一种吡咯烷类化合物生产用废气排放装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，特别是涉及一种吡咯烷类化合物生产用废气排放装置。


背景技术：

2.废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，现在一般会通过废气排放装置对废气先进行处理，但现有的装置在实际使用中仍存在以下弊端：
3.现有的废气排放装置在进行废气处理时通常是通过化学药物或生物处理进行净化操作，而废气在刚排出设备时可能具有较高温度，在处理时可能导致部分化学反应效率遭受影响，甚至会导致生物处理方法的原料遭到破坏，导致设备的净化效果受到影响，同时废气排放装置在对废气进行冷却时其冷却液的温度也会越来越高，当冷却液温度过高时会导致冷却效果几乎失效；
4.因此，现有的废气排放装置无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种吡咯烷类化合物生产用废气排放装置，通过设置废气回流组件，防止了废气对设备内的净化处理区域造成破坏。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种吡咯烷类化合物生产用废气排放装置，包括冷却箱，其特征在于，所述冷却箱连接有进水口，所述冷却箱连接有出水口，所述冷却箱连接有控制废气流向的废气回流组件，所述冷却箱连接有监测水体高度与温度的温度监控组件，所述废气回流组件包括进气口，所述进气口连接有向冷却箱内部输送废气的进气管，所述进气口连接有具有两个传输方向的双向输气管，所述双向输气管连接有出气管，所述出气管的外侧与冷却箱进行连接，所述双向输气管连接有能够对废气进行拦截的球阀，所述球阀连接有控制球阀状态的转轮，所述球阀连接有输气通道，所述输气通道连接有对废气进行引流的导流扇。
8.进一步地，所述温度监控组件包括底座，所述底座连接有固定杆，所述固定杆连接有提供浮力的浮球，所述固定杆连接有固定片，所述固定片连接有提供可变化阻值的变阻杆，所述变阻杆连接有可以在变阻杆外侧进行升降的导电线圈，所述导电线圈连接有连动杆，所述连动杆的一端与浮球进行连接，所述底座连接有对冷却箱内部水体温度进行监测的温度监测仪。
9.进一步地，所述进气管的顶部与冷却箱的顶部水平高度相同，所述进气管的底部与冷却箱内壁的底部距离五厘米。
10.进一步地，所述进气口的一侧开设有矩形通槽，所述进气口的矩形通槽与双向输气管互相配合。
11.进一步地，所述导流扇的转动方向始终保持不变，其风力方向为由双向输气管至输气通道的方向。
12.进一步地，所述变阻杆在电路回路中提供的阻值随着导电线圈的升高而增大。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置废气回流组件，保证了废气在处理过程中保持较低的温度，防止了废气对设备内的净化处理区域造成破坏，延长了设备的使用寿命，提高了设备处理废气时的稳定性。
15.2、本实用新型通过设置温度监控组件，使设备内部的工作情况能够实时被工作人员了解，防止了设备发生注水过多发生短路的状况，延长了设备的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型整体结构爆炸示意图；
19.图3为本实用新型废气回流组件结构示意图；
20.图4为本实用新型温度监控组件结构示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、冷却箱；2、进水口；3、出水口；4、废气回流组件；5、温度监控组件；401、进气口；402、进气管；403、双向输气管；404、出气管；405、球阀；406、转轮；407、输气通道；408、导流扇；501、底座；502、固定杆；503、浮球；504、固定片；505、变阻杆；506、导电线圈；507、连动杆；508、温度监测仪。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种吡咯烷类化合物生产用废气排放装置，包括冷却箱1，其特征在于，冷却箱1连接有进水口2，冷却箱1连接有出水口3，冷却箱1连接有控制废气流向的废气回流组件4，冷却箱1连接有监测水体高度与温度的温度监控组件5，废气回流组件4包括进气口401，进气口401连接有向冷却箱1内部输送废气的进气管402，进气口401连接有具有两个传输方向的双向输气管403，双向输气管403连接有出气管404，出气管404的外侧与冷却箱1进行连接，双向输气管403连接有能够对废气进行拦截的球阀405，球阀405连接有控制球阀405状态的转轮406，球阀405连接有输气通道407，输气通道407连接有对废气进行引流的导流扇408；
25.根据上述技术，现有的废气排放装置在进行废气处理时通常是通过化学药物或生
物处理进行净化操作，而废气在刚排出设备时可能具有较高温度，在处理时可能导致部分化学反应效率遭受影响，甚至会导致生物处理方法的原料遭到破坏，导致设备的净化效果受到影响，排放设备对废气进行处理时将废气由进气口401排入设备，经由进气管402进入冷却箱1内部的冷却液，在冷却作用下气体温度降低，气体流经出气管404内部的测温计时对温度进行检测，若温度降低到设定值则气体直接由球阀405流出，并通过导流扇408增大流动速度，使设备的处理效率得到提升，若气体温度在经过单次冷却后仍旧较高则球阀405关闭，废气由双向输气管403流回至进气管402并进行再次冷却，保证了废气在处理过程中保持较低的温度，防止了废气对设备内的净化处理区域造成破坏，延长了设备的使用寿命，提高了设备处理废气时的稳定性；
26.进气管402的顶部与冷却箱1的顶部水平高度相同，进气管402的底部与冷却箱1内壁的底部距离五厘米，保证了废气在设备内部能够流畅的运动，不会发生高压堵塞现象；
27.进气口401的一侧开设有矩形通槽，进气口401的矩形通槽与双向输气管403互相配合，通过配合使废气能够回流至进气管402内部；
28.导流扇408的转动方向始终保持不变，其风力方向为由双向输气管403至输气通道407的方向，加快了双向输气管403内部的气体流速，提高了设备的处理效率。
29.其中如图1、图2和图4所示，温度监控组件5包括底座501，底座501连接有固定杆502，固定杆502连接有提供浮力的浮球503，固定杆502连接有固定片504，固定片504连接有提供可变化阻值的变阻杆505，变阻杆505连接有可以在变阻杆505外侧进行升降的导电线圈506，导电线圈506连接有连动杆507，连动杆507的一端与浮球503进行连接，底座501连接有对冷却箱1内部水体温度进行监测的温度监测仪508；
30.根据上述技术，废气排放装置在对废气进行冷却时其冷却液的温度也会越来越高，当冷却液温度过高时会导致冷却效果几乎失效，通过温度监测仪508对冷却液的温度进行监测，在冷却液温度达到设定值后便将冷却液排出并注入新冷却液，通过浮球503提供浮力，随着水位上升浮球503随之上升并带动导电线圈506在变阻杆505的外侧上升，使变阻杆505在电路中提供的阻值改变，进而显示出冷却箱1内部的水位高度，使设备内部的工作情况能够实时被工作人员了解，防止了设备发生注水过多发生短路的状况，延长了设备的使用寿命；
31.变阻杆505在电路回路中提供的阻值随着导电线圈506的升高而增大，使冷却箱1内部的水位情况能够更加清晰的显示出来。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。