天线振子铝铸件检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及天线振子铝铸件检测技术领域，特别是涉及一种天线振子铝铸件检测工装。


背景技术：

2.天线振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强。在生产加工过程中，天线振子不同单元的铝铸件经过机构连接，铝铸件的连接部位通过绝缘件进行固定，确保连接部位彼此形成独立回路，确保电磁波辐射功能正常。
3.现有的天线振子依靠人工组装完成，然后通过万用表对各铝铸件进行导通测试。因振子结构差异性无法进行统一导通测试，不同的天线振子需要多次进行电路确认，导致天线振子在加工过程中完全依靠人员重复作业，无法规避人为风险，也增加人工成本费用。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型提供一种天线振子铝铸件检测工装，结构简单，使用方便，利用pin 1至pin 6分别检测天线振子铝铸件的多处位置的导电性，有效提高检测效率，降低人为风险，减少人工成本。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种天线振子铝铸件检测工装，包括：
7.承载组件，包括第一承载座、安装于所述第一承载座顶部的第二承载座、安装于所述第一承载座内部的电路板与电池、及安装于所述第二承载座一侧的蜂鸣器；所述电路板内设有检测电路，所述电池与所述蜂鸣器均接入所述检测电路；所述第一承载座的中部设有贯穿孔，所述第二承载座的中部设有容纳孔；
8.安装于所述承载组件底部的主体检测组件；所述主体检测组件包括安装于所述第一承载座内部的pin 1、可滑动安装于所述贯穿孔内的pin 2、及抵接于所述pin 2底部的第一弹簧；所述pin 1位于所述pin 2的一侧；所述第一弹簧用于驱动所述pin 2抵接所述pin 1，且所述pin 2的顶部穿设所述贯穿孔后凸伸超出所述第一承载座的顶面；所述pin 1连接所述检测电路的负极，所述pin 2悬空；及
9.安装于所述承载组件顶部的支板检测组件；所述支板检测组件包括安装于所述第二承载座一侧内的pin 3与pin 4、浮动安装于所述pin 3与所述pin 4之间的pin 5、连接于所述pin 5相对两端的第二弹簧、及安装于所述第二承载座另一侧内的pin 6；所述pin 5与所述pin 3之间的距离小于所述pin 5与所述pin 4之间的距离；所述pin 3连接所述检测电路的负极，所述pin 4与所述pin 6分别连接所述检测电路的正极，所述pin 5悬空。
10.上述天线振子铝铸件检测工装，结构简单，使用方便，利用pin 1至pin 6分别检测天线振子铝铸件的多处位置的导电性，有效提高检测效率，降低人为风险，减少人工成本。
11.在其中一个实施例中，所述第二承载座上对应于所述容纳孔的相对两侧内壁分别凸设有两个限位部；所述pin 3、所述pin 4及所述pin 5均位于所述容纳孔一侧的两个所述
限位部之间，所述pin 6位于所述容纳孔另一侧的两个所述限位部之间。
12.在其中一个实施例中，所述第一承载座上对应于所述贯穿孔的相对两侧分别设有盲孔；所述支板检测组件还包括安装于所述pin 5底面的第三弹簧、及安装于所述pin 6底面的第四弹簧；所述第三弹簧与所述第四弹簧均容纳于所述盲孔的内部。
13.在其中一个实施例中，所述第一弹簧、所述第二弹簧、所述第三弹簧、及所述第四弹簧均为绝缘体弹簧。
附图说明
14.图1为本实用新型一实施方式的天线振子铝铸件检测工装的立体示意图；
15.图2为图1所示的天线振子铝铸件检测工装的另一视角的立体示意图；
16.图3为图1所示的天线振子铝铸件检测工装的分解示意图；
17.图4为图1所示的天线振子铝铸件检测工装的剖面图；
18.图5为图4所示的圆圈a处的放大示意图。
19.附图标注说明：
20.10-承载组件，11-第一承载座，12-第二承载座，13-电池，14-蜂鸣器，15-贯穿孔，16-盲孔，17-容纳孔，18-限位部；
21.20-主体检测组件，21-第一弹簧，22-接触部；
22.30-支板检测组件，31-第二弹簧，32-第三弹簧，33-第四弹簧。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
26.请参阅图1至图5，为本实用新型一实施方式的天线振子铝铸件检测工装，用于检测天线振子铝铸件(图未示)的多处位置的导电性，其中，天线振子铝铸件包括主体、安装于主体一侧的第一支板、及安装于主体另一侧的第二支板；主体呈上小下大设置，第一支板与第二支板存在高度差。所述天线振子铝铸件检测工装，包括承载组件10、安装于承载组件10底部的主体检测组件20、及安装于承载组件10顶部的支板检测组件30。
