一种尾气处理装置的制作方法

一种尾气处理装置
【技术领域】
1.本实用新型涉及纺织设备领域，特别是一种尾气处理装置。


背景技术：

2.在化纤纺织生产中，会产生大量的尾气，而这些尾气中包含大量的碱性毒害或污染物，不能直接排放，需要对这些尾气进行处理。
3.现有处理尾气的设备包括第一喷淋塔和第二喷淋塔，第一喷淋塔和第二喷淋塔连通，尾气先输送到第一喷淋塔内，对尾气进行喷淋盐酸溶液，进行第一次酸碱中和等无害化处理；然后再输送到第二喷淋塔，对尾气进行喷淋双氧水，直至达标后才能排放。
4.其中，盐酸溶液或双氧水则存放在第一喷淋塔或第二喷淋塔各自的水槽内，在喷淋塔内循环喷淋利用，每隔一段时间进行更换。
5.而在尾气处理过程中，随着盐酸溶液或双氧水的循环喷淋，和尾气进行中和，盐酸溶液或双氧水的ph值会逐渐增大，被中和，另一方面，在喷淋尾气的过程中盐酸溶液或双氧水本身也会消耗。因此，需要及时向第一喷淋塔和第二喷淋塔各自的水槽内补充相应的盐酸溶液或双氧水，将喷淋塔内的ph值降低至符合要求，否则尾气处理达不到标准，容易造成环境污染。
6.而现有技术中，传统的方式是通过人工直接向各个喷淋塔的水槽内添加相应浓度的盐酸溶液或双氧水，存在以下缺陷：
7.首先，由于生产不同产品产生的尾气，其ph值本身不是固定的，而通过人工操作的方式，通常是用固定的浓度，将盐酸溶液或双氧水直接倒入水槽内，添加的溶液体积都是估算的，造成喷淋塔内溶液的ph值不易控制，精度较低，误差比较大，存在尾气处理达不到标准，造成环境污染的风险。
8.其次，人工操作，每次补充溶液的时候，需要在相应的存储罐内取出盐酸溶液或双氧水，然后再倒入水槽中，效率低下，且因为盐酸溶液或双氧水本身是危险品，整个操作过程存在一定的安全隐患。
9.最后，人工操作，需要工人不定时的去检测ph值，当喷淋塔内溶液的ph值不符合要求时，无法及时知道，存在滞后性，而容易造成尾气处理不达标。


