一种矿料浮选用高精度药液供料装置的制作方法

1.本实用新型属于选矿设备技术领域，具体的说，涉及一种矿料浮选用高精度药液供料装置。


背景技术：

2.浮选作为应用最广泛的一种选矿方法，浮选过程的药剂制度是影响浮选过程的重要因素之一，现用针对水溶性的药剂的添加装置有多种，如电磁阀、齿轮泵等，采用电磁阀加药需要配合高精度流量计使用，由于药液具有一定的腐蚀性，需要定期更换流量计，已确保加药量的准确性，使用成本较高；计量泵的加药动作是一种脉动加药，加药过程中会引起管路与计量泵本身的振动，此振动容易导致计量泵的损坏，计量泵的维护及保养困难，且成本较高。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种矿料浮选用高精度药液供料装置。结构简单，维护方便，有效降低了药液供给的成本。
4.为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：
5.所述的矿料浮选用高精度药液供料装置包括储药桶、恒压槽、安装台、气动阀、出药口、限流器；所述的安装台前侧面上固定安装有导向杆，导向杆上滑动安装有可上下移动的恒压槽，导向杆上设有位于恒压槽下方的承压弹簧；所述的恒压槽侧方设有阀体，阀体内设有阀腔，阀腔的一端通过管道与储药桶连接，另一端通过管道延伸至恒压槽上方，阀腔内滑动安装有阀芯，阀芯上设有阀杆，阀杆上设有长方形的通孔，阀杆上设有复位弹簧；所述的恒压槽侧方转动安装有拨杆，拨杆的一端延伸至恒压槽底部，另一端插入通孔内。
6.进一步，所述的限流器包括限流管、孔板、法兰盘；所述的限流管两端分别设有法兰盘，限流管内设有孔板，孔板上设有限流孔。
7.优选的，所述的出药口内竖直安装有降流管，降流管上沿管道开设有开口。
8.进一步，所述的孔板上设有多个孔径大小不同的限流孔，绕孔板中心均匀间隔设置；限流管内转动安装有遮孔构件，遮孔构件上设有与最大限流孔相对应的出料孔。
9.进一步，所述的遮孔构件呈斜锥形，大直径端内径与限流管内径相同，小直径端内径与最大限流孔直径相同。
10.进一步，所述的限流管上偏心设置有管状夹持件，夹持件内设有凹槽，所述的遮孔构件大直径端设有与凹槽相匹配的帽沿，且帽沿局部突出夹持件。
11.进一步，所述的夹持件外围套有可以转动调节管，调节管与帽沿齿轮传动连接。
12.优选的，所述的调节管上设有刻度。
13.优选的，所述的恒压槽和出药口上分别盖设有透明盖。
14.作为优选，所述的导向杆下半段为螺纹段，螺纹段上螺纹旋接有位于承压弹簧下方的调节螺母。
15.作为优选，所述的导向杆下半段为螺纹段，螺纹段上螺纹旋接有位于承压弹簧下方的调节螺母。
16.本实用新型的有益效果：
17.本实用新型通过限流器限制药液供给的流量恒定，再通过控制气动阀的打开时间，从而实现药液的精确供给，结构简单，维护方便；同时，通过维持恒压槽内液位的稳定，在限流器与恒压槽相对位置固定时，保证限流器上游压力的稳定，减小不同压力对限流器限流效果的影响，保证药液供给流量的稳定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型立体结构示意图；
20.图2是本实用新型限流器剖视示意图；
21.图3是本实用新型孔板主视示意图；
22.图4是本实用新型降流管安装示意图；
23.图5是本实用新型降流管阀体安装示意图；
24.图6是本实用新型降流管阀体剖视示意图；
25.图中，1-储药桶、2-恒压槽、3-安装台、4-气动阀、5-出药口、6-限流器、6-1限流管、6-2孔板、6-3法兰盘、6-4限流孔、6-5遮孔构件、6-6出料孔、6-7夹持件、6-8凹槽、6-9帽沿、6-10调节管、7-降流管、8-透明盖、9-导向杆、10-承压弹簧、11-阀体、12-阀芯、13-阀杆、14-复位弹簧、15-拨杆、16-调节螺母。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
