一种门把手模块及门把手的制作方法

1.本实用新型涉及车辆制造技术领域，特别涉及一种门把手模块及应用该门把手模块的门把手。


背景技术：

2.随着汽车智能时代的来临，用户对汽车的要求越来越高，汽车的智能型和便利性是用户对汽车的甚为重要的性能考量。
3.特别地，汽车上门把手越来越智能化，逐渐成为车厂的必备配置，单独的智能模块可以适配不同汽车厂家的前后门把手，提高汽车操控的便利性和人性化。但门把手应用的环境较为不稳定，因此对防水和耐候性都有严苛的技术要求。传统的门把手模块采用上下盖和灌胶的方式，需要上下盖开模，组装后在细长的腔体内灌胶，灌胶速度慢，且极易产生气泡，从而影响产品的功能和印刷电路板的稳定性。
4.有鉴于此，确有必要提出一种新型的门把手模块及应用该门把手模块的门把手。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种门把手模块，以解决壳体结构复杂以及各器件之间连接不稳定、且密封性能差的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种门把手模块，所述门把手模块包括壳体、线束组件以及印刷电路板，所述线束组件包括线束，所述门把手模块还包括密封组件，所述壳体呈凹槽状设置，形成用于收容所述印刷电路板的收容空间和凹槽口，所述密封组件包括密封胶体，该密封胶体从所述凹槽口进入所述收容空间；所述壳体上设有用于固定印刷电路板的第一固定部和用于固定所述线束组件的第二固定部，且所述第一固定部和所述第二固定部均收容在所述收容空间内；所述第一固定部凸设于所述壳体的上下内壁上，所述印刷电路板置于所述壳体的上下内壁上的第一固定部之间，所述第二固定部将所述线束抬高并固定；部分所述线束置于所述收容空间，所述线束的一端与所述印刷电路板连接、另一端置于所述壳体外部。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定部配置为若干个固定板，所述壳体的上下内壁上的固定板交错设置，且交错设置的所述固定板之间的垂直距离等于所述印刷电路板的厚度。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第二固定部包括与所述壳体内壁相互垂直的第一挡板和与所述第一挡板连接的台阶结构，所述第一挡板内凹形成卡槽，所述卡槽与所述收容空间相互连通，所述台阶结构围绕所述卡槽设置，以用于夹持固定并抬高所述线束。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述台阶结构配置值为与所述第一挡板一体设置的泡棉，该泡棉呈板状设置并围绕所述卡槽周围。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述收容空间包括第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和所述第二腔体之间设有所述第二固定部，且所述第一腔体和所述第二腔体相互贯
通。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的侧壁开设有通孔，所述通孔与所述收容空间相通，所述线束的一端穿过所述通孔至所述收容空间内，并与所述印刷电路板连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述密封组件还包括密封体，所述密封体填涂至所述线束和所述通孔之间的连接位置处。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述密封体配置为快干胶或硅胶。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的端部内凹形成开口，所述开口的开口方向与所述收容空间的开口的方向一致，且所述开口和所述凹槽口相互连通；所述线束组件还包括连接件，所述连接件卡设在所述开口内。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述连接件设有与所述壳体连接的连接部，所述壳体在所述开口的周围设有与所述连接部相配合的配合部，所述连接部和所述配合部相卡设，以固定连接所述线束组件和所述壳体。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述连接部配置为滑槽，所述配合部配置为与所述滑槽相配合的滑板，定义沿所述收容空间的开口方向为所述滑槽的长度，垂直于所述滑槽的长度方向为所述滑槽的宽度，所述滑槽的宽度大于所述滑板的宽度，所述滑槽的长度小于所述滑板的长度。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽内设有卡扣和/或槽孔，所述壳体的滑板上设有与所述卡扣配备连接槽孔和/或与所述槽孔配合连接卡扣，所述卡扣卡入所述槽孔，并在所述滑槽和所述滑板之间填涂密封胶水。
