一种出装料悬臂辊道辊轴装置的制作方法

1.本实用新型涉及辊轴装置技术领域，尤其涉及一种出装料悬臂辊道辊轴装置。


背景技术：

2.辊轴也叫罗拉，是指机器上能滚动的圆柱形机件的统称。辊轴在使用约15d后于距轴头约260mm部位发生自行崩断，崩断时响声很大，断裂的轴头崩出近1m。该辊轴属于变截面轴，最大直径为545mm，总长为2296mm，材料牌号40cr，经过锻造、粗车、调质热处理和精车等工序。
3.现有的出装料悬臂辊道辊轴装置，大部分情况是在装料端及出料端各设一排炉内悬臂辊道来完成管坯的运输工作，悬臂辊道的作用是将炉内的管坯输送到炉外辊道，管坯再进入张力减径工序，实现对钢管的加热处理。为了提高生产效率，降低生产成本，多需要一条生产线生产出几种规格的钢管，于是便需要步进式加热炉悬臂辊道能够输出几种不同管径的钢坯，但后续的与悬臂辊道的输出端配合的张减力设备的管坯的入口位置无法改变，此时需要对悬臂辊道进行升降，为此我们提出一种出装料悬臂辊道辊轴装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种出装料悬臂辊道辊轴装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种出装料悬臂辊道辊轴装置，包括调节框，所述调节框的内部设有承重板，所述承重板的上侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部转动连接有多个辊轴，所述支撑架的下侧两端均固定连接有上压块，所述承重板的两侧内壁分别设有第一反向螺杆和第二反向螺杆。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一反向螺杆的一端与承重板的一侧内壁转动连接，所述第一反向螺杆的另一端贯穿左侧的挡板与涡轮的一侧固定连接，所述第二反向螺杆的一端与承重板的另一侧内壁转动连接，所述第二反向螺杆的另一端贯穿右侧的挡板与涡轮另一侧固定连接。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述涡轮与蜗杆配合工作，所述蜗杆与输出轴的一端固定连接，所述输出轴的另一端与电机固定连接，所述电机与调节框固定连接。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述电机位于两个挡板之间。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一反向螺杆和第二反向螺杆的两端均滑动连接有螺纹块，所述螺纹块的上下两侧均转动连接有连接杆的一端，所述螺纹块上侧连接杆的另一端与上压块转动连接，所述螺纹块下侧连接杆的另一端与下压块转动连接。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述下压块的底部固定连接有压力弹簧的一端，所述压力弹簧的另一端与调节框固定连接。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述调节框的底部固定连接有多个移动轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过电机工作，带动蜗杆和涡轮转动，同时也会带动第一反向螺杆和第二反向螺杆转动，从而带动螺纹块和连接杆移动，最后达到调节悬臂辊道的高度，可以适应更多不同管径的钢坯。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种出装料悬臂辊道辊轴装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种出装料悬臂辊道辊轴装置中a的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种出装料悬臂辊道辊轴装置中涡轮和蜗杆的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、调节框；2、下压块；3、第一反向螺杆；4、螺纹块；5、连接杆；6、承重板；7、支撑架；8、辊轴；9、上压块；10、第二反向螺杆；11、压力弹簧；12、移动轮；13、挡板；14、电机；15、输出轴；16、蜗杆；17、涡轮。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种出装料悬臂辊道辊轴装置，包括调节框1，调节框1的内部设有承重板6，承重板6的上侧固定连接有支撑架7，支撑架7的顶部转动连接有多个辊轴8，支撑架7的下侧两端均固定连接有上压块9，承重板6的两侧内壁分别设有
第一反向螺杆3和第二反向螺杆10。
26.请参阅图1，第一反向螺杆3的一端与承重板6的一侧内壁转动连接，第一反向螺杆3的另一端贯穿左侧的挡板13与涡轮17的一侧固定连接，第二反向螺杆10的一端与承重板6的另一侧内壁转动连接，第二反向螺杆10的另一端贯穿右侧的挡板13与涡轮17另一侧固定连接。
27.请参阅图2，涡轮17与蜗杆16配合工作，蜗杆16与输出轴15的一端固定连接，输出轴15的另一端与电机14固定连接，电机14与调节框1固定连接。
28.请参阅图1，电机14位于两个挡板13之间。
29.请参阅图1，第一反向螺杆3和第二反向螺杆10的两端均滑动连接有螺纹块4，螺纹块4的上下两侧均转动连接有连接杆5的一端，螺纹块4上侧连接杆5的另一端与上压块9转动连接，螺纹块4下侧连接杆5的另一端与下压块2转动连接。
30.请参阅图1，下压块2的底部固定连接有压力弹簧11的一端，压力弹簧11的另一端与调节框1固定连接。
31.请参阅图1，调节框1的底部固定连接有多个移动轮12。
32.本实用新型的工作原理是：
33.通过电机14工作，带动蜗杆16和涡轮17转动，同时也会带动第一反向螺杆3和第二反向螺杆10转动，从而带动螺纹块4和连接杆5移动，最后达到调节悬臂辊道的高度，可以适应更多不同管径的钢坯。
34.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。