一种超大跨度桁架钢屋架拼装无线远程质检系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为一种超大跨度桁架钢屋架拼装无线远程质检系统。


背景技术：

2.建筑指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构筑物两大类，桁架是一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。
3.目前大跨度的桁架钢屋架在拼装完毕后，往往需要工人借助云梯或其他工具进行逐一位置的质检排查，因而使得工人不仅会耗费较大的体力，而且具有较高的作业危险度，同时还不便于实现某处定点查看、或多次回看等多种质检方式，极大化的降低了质检效率，为此我们提出了一种超大跨度桁架钢屋架拼装无线远程质检系统，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超大跨度桁架钢屋架拼装无线远程质检系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超大跨度桁架钢屋架拼装无线远程质检系统，包括缆绳、滑动架、第一调节机构和第二调节机构，所述缆绳的数量为两个且滑动架滑动连接在两个缆绳之上，所述第一调节机构固定安装在滑动架的底部，所述第二调节机构固定安装在第一调节机构的移动端上；
6.所述第一调节机构包括连接板、限位滑轨、第一限位块、升降块、导向辊、绕线盒、绕线电机、绕线辊和钢绳，所述连接板固定安装在滑动架的底部，所述限位滑轨的数量为两个且对称安装在连接板的底部，所述第一限位块的数量为两个且分别滑动连接在两个限位滑轨内，所述升降块的左右两侧分别与两个第一限位块固定连接，所述绕线盒固定安装在连接板顶部的右侧，所述绕线电机固定安装在绕线盒的底部，所述绕线电机的输出轴贯穿绕线盒且延伸至其内部与绕线辊固定连接，所述钢绳的一端套设在升降块顶部的挂环上，另一端依次穿过导向辊和绕线盒且延伸至绕线盒内部与绕线辊固定连接；
7.所述第二调节机构包括连接壳、驱动电机、螺杆、移动块、第二限位块和监测器，所述连接壳固定安装在升降块的底部，所述驱动电机固定安装在连接壳的侧面，所述驱动电机的输出轴贯穿连接壳且延伸至其内部与螺杆固定连接，所述移动块螺纹连接在螺杆上，所述第二限位块固定连接在移动块顶部且与连接壳内壁顶部滑动连接，所述监测器固定安装在移动块右侧的底部。
8.优选的，所述绕线盒底部对应绕线电机的位置固定安装有第一电机套，所述连接壳左侧对应驱动电机的位置固定安装有第二电机套，所述绕线电机和驱动电机均采用伺服电机。
9.优选的，所述连接壳内壁右侧且对应螺杆的位置固定安装有滚动轴承，所述螺杆
的一端贯穿滚动轴承且延伸至其内部与其活动连接。
10.优选的，所述缆绳的架设长度与桁架钢屋架拼装的跨度相适配。
11.优选的，所述监测器信号与用户计算机信号相连，可将实时监控画面进行传输。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型根据桁架钢屋架的搭设情况对缆绳进行架设，并外接驱动装置控制滑动架于缆绳之上进行水平方向移动，在进行竖直方向移动时，可通过对绕线电机的开启关闭，实现绕线辊转动，从而实现钢绳的收放，使得升降块于限位滑轨和第一限位块的连接限位下移动，实现了监测器的高度调节，在需要对某处进行细节查看时，可对驱动电机开启，其输出轴带动螺杆旋转，螺纹连接于其上的移动块通过第二限位块的限位，可带动监测器进行向前移动，从而实现多方位的质检工作，该超大跨度桁架钢屋架拼装无线远程质检系统，结构设计合理，可实现对大跨度桁架钢屋架拼装后的远程质检工作，无需工人再进行人工检查，不仅降低了工人耗费的劳动强度，也不具有危险性，同时可实现某处定点查看、多次回看等多种质检方式，极大化的提高了质检效率，可满足多方位需求。
14.2、本实用新型通过设置第一电机套和第二电机套，分别从绕线电机和驱动电机外部进行防尘保护，以延长使用寿命，通过设置滚动轴承，对螺杆端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型主视图的结构示意图；
