间形成封闭空间，所述雾化组件、主板以及电源设于所述封闭空间内；所述主板靠近所述第一壳体设置。
6.本实用新型还提供了一种雾化组件，用于所述的便携式加湿器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体之间形成容纳空间；开设于所述第一壳体上，且位于所述雾化组件上方的出雾口；封闭壳，所述封闭壳和所述第一壳体之间形成封闭空间，所述雾化组件、主板以及电源设于所述封闭空间内；所述主板靠近所述第一壳体设置。
7.与现有技术相比，本实用便携式加湿器具有以下有益效果：将所述主板设于第一壳体下方，利用主板自身工作时发热，使聚集于所述第一壳体上的冷凝水蒸发，同时也可以给主板降温，起到不积水以及提升主板寿命的目的，进而提高使用者的使用体验。
附图说明
8.图1是本实用新型便携式加湿器第一实施例的立体示意图；
9.图2是图1一个方向且上部分被拉开的剖视图；
10.图3是图1另一个方向的剖视图；
11.图4是本实用新型便携式加湿器的雾化片的立体示意图；
12.图5是本实用新型便携式加湿器的硅胶套的立体示意图；
13.图6是本实用新型便携式加湿器的雾化组件的立体示意图；
14.图7是本实用新型便携式加湿器的雾化组件的另一方向的立体示意图；
15.图8是本实用新型便携式加湿器的另一实施例中的伸缩套管的立体示意图；
16.图9是本实用新型便携式加湿器的另一实施例中的伸缩套管另一角度的立体示意图；
17.图10是本实用新型便携式加湿器的另一实施例中的内套管的立体示意图；
18.图11是本实用新型便携式加湿器的另一实施例中的延长套管的立体示意图。
具体实施方式
19.为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.如图1至3，本实用新型便携式加湿器100，包括：壳体2，所述壳体2包括第一壳体21、第二壳体22和封闭壳23，所述第二壳体22中形成有储液箱，所述第一壳体21和所述第二壳体22之间形成容纳空间，容纳空间为容纳主板、雾化组件以及储液的空间，且在所述封闭壳23和所述第一壳体21之间形成封闭空间24，所述封闭壳23和所述第一壳体21形成一个整体，封闭壳23上可以设凸点，且在凸起下方设有密封圈，密封圈可以是硅胶圈，密封圈可以使封闭壳23和第二壳体22之间形成密封，防止在移动的空间内使用加湿器，造成加湿器内的液体因震荡溢流到壳体2外；第二壳体22内可以设斜向下的旋转槽，可以通过旋转第一壳体21，使得封闭壳23进入到第二壳体22内，锁定并密封所述第二壳体22；出雾口211，所述出雾口211设于所述第一壳体21上；雾化组件1，位于所述出雾口211下方，且出雾区222位于所述出雾口211居中位置；所述雾化组件1、主板3设于所述封闭空间24内；所述主板3靠近所述第一壳体21设置。所述主板3设置在所述第一壳体21的下方，距离上方所述第一壳体21的高度约为2mm至8mm，一方面避免主板3设置距离第一壳体21过近而造成第一壳体21过快老化，导致第一壳体21颜色改变，影响感官；另一方面避免主板3设置距离第一壳体21较远，其所产生的热量，不足以将第一壳体21上聚集的冷凝水全部蒸发掉。本技术提供的便携式加湿器可以直接使用电源适配器进行通电，也可在封闭空间24内设置充电电池，本实施例中采用的是内置充电式电池5的方式对本便携式加湿器进行供电。
21.在一个实施例中，如图1至3，所述出雾口211和所述雾化组件1分别成对设置，本实施例中，出雾口211的数量和雾化组件1的数量均为2，在控制成本不升高较多的情况下，雾化组件数量为2时，其出雾量较为合适。