18.作为本实用新型的进一步改进，沿所述收容空间开口方向延伸的所述密封胶体低于所述壳体的凹槽口。
19.本实用新型的目的还在于提供一种门把手，以更好地应用上述门把手模块。
20.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种门把手，所述门把手包括外壳和前述的门把手模块，所述门把手模块还包括背胶，所述背胶将所述门把手模块和所述外壳固定连接。
21.本实用新型通过提供一种门把手模块，所述门把手模块包括壳体、线束组件以及印刷电路板，所述线束组件包括线束，所述门把手模块还包括密封组件，所述壳体呈凹槽状设置，形成用于收容所述印刷电路板的收容空间和凹槽口，所述密封组件包括密封胶体，该密封胶体从所述凹槽口进入所述收容空间；所述壳体上设有用于固定印刷电路板的第一固定部和用于固定所述线束组件的第二固定部，且所述第一固定部和所述第二固定部均收容在所述收容空间内；所述第一固定部凸设于所述壳体的上下内壁上，所述印刷电路板置于所述壳体的上下内壁上的第一固定部之间，所述第二固定部将所述线束抬高并固定；所述线束的一端与所述印刷电路板连接、另一端置于所述壳体外部。本实用新型不但能够简化壳体的结构，方便生产开模，而且还能够有效提高壳体内的密封性能，提高了门把手的组装效率，同时，还提高了线束组件和印刷电路板之间连接的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型门把手模块实施例1的结构示意图。
23.图2为图1的分解图。
24.图3为图2中壳体的结构示意图。
25.图4为图1中方框a处的局部放大图。
26.图5为本实用新型门把手模块实施例2的分解图。
27.图6为图5中线束、印刷电路板以及壳体组装后的局部放大图。
28.图7为本实用新型门把手模块实施例3的分解图。
29.图8为图7中线束、印刷电路板以及壳体组装后的局部放大图。
30.图9为图7中壳体的结构示意图。
31.图10为图7中线束和连接件一体设置的结构示意图。
32.其中，各附图标记说明如下：
33.门把手模块100，壳体10，收容空间11，第一腔体110，第二腔体111，凹槽口12，开口13，配合部130，第一固定部14，抵接板15，第二固定部16，第一挡板160，卡槽1601，台阶结构161，第二挡板162，通孔17，线束组件20，连接件21，连接部210，线束22，印刷电路板30，密封体40，密封胶水41，背胶50，开闭结构60。
具体实施方式
34.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的门把手模块100及门把手作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
35.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种门把手模块100及应用该门把手模块100的门把手，门把手模块100包括背胶50、用于打开车门的开闭结构60、壳体10、线束组件20、印刷电路板30以及密封组件。开闭结构60可以为机械式或感应式的开闭结构60；背胶50贴于壳体10的外壁上，门把手模块100塞入门把手的外壳内，通过背胶50直接将门把手模块100和外壳固定连接。
36.线束组件20包括线束22，壳体10呈凹槽状设置，形成用于收容印刷电路板30的收容空间11和凹槽口12，密封组件包括密封胶体(未标号)，该密封胶体从凹槽口12进入所述收容空间11；壳体10上设有用于固定印刷电路板30的第一固定部14和用于固定线束组件20的第二固定部16，且第一固定部14和第二固定部16均收容在收容空间11内；第一固定部14凸设于壳体10的上下内壁上，印刷电路板30置于壳体10的上下内壁上的第一固定部14之间，第二固定部16将所述线束22抬高并固定；线束22的一端与所述印刷电路板30连接、另一端置于所述壳体10外部。如此设置，不但能够简化壳体10的结构，方便生产开模，而且还能够有效提高壳体10内的密封性能，提高了门把手的组装效率，同时，还提高了线束组件20和印刷电路板30之间连接的稳定性。