17.图3为本实用新型第一调节机构主视图的结构剖面图；
18.图4为本实用新型第二调节机构侧视图的结构剖面图。
19.图中：1缆绳、2滑动架、3第一调节机构、31连接板、32限位滑轨、33第一限位块、34升降块、35导向辊、36绕线盒、37绕线电机、38绕线辊、39钢绳、310第一电机套、4第二调节机构、41连接壳、42驱动电机、43螺杆、44移动块、45第二限位块、46监测器、47第二电机套、48滚动轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种超大跨度桁架钢屋架拼装无线远程质检系统，包括缆绳1、滑动架2、第一调节机构3和第二调节机构4，缆绳1的数量为两个且滑动架2滑动连接在两个缆绳1之上，第一调节机构3固定安装在滑动架2的底部，第二调节机构4固定安装在第一调节机构3的移动端上，根据桁架钢屋架的搭设情况对缆绳1进行架设，并外接驱动装置控制滑动架2于缆绳1之上进行水平方向移动，其工作原理类比于现有技术中缆车的工作原理，在此不做赘述。
22.第一调节机构3包括连接板31、限位滑轨32、第一限位块33、升降块34、导向辊35、
绕线盒36、绕线电机37、绕线辊38和钢绳39，连接板31固定安装在滑动架2的底部，限位滑轨32的数量为两个且对称安装在连接板31的底部，第一限位块33的数量为两个且分别滑动连接在两个限位滑轨32内，升降块34的左右两侧分别与两个第一限位块33固定连接，绕线盒36固定安装在连接板31顶部的右侧，绕线电机37固定安装在绕线盒36的底部，绕线电机37的输出轴贯穿绕线盒36且延伸至其内部与绕线辊38固定连接，钢绳39的一端套设在升降块34顶部的挂环上，另一端依次穿过导向辊35和绕线盒36且延伸至绕线盒36内部与绕线辊38固定连接，导向辊35可实现对钢绳39的导向，提高传动效率的同时避免钢绳39受到磨损断裂。
23.第二调节机构4包括连接壳41、驱动电机42、螺杆43、移动块44、第二限位块45和监测器46，连接壳41固定安装在升降块34的底部，驱动电机42固定安装在连接壳41的侧面，驱动电机42的输出轴贯穿连接壳41且延伸至其内部与螺杆43固定连接，移动块44螺纹连接在螺杆43上，第二限位块45固定连接在移动块44顶部且与连接壳41内壁顶部滑动连接，监测器46固定安装在移动块44右侧的底部；绕线盒36底部对应绕线电机37的位置固定安装有第一电机套310，连接壳41左侧对应驱动电机42的位置固定安装有第二电机套47，绕线电机37和驱动电机42均采用伺服电机，通过设置第一电机套310和第二电机套47，分别从绕线电机37和驱动电机42外部进行防尘保护，以延长使用寿命。
24.连接壳41内壁右侧且对应螺杆43的位置固定安装有滚动轴承48，螺杆43的一端贯穿滚动轴承48且延伸至其内部与其活动连接，通过设置滚动轴承48，对螺杆43端头进行连接支撑，以提高其转动时的平稳度；缆绳1的架设长度与桁架钢屋架拼装的跨度相适配；监测器46信号与用户计算机信号相连，可将实时监控画面进行传输；该超大跨度桁架钢屋架拼装无线远程质检系统，结构设计合理，可实现对大跨度桁架钢屋架拼装后的远程质检工作，无需工人再进行人工检查，不仅降低了工人耗费的劳动强度，也不具有危险性，同时可实现某处定点查看、多次回看等多种质检方式，极大化的提高了质检效率，可满足多方位需求。
25.使用时，根据桁架钢屋架的搭设情况对缆绳1进行架设，并外接驱动装置控制滑动架2于缆绳1之上进行水平方向移动，在进行竖直方向移动时，可通过对绕线电机37的开启关闭，实现绕线辊38转动，从而实现钢绳39的收放，使得升降块34于限位滑轨32和第一限位块33的连接限位下移动，实现了监测器46的高度调节，在需要对某处进行细节查看时，可对驱动电机42开启，其输出轴带动螺杆43旋转，螺纹连接于其上的移动块44通过第二限位块45的限位，可带动监测器46进行向前移动，从而实现多方位的质检工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。