22.在另一个实施例中，如图1至3，成对设置的所述出雾口211外，环设有光面槽212，光面槽212整体平面呈椭圆跑道形状，光面槽212表面光滑，便于加快冷凝水的流动速度，进而减少冷凝水在所述第一壳体21上的聚集，达到不积水的目的。优选地，两出雾口211分设在光面槽212的两端，且光面槽212完全包裹两出雾口211，另外，基于水平面，光面槽212边缘高度略高于两出雾口211以及两出雾口211之间光面槽212中部的高度，以便于冷凝水可以集中，这样，当主板3设于光面槽212正下方时，其蒸发冷凝水的效率也能大大的提高。
23.在另一个实施例中，如图1至3，为了便于使出雾口211旁边的部分冷凝水回流至出雾口211内，所述出雾口211的形状呈上大下小的锥形，方便冷凝水通过自身的重力，自动回流至出雾口211内进行二次雾化。
24.在一个实施例中，如图4至7，雾化组件1，所述雾化组件1包括雾化片11，和套设在所述雾化片上的硅胶套12；所述雾化片11包括金属片111和压电陶瓷片112，所述金属片111的形状为实心圆片，所述金属片111中部向下凹陷形成球面1111，所述球面1111上设有多个出雾孔(图中未示出)，所述压电陶瓷片112呈空心环状，所述压电陶瓷片112紧贴所述金属片111设置，且位于所述金属片111正上方。球面1111即为雾化片11的出雾区222，由金属片111向下凹陷形成，下方为液体的进入方向，金属片111的上方为雾气的出口方向，目前市场上的雾化片11的出雾区一般为平底，或者向上凸起的锥形，或者出雾区与金属片111或压电陶瓷片分体设置的，前两者的雾化效率不高，容易导致出雾口积水，深圳积水太多流到桌面，造成经常需要清理桌面等，最后分体设置的出雾区在长时间使用的情况下极其容易脱落，给用户的使用体验感较差。而本技术出雾区为球面，喷雾时，由于凹面的汇集作用，喷雾会更多的往中心点喷送，周围散落的喷雾降低，因此通过主板3工作发热蒸发的速度就会更快，从而更容易达到不积水的作用。
25.在一个实施例中，如图4至7，所述压电陶瓷片112上，靠近边缘的部分设有第一焊锡点1121；环绕所述出雾口211背面设有筋条213，设置筋条213可以将硅胶套12压紧在雾化片11上，以防止液体进入雾化片11，引起短路。而为了防止雾化片11的接线端因液体渗透而造成线路短路，甚至是烧坏线路，所述硅胶套12的内边缘大于所述压电陶瓷片112的内边缘，所述硅胶套12完全覆盖所述第一焊锡点1121，且所述硅胶套12内边缘与第一焊锡点1121的至少间隔0.5mm，此时，筋条213正好可以完全压实硅胶套12，使其避开第一焊锡点1121的凸出位置，更紧密的与所述雾化片11接触，达到更好的密封的效果。
26.在一个实施例中，如图4至7，所述金属片111在靠近并错开所述第一焊锡点1121的相邻位置设有金属片延长耳1112，所述金属片延长耳1112上设有第二焊锡点1122。第一焊锡点1121和第二焊锡点1122上分别焊接有黑线(即负极，图中未标示)和红线(即正极，图中未标示)，为了便于线材的收集，一般第一焊锡点1121和第二焊锡点1122之间不会间隔太远，而为了防止第一焊锡点1121和第二焊锡点1122之间的距离过近造成线路短路，其需要保留一定的间距，而由于金属片111和压电陶瓷片112在外边缘重合，且需要避免短路，故需要在金属片112的边缘设置金属片延长耳1112，金属片延长耳1112可以有效的避免此种情况下的短路情况发生。
27.在一个实施例中，如图4至7，所述硅胶套12内边缘朝外一侧设有定位板121，定位板121呈弧形，沿着硅胶套12内边缘靠外设置(以硅胶套12内部为内，向外则为外)，其能够增加硅胶套12的厚度，以稳定导液件233，使其更稳固、且更贴合雾化片11的出雾区222，防止不出雾的情况发生，定位板121可以有多条，中间间隔以不超过导液件233的直径为限，定位板121也可以为直接环绕硅胶套12内边缘，本实施例中，定位板121的数量为3块，与硅胶套一体成型；所述硅胶套12的侧边设有引线出口122；所述金属片延长耳1112位于所述引线出口122处，引线出口122可以保证硅胶套12更好的贴附于雾化片11上。