37.实施例1：
38.结合图2、图3以及图4，本实施例中，壳体10呈凹槽状设置，形成用于收容印刷电路板30的收容空间11和凹槽口12，密封组件包括密封胶体，该密封胶体从凹槽口12进入收容空间11，以密封收容空间11；壳体10上设有用于固定印刷电路板30的第一固定部14和用于固定线束组件20的第二固定部16，且第一固定部14和第二固定部16均收容在收容空间11内；第一固定部14凸设于壳体10的上下内壁上，印刷电路板30置于壳体10的上下内壁上的
第一固定部14之间，第二固定部16将所述线束22抬高并固定。壳体10的侧壁开设有通孔17，通孔17与所述收容空间11相通，线束22的一端穿过通孔17至收容空间11内，并与印刷电路板30连接。密封组件还包括密封体41，优选地，密封体41配置为快干胶41，密封体41填涂至线束22和通孔17之间的连接位置处。当然，密封体还可以为硅胶或其他形式、材质的密封。
39.具体来讲，线束22的一端从通孔17穿过，并与印刷电路板30进行焊接连接，然后将部分线束22和印刷电路板30均放置于收容空间11内。具体的将印刷电路板30置于第一固定部14之间，部分线束22置于第二固定部16，由于第一固定部14将印刷电路板30在水平高度上提高，所以第二固定部16将与印刷电路板30固定的线束22附近也抬高并固定，如此使得印刷电路板30与壳体10和线束22组装地简易方便，也使得线束22与印刷电路板30之间连接的更加稳定。利用快干胶将线束22和通孔17之间的连接位置处填涂起来，以使得整个通孔17密封。此时，整个壳体10的收容空间11只是通过凹槽口12与外部连通，将密封胶体从凹槽直接灌进收容空间11内，且沿收容空间11开口方向延伸的密封胶体要低于壳体10的凹槽口12。由于本实施例中凹槽口12大，密封胶体从凹槽口12进入，能够快速将密封胶体灌入收容空间11内，且还不容易产生气泡，不会对门把手模块100的功能以及印刷电路的稳定性产生影响，从而减小了生产误差。
40.实施例2：
41.结合图5和图6，本实施例中，壳体10呈凹槽状设置，形成用于收容印刷电路板30的收容空间11和凹槽口12，密封组件包括密封胶体，该密封胶体从凹槽口12进入所述收容空间11；壳体10上设有用于固定印刷电路板30的第一固定部14和用于固定线束组件20的第二固定部16，且第一固定部14和第二固定部16均收容在收容空间11内；第一固定部14凸设于壳体10的上下内壁上，印刷电路板30置于壳体10的上下内壁上的第一固定部14之间，第二固定部16将所述线束22抬高并固定。壳体10的侧壁开设有通孔17，通孔17与所述收容空间11相通，线束22的一端穿过通孔17至收容空间11内，并与印刷电路板30连接。收容空间11包括第一腔体110和第二腔体111，第一腔体110和第二腔体111之间设有第二固定部16，且第一腔体110和第二腔体111相互贯通。第二固定部16包括与壳体10内壁相互垂直的第一挡板160和第一挡板160连接的台阶结构161，第一挡板160内凹形成卡槽1601，卡槽1601与收容空间11相互连通，台阶结构161围绕卡槽1601设置，以用于夹持固定并抬高线束22。台阶结构161配置值为与第一挡板160一体设置的泡棉，该泡棉呈板状设置并围绕卡槽1601周围，在泡棉和线束22之间的连接位置处填涂密封胶水41。如此设置，在线束22和泡棉之间的连接位置处填涂密封胶水41，使得第二腔体111和第一腔体110没有流动空间，同时也使得线束22与印刷电路板30连接的更加稳定，也就是说，当密封胶体从凹槽口12灌入第一腔体110时，密封胶体不会从第一腔体110流入第二腔体111内，此时第一腔体110相当于一个密封空间，由于本实施例中凹槽口12相对较大(即第一腔体110的腔口)，密封胶体从凹槽口12进入，能够快速将密封胶体灌入收容空间11内，且还不容易产生气泡，不会对门把手模块100的功能以及印刷电路的稳定性产生影响，从而减小了生产误差，同时在收容空间11内局部灌胶，灌胶密封印刷电路30部分，减少密封胶体的用量。
42.进一步地，为了提高线束22与印刷电路板30之间的连接稳定性，第二固定结构还包括第二挡板162，该第二挡板162与第一挡板160平行设置，且该第二挡板162也内凹形成卡槽1601，线束22的一端从通孔17进入第二腔体111，并经过依次经过第二挡板162和第一
挡板160上的卡槽1601，再经过台阶结构161后，最终与印刷电路板30连接，印刷电路板30置于壳体10的上下内壁上的固定板之间，部分线束22卡入第一挡板160和/或第二挡板162上的卡槽1601内，
