一种板式换热器的制作方法

1.本实用新型属于换热装置技术领域，具体涉及一种板式换热器。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
3.可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过胶条密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和胶条将四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。如1所示，示出了可拆卸板式换热器的结构示意图，在板式换热器本体1(包括板片和密封胶条)的四个角孔分别连接有流体的分配管和汇集管，包括蒸汽流入管道，在该管道上设置有蒸汽入口、蒸汽入口阀门3和排气阀2；热水流出管道，在该管道上设置有热水出口和热水出口阀门4；冷介质流入管道，在该管道上设置有冷介质入口和冷介质入口阀门6；以及冷凝水流出管道，在该管道上设置有冷凝水出口和冷凝水出口阀门5。
4.板式换热器运行半年到一年，便会出现胶条老化、腐蚀破损现象，严重可造成板式换热器外漏、串液、板片结垢现象，直接影响板式换热器的运行效果。
5.为了延长板式换热器的使用寿命，每年都会拆开夹紧螺栓对其进行分解检修、更换密封胶条、清理板片，检修清理完毕后，拧紧夹紧螺栓，恢复运行。但在恢复的过程中，极易出现压紧度不够、胶条挤压变形等现象，直接影响了使用效果，缩短板式换热器的使用寿命。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题一个或多个，本实用新型提供一种板式换热器，其还在冷介质流入管道上设置有第二排气阀，所述第二排气阀位于所述冷介质流入管道上设置的冷介质入口阀门与板式换热器本体之间。
7.上述板式换热器包括：
8.板式换热器本体，其包括若干重叠压紧的矩形板片和位于四周的密封胶条，并在所述板式换热器本体的四个角处开设有角孔；和分别与所述四个角孔连通的蒸汽流入管道、热水流出管道、冷介质流入管道和冷凝水流出管道；其中：
9.在所述蒸汽流入管道上设置有蒸汽入口、蒸汽入口阀门和排气阀；
10.在热水流出管道上设置有热水出口和热水出口阀门；
11.在冷介质流入管道上设置有冷介质入口和冷介质入口阀门；
12.在冷凝水流出管道上设置有冷凝水出口和冷凝水出口阀门。
13.基于以上技术方案提供的板式换热器还在冷介质流入管道上设置有第二排气阀，该排气阀位于冷介质流入管道上设置的冷介质入口阀门与板式换热器本体之间，该排气阀
的设置可以在安装板式换热器时打开该排气阀，将检修状态下的密闭空间破坏，在拧紧夹紧螺栓的同时板片间的空气随着流道进入管道内，通过该排气阀排出。这样设置可以有效消除空气应力，保证板式换热器安装效果，同时可以很好的避免在运行中管道内出现存气现象对板式换热器造成的冲击和影响，延长板式换热器的使用寿命。
附图说明
14.图1为现有技术中存在的板式换热器的结构示意图；
15.图2为本实用新型一个实施例提供的板式换热器的结构示意图。
具体实施方式
16.以下通过实施例和附图详细说明本实用新型的内容，实施例仅用于理解本实用新型，而不在于限制本实用新型的内容。
17.如图1所示，示出了现有技术中存在的板式换热器的结构示意图，该板式换热器包括板式换热器本体1，其包括若干重叠压紧的矩形板片和位于四周的密封胶条，并在所述板式换热器本体1的四个角处开设有角孔；和分别与所述四个角孔连通的蒸汽流入管道、热水流出管道、冷介质流入管道和冷凝水流出管道；其中：在所述蒸汽流入管道上设置有蒸汽入口、蒸汽入口阀门3和排气阀2；在热水流出管道上设置有热水出口和热水出口阀门4；在冷介质流入管道上设置有冷介质入口和冷介质入口阀门6；在冷凝水流出管道上设置有冷凝水出口和冷凝水出口阀门5。