27.由图1所示，所述的安装台3前侧面上固定安装有导向杆9，导向杆上滑动安装有可上下移动的恒压槽2，导向杆9上设有位于恒压槽2下方的承压弹簧10，通过在安装台3的前侧面上安装一块承载钢板，用于承载竖直的导向杆9，恒压槽2的四个拐角上从底部向上设置四个导向孔，导向杆9有四根，分别与恒压槽2上的四个导向孔相匹配，从而使恒压槽2能够沿导向杆9在竖直方向上滑动，承压弹簧10的设置，当恒压槽2内药液的出现改变时，恒压槽2会出现上下移动；所述的恒压槽2侧方设有阀体11，阀体11内设有阀腔，阀腔的一端通过管道与储药桶1连接，另一端通过管道延伸至恒压槽2上方，连接管道上设有阀门，当需要对恒压槽2进行维护或设备停机时，关闭阀门，阀芯12上设有阀杆13，阀杆13上设有长方形的通孔，阀杆13上设有复位弹簧14；所述的恒压槽2侧方转动安装有拨杆15，拨杆15的一端延伸至恒压槽2底部，另一端插入通孔内，当恒压槽2内的药液量减少，恒压槽2整体质量减少，在承压弹簧10的作用下，恒压槽2向上移动，阀杆13在弹簧的驱使下带动阀芯12向左移动，打开阀体11内的流量通道，拨杆15随之顺时针转动；当恒压槽2内的药液量增加，恒压槽2整
体质量增加，恒压槽2下压复位弹簧10向下移动，带动拨杆15逆时针转动，拨杆15带动阀杆13向右移动，阀杆13带动阀芯12向左移动，关闭阀体11内的流量通道，减小向恒压槽2内补充药液的速度，从而达到保持恒压槽2内液体液位高度保持恒定的目的。
28.作为优选，所述的导向杆下半段为螺纹段，螺纹段上螺纹旋接有位于承压弹簧下方的调节螺母，用于调节恒压槽2的初始位置，使拨杆15的安装更加方便。
29.如图2所示，所述的限流器6包括限流管6-1、孔板6-2、法兰盘6-3；所述的限流管6-1两端分别设有法兰盘6-3，限流管6-1内设有孔板6-2，孔板6-2上设有限流孔6-4，限流管6-1通过其两端的法兰盘6-3安装在管道上，安装及拆卸方便，利用孔板6-2特性，在恒压槽2液位不变的情况下，孔板6-2上游压力不变，流经孔板6-2的流量将维持在一定数值而不再增加，从而达到维持药液供给流量恒定的目的，结构简单、易加工、制造成本低、安装方便，大大地降低投资和操作维修费用。
30.作为优选，所述的孔板6-2上设有多个孔径大小不同的限流孔6-4，绕孔板6-2中心均匀间隔设置；限流管6-1内转动安装有遮孔构件6-5，遮孔构件6-5上设有与最大限流孔6-4相对应的出料孔6-6，使用时，通过转动遮孔构件6-5，使出料孔6-6与不同大小的限流孔6-4相互重合，而将其他的限流孔6-4封堵，通过采用不同直径的限流孔6-4，达到调节流量的目的。
31.作为优选，所述的遮孔构件6-5呈斜锥形，大直径端内径与限流管6-1内径相同，小直径端内径与最大限流孔6-4直径相同，在孔板6-2的上游形成圆台形流腔，有效降低流体阻力，药液通过遮孔构件6-5时，从大端面流入，从小端面流出，具有限流作用，同时，降低药液对孔板6-2的直接冲击，减小孔板6-2的损耗，有效提高孔板6-2的使用寿命，有效降低了孔板6-2更换维修的频率，降低了孔板6-2使用成本。
32.作为优选，所述的限流管6-1上偏心设置有管状夹持件6-7，夹持件6-7内设有凹槽6-8，所述的遮孔构件6-5大直径端设有与凹槽6-8相匹配的帽沿6-9，且帽沿6-9局部突出夹持件6-7，帽沿6-9和夹持件6-7之间设置密封圈，防止药液从夹持件6-7与帽沿6-9之间的间隙流出，增强限流器6的密封性，通过将夹持件6-7与帽沿6-9偏心设置，使得夹持件6-7的中部及底部全部包裹住帽沿6-9，而将帽沿6-9的顶部漏出，使用人员可以直接通过帽沿6-9冒出部分拨动帽沿6-9转动，帽沿6-9带动整个遮孔构件6-5转动，使出料孔6-6能够对应不同的限流孔6-4。
33.作为优选，所述的夹持件6-7外围套有可以转动调节管6-10，调节管6-10与帽沿6-9齿轮传动连接，通过在调节管6-10的内壁及帽沿6-9的外圆周设置相匹配的轮齿，在转动调节管6-10时，通过轮齿带动遮孔构件6-5转动，外观更加美观，同时，转动遮孔构件6-5更加方便；为方便遮孔构件6-5的安装与拆卸，将夹持件6-7从中间分开为两半，两半夹持件6-7件再与两半调节管6-10夹持连接，两半调节管6-10之间通过螺钉连接为一体。
34.作为优选，所述的调节管6-10上设有刻度，不同的刻度代表不同的流量孔与出料孔6-6相对应，便于工作人员对限流器6的流量进行调节。
35.作为优选，所述的出药口5内竖直安装有降流管7，降流管7上沿管道开设有开口，药液进入出药口5后，先暂存在出药口5内，再经过降流管7上的开口流出，降低药液的供给速度，使药液能够与缓慢的投入。
36.作为优选，所述的恒压槽2和出药口5上分别盖设有透明盖8，通过透明盖8将恒压
槽2和出药口5盖住，减少恒压槽2及出药口5的内药液扩散到空气中，改善周围环境空气质量，同时，有效避免杂物落入药液中造成污染。
37.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。