一种自动片料收集结构装置的制作方法

1.本实用新型涉及片料收集装置技术领域，特别涉及一种自动片料收集结构装置。


背景技术：

2.标签印刷及模切行业越来越多的产品成型形状复杂，并且配合客户流水线手工作业，都是采用片式产品；传统作法是由人工在切片机后段手工收集产品；在收集及整理产品过程中，不仅作业效率极低，而且导致产品产生二次不良；由于现在品质要求的提高，所以当不良率上升时，会大大的增加产品的成本，最终使产品利润大幅缩减。为解决以上问题，以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动片料收集结构装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种自动片料收集结构装置，包括机架，所述机架顶端固设有凸轮分割器本体，所述凸轮分割器本体上设置有转盘，所述转盘外固设有转板，所述机架外壁一端固设有龙门框架，所述龙门框架上固设有接料槽，所述接料槽顶端设置有计数感应器，所述接料槽上设置有分料切换机构，所述转盘顶端设置有两个相对称且均用于接料的料仓机构。
6.作为优选，所述分料切换机构包括固设于接料槽外壁的支撑板，所述支撑板一侧固设有若干个气缸一，若干个所述气缸一的活塞杆上均固设有移动块，所述移动块远离气缸一侧固设有推动块，所述推动块远离移动块一侧固设有若干根穿设接料槽外壁的光轴，所述接料槽一侧内壁开设有若干个与光轴相配合的圆槽。
7.作为优选，所述料仓机构包括分别固设于转板顶端的两个导轨一，两个所述导轨一之间设置有与转板顶端相固定的气缸二，两个所述导轨一上均滑动连接有滑块，两个所述滑块顶端固设有滑板，所述滑板底端固设有支撑块，所述气缸二的活塞杆与支撑块相固定，所述滑板顶端分别固设有两个相对称的导轨二和位于两个导轨二之间的气缸三，两个所述导轨二上均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块顶端固设有滑动板，所述滑动板底端固设有固定块，所述气缸三的活塞杆与固定块相固定，所述滑动板顶端固设有用于接料的接料盘。
8.作为优选，所述接料盘为四仓位接料盘。
9.本实用新型的有益效果为：通过计数感应器的设置从而可实现自动计数功能，通过分料切换机构的设置从而可起到暂存片料的作用，通过凸轮分割器本体和转盘的设置从而可带动转板转动，通过转板的转动最终可使两个料仓机构自动交替接料。
附图说明
10.图1为实施例的结构示意图；
11.图2为实施例的料仓机构示意图；
12.图3为实施例的接料槽示意图。
13.附图标记：1、机架；2、龙门框架；3、接料槽；4、计数感应器；5、凸轮分割器本体；51、转盘；6、转板；7、料仓机构；71、导轨一；72、气缸二；721、支撑块；73、滑块；74、滑板；75、导轨二；76、滑动块；77、气缸三；771、固定块；78、滑动板；79、接料盘；8、分料切换机构；81、支撑板；82、气缸一；83、移动块；84、推动块；85、光轴；86、圆槽。
具体实施方式
14.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
15.如图1至图3所示，一种自动片料收集结构装置，包括机架1，机架1顶端固设有凸轮分割器本体5，凸轮分割器本体5上设置有转盘51，转盘51外固设有转板6，通过凸轮分割器本体5的设置从而可带动转盘51转动，当转盘51转动时从而可带动转板6转动。
16.机架1外壁一端固设有龙门框架2，龙门框架2上固设有接料槽3，接料槽3顶端设置有计数感应器4，通过计数感应器4的设置从而可起到自动计数的作用。
17.接料槽3上设置有分料切换机构8，分料切换机构8包括固设于接料槽3外壁的支撑板81，支撑板81一侧固设有若干个气缸一82，若干个气缸一82的活塞杆上均固设有移动块83，移动块83远离气缸一82侧固设有推动块84，推动块84远离移动块83一侧固设有若干根穿设接料槽3外壁的光轴85，接料槽3一侧内壁开设有若干个与光轴85相配合的圆槽86；通过若干个气缸一82活塞杆的设置从而可分别带动移动块83和推动块84向接料槽3处移动，当推动块84向接料槽3处移动时可带动若干根光轴85向若干个圆槽86内部移动，由于若干根光轴85的大小和间距均根据片料大小来制作的，所以多根光轴85可形成一个用于支撑片料的面，当气缸一82带动多根光轴85回缩时片料即可向下掉落。
18.转盘51顶端设置有两个相对称且均用于接料的料仓机构7，料仓机构7包括分别固设于转板6顶端的两个导轨一71，两个导轨一71之间设置有与转板6顶端相固定的气缸二72，两个导轨一71上均滑动连接有滑块73，两个滑块73顶端固设有滑板74，滑板74底端固设有支撑块721，气缸二72的活塞杆与支撑块721相固定，滑板74顶端分别固设有两个相对称的导轨二75和位于两个导轨二75之间的气缸三77，两个导轨二75上均滑动连接有滑动块76，两个滑动块76顶端固设有滑动板78，滑动板78底端固设有固定块771，气缸三77的活塞杆与固定块771相固定，滑动板78顶端固设有用于接料的接料盘79，接料盘79为四仓位接料盘79；通过气缸二72的启动从而可分别带动支撑块721、滑板74和两个支撑块721分别在两个导轨一71上前后滑动，通过气缸三77的启动从而可分别带动固定块771、滑动板78和两个滑动块76在两个导轨二75上左右滑动，通过滑板74的前后滑动和滑动板78的左右滑动最终可使四个仓位的接料盘79依次完成接料作业。
19.工作原理：当片料通过接料槽3落入至接料盘79的其中一个仓位时，通过气缸二72的启动从而可分别带动支撑块721、滑板74和两个支撑块721分别在两个导轨一71上前后滑
动，通过滑板74的前后滑动从而可分别带动两个导轨二75、气缸三77、两个滑动块76、滑动板78、固定块771和接料盘79前后移动，通过气缸三77的启动从而可分别带动固定块771、滑动板78和两个滑动块76在两个导轨二75上左右滑动，通过滑动板78的左右滑动从而可带动接料盘79左右移动，通过接料盘79的前后和左右移动从而可使四个仓位的接料盘79依次完成接料作业。
20.当一个接料盘79的四仓位均完成接料后，通过启动若干个气缸一82从而可分别带动移动块83和推动块84向接料槽3处移动，当推动块84向接料槽3处移动时可带动若干根光轴85向若干个圆槽86内部移动，由于若干根光轴85的大小和间距均根据片料大小来制作的，所以多根光轴85可形成一个用于支撑片料的面，最终可避免片料向下掉落。
21.通过启动凸轮分割器本体5从而可带动转盘51转动，当转盘51转动时可带动转板6转动，通过转板6的转动最终可使两个料仓机构7的接料盘79完成自动交替。
22.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。