技术实现要素：

10.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种尾气处理装置，实时对喷淋塔内溶液的ph值进行检测，并实现自动补充溶液，精度高，且效率高。
11.本实用新型是这样实现的：一种尾气处理装置，包括：
12.第一喷淋塔，包括第一水槽；
13.第二喷淋塔，包括第二水槽；所述第二喷淋塔和第一喷淋塔连通；
14.还包括：
15.第一耐腐蚀存储装置；
16.第一流体输送模块，分别连接于所述第一水槽和第一耐腐蚀存储装置；
17.第一ph值检测装置，固定于所述第一水槽内；
18.第二耐腐蚀存储装置；
19.第二流体输送模块，分别连接于所述第二水槽和第二耐腐蚀存储装置；
20.第二ph值检测装置，固定于所述第二水槽内。
21.进一步地，所述第一流体输送模块包括：
22.第一动力装置，包括第一出口端和第一入口端；所述第一入口端固定有第一耐腐蚀抽吸管；所述第一耐腐蚀抽吸管插入所述第一耐腐蚀存储装置；
23.第一耐腐蚀管，固定于所述第一水槽上，并和所述第一水槽连通；
24.第二耐腐蚀管，入口一端和所述第一出口端气密性连接，出口一端非气密性地连接于所述第一耐腐蚀管。
25.进一步地，所述第一耐腐蚀管为耐腐蚀金属管，并呈竖直布置；
26.所述第二耐腐蚀管为pvc耐腐蚀软管，出口一端还设有一硬质的第一耐腐蚀插管；
27.所述第一耐腐蚀插管的外径小于所述第一耐腐蚀管的内径；
28.所述第一耐腐蚀插管非气密性地插入所述第一耐腐蚀管。
29.进一步地，所述第一动力装置为泵。
30.进一步地，所述第二流体输送模块包括：
31.第二动力装置，包括第二出口端和第二入口端；所述第二入口端固定有第二耐腐蚀抽吸管；所述第二耐腐蚀抽吸管插入所述第二耐腐蚀存储装置；
32.第三耐腐蚀管，固定于所述第二水槽上，并和所述第二水槽连通；
33.第四耐腐蚀管，入口端和所述第二出口端气密性连接，出口端非气密性地连接于所述第三耐腐蚀管。
34.进一步地，所述第三耐腐蚀管为耐腐蚀金属管，并呈竖直布置；
35.所述第四耐腐蚀管为pvc耐腐蚀软管，出口端还设有一硬质的第二耐腐蚀插管；
36.所述第二耐腐蚀插管的外径小于所述第三耐腐蚀管的内径；
37.所述第二耐腐蚀插管非气密性地插入所述第三耐腐蚀管。
38.进一步地，所述第二动力装置为泵。
39.进一步地，所述第一ph值检测装置和第二ph值检测装置都为ph值测定仪。
40.本实用新型的优点在于：一种尾气处理装置，包括：第一喷淋塔，包括第一水槽；第二喷淋塔，包括第二水槽；所述第二喷淋塔和第一喷淋塔连通；还包括：第一耐腐蚀存储装置；第一流体输送模块，分别连接于所述第一水槽和第一耐腐蚀存储装置；第一ph值检测装置，固定于所述第一水槽内；第二耐腐蚀存储装置；第二流体输送模块，分别连接于所述第二水槽和第二耐腐蚀存储装置；第二ph值检测装置，固定于所述第二水槽内。通过ph值检测装置实时检测对应的喷淋塔的水槽内溶液的ph值，可及时对溶液进行补充，通过各个流体输送模块可实现自动添加容易，降低危险。
【附图说明】
41.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
42.图1是本实用新型一种尾气处理装置的立体图。
43.图2是本实用新型的第一耐腐蚀插管和第一耐腐蚀管、或者第二耐腐蚀插管和第三耐腐蚀管的分解图。
44.图3是本实用新型的控制原理图。
45.附图标记说明：
46.第一喷淋塔1，第一水槽11；
47.第二喷淋塔2，第二水槽21；
48.控制阀3；
49.第一耐腐蚀存储装置4；
50.第一流体输送模块5，第一动力装置51，第一出口端511，第一入口端512，第一耐腐蚀抽吸管513，第一耐腐蚀管52，第二耐腐蚀管53，入口一端531，出口一端532，第一耐腐蚀插管533；
51.第一ph值检测装置6；
52.第二耐腐蚀存储装置7；
53.第二流体输送模块8，第二动力装置81，第二出口端811，第二入口端812，第二耐腐蚀抽吸管813，第三耐腐蚀管82，第四耐腐蚀管83，入口端831，出口端832，第二耐腐蚀插管833；
54.第二ph值检测装置9。
【具体实施方式】
55.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
56.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.本实用新型实施的总体构思如下：
58.可将各个ph值检测装置和流体输送模块和生成线的控制系统，如plc进行通信连接。通过相应的ph值检测装置实时检测对应的喷淋塔的水槽内溶液的ph值，可及时对溶液进行补充，通过各个流体输送模块可实现自动添加容易，降低危险。
59.请参阅图1至图3所示。
60.一种尾气处理装置，包括：
61.第一喷淋塔1，包括第一水槽11；
62.第二喷淋塔2，包括第二水槽21；所述第二喷淋塔2和第一喷淋塔1连通；在具体一实施例中，还可在第一喷淋塔1和第二喷淋塔2之间设置控制阀3，便于维护。