43.第一固定部14配置为若干个固定板，壳体10的上下内壁上的固定板交错设置，且交错设置的固定板之间的垂直距离等于印刷电路板30的厚度。若干个固定板凸设在壳体10的上下内壁上，且上下内壁的两个交错设置的固定板为一组，一组固定板之间的垂直距离等于印刷电路板30的厚度，印刷电路板30与线束22电性连接并置于壳体10上下内壁上的固定板之间。如此设置，使得印刷电路板30与线束22连接并收容在收容空间11时保持未定，不易晃动，从而保证门把手模块100的整体信号稳定。此外，为了能够使印刷电路板30稳定的固定在收容空间11内，在壳体10端部的侧壁和靠近线束一端的壳体上均设有抵接板15，印刷电路板30收容在收容空间11内，其两端与抵接板15相抵接，并与线束22电性连接。如此设置，壳体10内壁上下左右均固定印刷电路板30,提高了印刷电路板30定位精度和可靠性，使得门把手模块100的整个壳体10结构简单，易于开模。
44.实施例3：
45.如图7、图8、图9以及图10所示，壳体10呈凹槽状设置，形成用于收容印刷电路板30的收容空间11和凹槽口12，密封组件包括密封胶体，该密封胶体从凹槽口12进入所述收容空间11；壳体10上设有用于固定印刷电路板30的第一固定部14和用于固定线束组件20的第二固定部16，且第一固定部14和第二固定部16均收容在收容空间11内；第一固定部14凸设于壳体10的上下内壁上，印刷电路板30置于壳体10的上下内壁上的第一固定部14之间，第二固定部16将所述线束22抬高并固定。壳体10的端部内凹形成开口13，开口13的开口方向与收容空间11的开口13的方向一致，且开口13和所述凹槽口12相互连通；线束组件20还包括连接件21，连接件21卡设在开口13内。连接件21设有与壳体10连接的连接部210，壳体10在所述开口13的周围设有与连接部210相配合的配合部130，连接部210和配合部130相卡设，以固定连接线束组件20和壳体10。如此设置能够使门把手模块100快速组装，从而减少生产成本。
46.线束22与连接件21为一体设置。如此设置，线束22通过焊接固定到印刷电路板30上面，即线束22与印刷电路板30电性连接后，从壳体10的凹槽口12进入收容空间11，此时线束组件20上的连接件21卡入壳体10上的开口13内，通过连接件21与开口13之间的固定连接，从而将线束22与壳体10固定连接。当然，线束22与连接件21也可以为分体设置，线束22与连接件21组装后，再与印刷电路板30焊接并收容于收容空间11内，如此线束22还可以根据实际情况自由地调节收容于收容空间11的长度。
47.优选地，连接部210配置为滑槽，配合部130配置为与滑槽相配合的滑板，定义沿收容空间11的开口方向为滑槽的长度，垂直于滑槽的长度方向为滑槽的宽度，滑槽的宽度大于滑板的宽度，滑槽的长度小于滑板的长度。滑槽内设有卡扣和/或槽孔，壳体10的滑板上设有与卡扣配备连接槽孔和/或与槽孔配合连接卡扣，卡扣卡入槽孔，并在滑槽和滑板之间填涂密封胶。
48.当然，上述实施例可以任意组合，只要能够简化壳体10的结构，方便生产开模，而且还能够有效提高壳体10内的密封性能，以及提高门把手的组装效率，同时，还可以提高线束组件20和印刷电路板30之间连接的稳定性即可，于此不做过多显示。
49.本实用新型通过提供一种门把手模块100，包括壳体10、线束组件20以及印刷电路板30，线束组件20包括线束22，门把手模块100还包括密封组件，壳体10呈凹槽状设置，形成用于收容印刷电路板30的收容空间11和凹槽口12，密封组件包括密封胶体，该密封胶体从凹槽口12进入收容空间11；壳体10上设有用于固定印刷电路板30的第一固定部14和用于固定线束组件20的第二固定部16，且第一固定部14和第二固定部16均收容在收容空间11内；第一固定部14凸设于壳体10的上下内壁上，印刷电路板30置于壳体10的上下内壁上的第一固定部14之间，第二固定部16将线束22抬高并固定；线束22的一端与印刷电路板30连接、另一端置于壳体10外部。本实用新型不但能够简化壳体10的结构，方便生产开模，而且还能够有效提高壳体10内的密封性能，提高了门把手的组装效率，同时，还提高了线束组件20和印刷电路板30之间连接的稳定性。
50.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可，此外，各个实施例之间不同的部分也可互相组合使用，本实用新型对此不作限定。
51.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。