18.为了延长如图1所示的板式换热器的使用寿命，每年都会拆开夹紧螺栓对其进行分解检修、更换密封胶条、清理板片，检修清理完毕后，拧紧夹紧螺栓，恢复运行。但在恢复的过程中，极易出现压紧度不够、胶条挤压变形等现象，直接影响了使用效果，缩短板式换热器的使用寿命。发明人通过研究分析发现，在安装如图1所示的板式换热器时，拧紧夹紧螺栓的时候会产生一定的应力，且随着其越来越紧，其应力也随之变大，该应力是造成压紧度不够、胶条挤压变形的主要原因。
19.经过分析后发现，该应力的产生主要是缘于板式换热器内空气的压缩。板式换热器的冷介质流入管道正常情况下均为有介质状态，系统内存在的空气属于密闭状态。板片的压紧将板片间的空气体积由v变为1/3～1/4v，根据公式pv＝nrt，所产生的压强由p逐渐增加至3～4p，则产生的应力由f增加至3～4f。应力的存在会导致板式换热器板片压紧度无法形成良好的密闭流道，同时该应力会使密封胶条偏离槽道，降低密封效果。
20.如图2所示，本发明人对现有的板式换热器进行改造，在板式换热器的冷介质流入管道上设置一第二排气阀7’，并将该第二排气阀7’设置位于冷介质流入管道上设置的冷介质入口阀门6’与板式换热器本体1’之间。即本实用新型提供的板式换热器可包括板式换热器本体1’，其包括若干重叠压紧的矩形板片和位于四周的密封胶条，并在所述板式换热器本体1’的四个角处开设有角孔；和分别与所述四个角孔连通的蒸汽流入管道、热水流出管道、冷介质流入管道和冷凝水流出管道；其中：在所述蒸汽流入管道上设置有蒸汽入口、蒸汽入口阀门3’和第一排气阀2’；在热水流出管道上设置有热水出口和热水出口阀门4’；在冷介质流入管道上设置有冷介质入口和冷介质入口阀门6’；在冷凝水流出管道上设置有冷凝水出口和冷凝水出口阀门5’。
21.本实用新型在冷介质进入管道上加装第二排气阀7’，安装板式换热器时打开该第二排气阀7’，可以将检修状态下的密闭空间破坏，在拧紧夹紧螺栓的同时板片间的空气会随着流道进入冷介质进入管道内，通过第二排气阀7’排出。这样设置可以有效消除空气应力，保证板式换热器安装效果，同时可以很好的避免在运行中管道内出现存气现象对板式换热器造成的冲击和影响，延长板式换热器的使用寿命。
22.在使用本实用新型提供的板式换热器时，根据板式换热器的不同运行状态，按照以下表1所示的操作方法进行。
23.表1：
[0024][0025]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种板式换热器，其特征在于，所述板式换热器还在冷介质流入管道上设置有第二排气阀(7’)，所述第二排气阀(7’)位于所述冷介质流入管道上设置的冷介质入口阀门(6’)与板式换热器本体(1’)之间。2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述板式换热器包括：板式换热器本体(1’)，其包括若干重叠压紧的矩形板片和位于四周的密封胶条，并在所述板式换热器本体(1’)的四个角处开设有角孔；和分别与所述四个角孔连通的蒸汽流入管道、热水流出管道、冷介质流入管道和冷凝水流出管道；其中：在所述蒸汽流入管道上设置有蒸汽入口、蒸汽入口阀门(3’)和第一排气阀(2’)；在热水流出管道上设置有热水出口和热水出口阀门(4’)；在冷介质流入管道上设置有冷介质入口和冷介质入口阀门(6’)；在冷凝水流出管道上设置有冷凝水出口和冷凝水出口阀门(5’)。

技术总结
本实用新型公开一种板式换热器，其还在冷介质流入管道上设置有排气阀，该排气阀位于冷介质流入管道上设置的冷介质入口阀门与板式换热器本体之间，该排气阀的设置可以克服板式换热器在安装后出现的板片压紧度不够、胶条挤压变形等现象。压变形等现象。压变形等现象。


技术研发人员：郑树盛 刘敏 徐虹 刘国强 刘高飞 黄蕾
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/12/27