63.还包括：
64.第一耐腐蚀存储装置4；如可采用pvc耐腐蚀罐。
65.第一流体输送模块5，分别连接于所述第一水槽11和第一耐腐蚀存储装置4；
66.第一ph值检测装置6，固定于所述第一水槽11内；用于检测第一水槽11内的溶液的ph值；
67.第二耐腐蚀存储装置7；如可采用pvc耐腐蚀罐。
68.第二流体输送模块8，分别连接于所述第二水槽21和第二耐腐蚀存储装置7；
69.第二ph值检测装置9，固定于所述第二水槽21内。用于检测第二水槽21内的溶液的ph值。
70.所述第一流体输送模块5包括：
71.第一动力装置51，包括第一出口端511和第一入口端512；所述第一入口端512固定有第一耐腐蚀抽吸管513；所述第一耐腐蚀抽吸管513插入所述第一耐腐蚀存储装置4；
72.第一耐腐蚀管52，固定于所述第一水槽11上，并和所述第一水槽11连通；
73.第二耐腐蚀管53，入口一端531和所述第一出口端511气密性连接，出口一端532非气密性地连接于所述第一耐腐蚀管52。需要注意的是，之所出口一端532非气密性地连接于所述第一耐腐蚀管52，是因为：在具体生产中一开始采用的是气密性连接，但在使用过程中发现，第一水槽11和第一耐腐蚀存储装置4会构成虹吸系统，容易出现虹吸现象，造成在第一动力装置51停止工作后，因虹吸现象而继续自动对第一水槽11内补充溶液，造成水槽内的溶液ph不准，同时容易造成第一水槽11装满溶液而溢出，产生安全隐患。而采用非气密连接后，第二耐腐蚀管53和外部空气连通，消除了第一水槽11和第一耐腐蚀存储装置4之间的虹吸现象，使得通过第一动力装置51可对溶液的补充实现自动控制抽吸或停止。同理以下第四耐腐蚀管83和第三耐腐蚀管82采用非气密性连接也一样。
74.所述第一耐腐蚀管52为耐腐蚀金属管或pvc耐腐蚀硬管，并呈竖直布置；
75.所述第二耐腐蚀管53为pvc耐腐蚀软管，出口一端532还设有一硬质的第一耐腐蚀插管533；
76.所述第一耐腐蚀插管533的外径小于所述第一耐腐蚀管52的内径；即两者为间隙配合，使得两者为非气密性。
77.所述第一耐腐蚀插管533非气密性地插入所述第一耐腐蚀管52。
78.所述第一动力装置51为泵。
79.所述第二流体输送模块8包括：
80.第二动力装置81，包括第二出口端811和第二入口端812；所述第二入口端812固定有第二耐腐蚀抽吸管813；所述第二耐腐蚀抽吸管813插入所述第二耐腐蚀存储装置7；
81.第三耐腐蚀管82，固定于所述第二水槽21上，并和所述第二水槽21连通；
82.第四耐腐蚀管83，入口端831和所述第二出口端811气密性连接，出口端832非气密性地连接于所述第三耐腐蚀管82。
83.所述第三耐腐蚀管82为耐腐蚀金属管或pvc耐腐蚀硬管，并呈竖直布置；
84.所述第四耐腐蚀管83为pvc耐腐蚀软管，出口端832还设有一硬质的第二耐腐蚀插管833；
85.所述第二耐腐蚀插管833的外径小于所述第三耐腐蚀管82的内径；即两者为间隙配合，使得两者为非气密连接。
86.所述第二耐腐蚀插管833非气密性地插入所述第三耐腐蚀管82。
87.所述第二动力装置81为泵。
88.所述第一ph值检测装置6和第二ph值检测装置9都为ph值测定仪。
89.具有一使用方式：
90.第一耐腐蚀存储装置4和第二耐腐蚀存储装置7采用pvc耐腐蚀存储罐，分别设有一原料补充入口和抽吸管口；抽吸管口用于插入所述第一耐腐蚀抽吸管513或第二耐腐蚀抽吸管813，用于抽吸溶液；原料补充入口用于向存储罐内补充溶液。
91.第一耐腐蚀存储装置4和第二耐腐蚀存储装置5采用存储罐可以是各自原有的溶液存储罐，也可以在喷淋塔旁边单独设置。存储罐的体积大于水槽的体积。
92.所述第一动力装置51、所述第二动力装置81、所述第一ph值检测装置6及第二ph值检测装置9分别通信连接于生产线的控制系统，如plc，实现统一控制。
93.盐酸溶液装在第一水槽11内；双氧水装在第二水槽21内。
94.在plc上预先设定好所述第一ph值检测装置6及第二ph值检测装置9的上限值和下限值。
95.以第一ph值检测装置6为例，如上限值ph＝5，下限值ph＝3，当检测到第一水槽内ph＝5时，第一ph值检测装置6反馈给plc，plc接收到后，控制所述第一动力装置51，向第一水槽11内补充盐酸溶液，直至第一ph值检测装置6检测到第一水槽11内溶液的ph＝3时，表明溶液的ph值已符合要求，plc控制第一动力装置51停止工作。同理，第二ph至检测装置9也一样，可根据实际的使用需求去设定。
96.即上限值对应需补充溶液的信号；
97.下限值对应水槽内溶液ph已符合要求，停止补充溶液的信号。整个过程实现自动检测ph值，可及时自动补充溶液。
98.而尾气则按照原有技术输送到第一喷淋塔1先经过第一次喷淋，后进入第二喷淋塔2进行第二次喷淋，符合要求后才能排放。
99.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。