28.在一个实施例中，为了进一步汇集喷雾，提高喷雾效率，所述球面1111的最大凹陷深度不小于0.22mm；所述出雾孔(图中未示出)的直径范围是4～5μm；相邻两个所述出雾孔之间的距离范围是60～150μm；所述金属片111外圆直径与所述球面直径的比例为3～8。
29.在一个实施例中，如图2和3，所述封闭壳23上设有竖直容腔231，且所述竖直容腔231贯穿所述封闭壳23，竖直容腔231可以与封闭壳23一体成型，以降低渗水的风险，也可以
分体成型，本实施例中采用的是一体成型的方式；所述竖直容腔231上方，部分容纳所述雾化组件1，竖直容腔231上方具有托槽，可以将带硅胶套12的雾化片11固定住，所述竖直容腔231下可拆卸连接有套管232，套管232上设有进液口(图中未示出)，所述套管232内设有导液件233，导液管可以为吸液较好的棉棒或者其他材质的棒状物，本实施例中采用的是棉棒，为提高棉棒的锁液及稳定性能，可以用塑料管套住棉棒。在另一实施例中，为了防止棉棒直接接触雾化片造成棉棒发黄，影响用户的使用体验，可以在雾化片11和棉棒的接触位置增加隔热网。
30.优选地，如图8至11，所述套管232可伸缩；所述套管232包括内套管2321和外套管2322，所述内套管2321口部设有弹片23211，所述弹片23211上设有凸起23212，所述外套管2322上设有至少1个凹槽或者孔，以使得所述凸起23212能够卡在所述凹槽或者孔23213(本实施例以孔为例)里，以对所述套管232的长度进行锁定，凹槽或者孔可以为多个，竖直由上到下排列，根据常见使用场景，可设置凹槽或者孔之间的间隔；所述内套管2321或所述外套管2322上分别设有滑槽2323或凸条2324，使得所述凸条2324可以沿着所述滑槽2323定向滑动，可以使内套管2321和外套管2322在滑动的过程中更加稳定；所述导液件233上设有延长套管2331，延长套管2331可以根据导液件233与套管232长度来随意套接导液件233或者取消套接，而不用同时准备多个长度的导液件233，也能保证导液的顺利进行。
31.在一个实施例中，所述套管232底部设有弹性件(未示出)，弹性件可以将导液件233送抵至雾化片11底部，且与雾化片11紧密接触，以保证雾化片11可以顺畅的汲液喷雾，不会导致雾化片11间断性喷雾，损坏雾化片11；在导液件233充满液体时，所述弹性件能够承受的最佳压力为30～60gf，此时，无论储液箱中的液位高低，均可以满足弹性件将导液件233送抵至雾化片1底部紧密接触，本实施例中，弹性件为锥状螺旋弹簧。
32.在一个实施例中，如图1至3，所述便携式加湿器100还设有防干烧组件4，所述防干烧组件4可以在加湿器缺雾化液体的时候自动停止工作，以达到保护加湿器的作用；为了防止固定所述防干烧组件4，所述防干烧组件4下方套设有固定套41；所述第一壳体21外还套设有第三壳体25；为了防止从出雾口211喷出的喷雾由第一壳体21边缘流至加湿器承载面(如桌面)，影响用户体验，所述第三壳体25高于所述第一壳体21；所述第三壳体25为透明材质；所述第二壳体表面设置有均匀排列的凸线条，凸线条可以增加手握加湿器的摩擦力，防止在手握加湿器的时候，由于摩擦力过小从手上滑落，凸线条可竖向排列，可横向排列，本实施例中采用的是竖向排列的方式。所述封闭空间24内还设有灯柱251，所述灯柱251发出的光可以透过散光板252射向第二壳体底部253，具体的，所述灯柱251与所述主板3触点连接，且位于所述主板3的下方。
33.以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。