27.所述承载组件10包括第一承载座11、安装于第一承载座11顶部的第二承载座12、安装于第一承载座11内部的电路板(图未示)与电池13、及安装于第二承载座12一侧的蜂鸣器14。电路板内设有检测电路，电池13与蜂鸣器14均接入检测电路。
28.第一承载座11的中部设有贯穿孔15，第一承载座11上对应于贯穿孔15的相对两侧
分别设有盲孔16。如图3所示，在本实施例中，盲孔16为圆孔，盲孔16不贯穿第一承载座11。
29.第二承载座12的中部设有容纳孔17，容纳孔17用于定位容纳主体；第二承载座12上对应于容纳孔17的相对两侧内壁分别凸设有两个限位部18。容纳孔17每一侧的两个限位部18之间用于容纳安装支板检测组件30。
30.所述主体检测组件20包括安装于第一承载座11内部的pin 1、可滑动安装于贯穿孔15内的pin 2、及抵接于pin 2底部的第一弹簧21；pin 1位于pin 2的一侧。使用时将本实用新型的天线振子铝铸件检测工装放置于工作台面上，第一弹簧21驱动pin 2抵接pin 1，且pin 2的顶部穿设贯穿孔15后凸伸超出第一承载座11的顶面。
31.如图3所示，在本实施例中，pin 2的相对两侧分别连接有接触部22，其中，一个接触部22用于抵接pin 1。pin 1连接检测电路的负极，pin 2悬空，即pin 2既不连接检测电路的正极，也不连接检测电路的负极。
32.所述支板检测组件30包括安装于第二承载座12一侧内的pin 3与pin 4、浮动安装于pin 3与pin 4之间的pin 5、连接于pin 5相对两端的第二弹簧31、安装于第二承载座12另一侧内的pin 6、安装于pin 5底面的第三弹簧32、及安装于pin 6底面的第四弹簧33。其中，pin 4用于抵接第一支板，pin 6用于抵接第二支板。pin 5与pin 3之间的距离小于pin 5与pin 4之间的距离，第三弹簧32与第四弹簧33均容纳于盲孔16的内部。
33.在本实施例中，pin 3、pin 4及pin 5均位于容纳孔17一侧的两个限位部18之间，pin 6位于容纳孔17另一侧的两个限位部18之间，可有效限定pin 3、pin 4、pin 5及pin 36的位置，提高结构的稳定性。其中，pin 3连接检测电路的负极，pin 4与pin 6分别连接检测电路的正极，pin 5悬空。
34.进一步地，在本实施例中，第一弹簧21、第二弹簧31、第三弹簧32、及第四弹簧33均为绝缘体弹簧。
35.在实际检测中，将天线振子铝铸件放置于容纳孔17内，在自重作用下，主体的底面抵接pin 2的顶面，主体的侧面抵接pin 4的端面及pin 6的端面，此时pin 2还抵接pin 1，而pin 3与pin 5均不接触主体。观察蜂鸣器14，若蜂鸣器14发出一声鸣叫，则说明天线振子铝铸件的主体可导电，即pin 4(或pin 6)、主体、pin 2、pin 1及检测电路之间形成回路，故可启动蜂鸣器14使其发出一声鸣叫；反之则说明主体不可导电。
36.接着，向下按压天线振子铝铸件，主体的底面抵接pin 2的顶面并压缩第一弹簧21，pin 2与pin 1断开连接，然后第一支板抵接pin 4并挤压pin 5使得pin 5朝向pin 3的方向运动，直至pin 5抵接pin 3，此时pin 5的端面抵接主体的侧面。由于pin 5与pin 3之间的距离小于pin 5与pin 4之间的距离，所以此时pin 4与pin 5之间不抵接，而由于主体呈上小下大设置，pin4与pin 6均不再抵接主体。观察蜂鸣器14，若蜂鸣器14又发出一声鸣叫，则说明天线振子铝铸件的第一支板与主体之间可导电，即pin 4、第一支板、主体、pin 5、pin 3及检测电路之间形成回路，故可启动蜂鸣器14使其发出一声鸣叫；反之则说明第一支板与主体之间不可导电。
37.最后，继续向下按压天线振子铝铸件，第二支板抵接pin 6，使得pin 6接入电路，观察蜂鸣器14，若蜂鸣器14又发出一声鸣叫，则说明天线振子铝铸件的第二支板与主体之间可导电，即pin 6、第二支板、主体、pin 5、pin 3及检测电路之间形成回路，故可启动蜂鸣器14使其发出一声鸣叫；反之则说明第二支板与主体之间不可导电。
38.上述天线振子铝铸件检测工装，结构简单，使用方便，利用pin 1至pin 6分别检测天线振子铝铸件的多处位置的导电性，有效提高检测效率，降低人为风险，减少人工成本。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。