一种红丹生产用铅粉颗粒碾磨机的制作方法

1.本实用新型涉及铅粉碾磨技术领域，具体为一种红丹生产用铅粉颗粒碾磨机。


背景技术：

2.红丹即四氧化三铅，又名铅丹，常温时为鲜红色粉末，与油类相调和后，涂在铁器上，可防止生锈。红丹有很强的防腐能力，常用作防锈颜料，也用作陶瓷的釉料、搪瓷的着色剂。有时用于止痱，但由于其中含铅，易造成铅中毒，故应慎用。铅粉是红丹生产加工的重要原料，碾磨机是铅粉加工的重要设备。现有的铅粉颗粒碾磨机，不便于对碾磨之后的碾磨腔内部进行彻底清洁，从而导致铅粉残留在箱体内部，铅粉长时间粘附在碾磨腔内壁上会导致碾磨机损坏。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种既可满足铅粉颗粒高效碾磨需求，又可在碾磨完成之后对碾磨腔的内壁进行彻底清洁的红丹生产用铅粉颗粒碾磨机。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种红丹生产用铅粉颗粒碾磨机，包括碾磨清洁替换驱动机构、支撑安装板、碾磨机构、清洁机构和碾磨筒，所述碾磨筒设于碾磨清洁替换驱动机构一侧，所述碾磨筒为上端开口设置，所述碾磨筒内设有碾磨腔，所述碾磨筒的底壁上设有铅粉出料管，所述铅粉出料管上设有控制阀，所述支撑安装板设于碾磨清洁替换驱动机构上，所述碾磨机构和清洁机构均设于支撑安装板的下方，所述碾磨机构和清洁机构分别靠近支撑安装板两个相互垂直边设置。
5.为实现碾磨机构和清洁机构的位置调节，所述碾磨清洁替换驱动机构包括防护箱、驱动电机、主动轴、主动齿轮、从动轴、从动齿轮、替换驱动轴和槽轮，所述驱动电机设于防护箱的内底壁上，所述主动轴与驱动电机的输出轴相连，所述主动齿轮设于主动轴上，所述从动轴转动设于防护箱的内底壁上，所述从动齿轮设于从动轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述主动齿轮上固定设有拨动柱一，所述从动齿轮上固定设有拨动柱二，所述替换驱动轴转动设于防护箱的顶壁上，所述支撑安装板设于替换驱动轴的上端，所述槽轮设于替换驱动轴的下端，所述槽轮上设有拨动槽一和拨动槽二，所述拨动槽一和拨动槽二的间隔为180
°
，所述拨动柱一与拨动槽一适配，所述拨动柱二与拨动槽二适配，通过拨动柱一和拨动柱二的配合从而实现槽轮的90
°
往复转动的驱动。
6.作为优选地，所述主动齿轮的中部固定设有限位板一，所述从动齿轮的中部固定设有限位板二，所述槽轮的外侧壁设有四组限位凹槽，所述限位板一和限位板二的两端分别与槽轮外侧壁的四组限位凹槽适配。
7.为实现铅粉颗粒的碾磨，从而满足红丹生产需求，所述碾磨机构包括高度调节气缸一、防护盖一、碾磨驱动电机和碾磨辊，所述高度调节气缸一设于支撑安装板的下表面，所述防护盖一设于高度调节气缸一的自由端，所述防护盖一与碾磨筒的上端适配，所述碾
磨驱动电机设于防护盖一上，所述碾磨辊设于碾磨驱动电机的输出轴上，所述碾磨辊转动设于碾磨腔内。
8.为实现碾磨腔内铅粉的清洁，所述清洁机构包括高度调节气缸二、防护盖二、清洁驱动电机、清洁辊和清洁刷，所述高度调节气缸二设于支撑安装板的下表面，所述防护盖二设于高度调节气缸二的自由端，所述防护盖二与碾磨筒的上端适配，所述清洁驱动电机设于防护盖二上，所述清洁辊设于清洁驱动电机的输出轴上，所述清洁辊转动设于清洁腔内，所述清洁刷设于清洁辊的外侧壁上。
9.作为优选地，所述碾磨腔的底部为半球形设置，所述碾磨辊和清洁辊均为半球形设置。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种红丹生产用铅粉颗粒碾磨机，通过碾磨清洁替换驱动机构的设置，实现了碾磨机构和清洁机构位置的便捷式调节，从而既可满足铅粉的碾磨需求，又可对碾磨腔内部进行彻底清洁。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型提出的一种红丹生产用铅粉颗粒碾磨机的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种红丹生产用铅粉颗粒碾磨机的碾磨清洁替换驱动机构的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种红丹生产用铅粉颗粒碾磨机的碾磨机构、清洁机构和支撑安装板的仰视结构示意图。
15.其中，1、碾磨清洁替换驱动机构，2、支撑安装板，3、碾磨机构，4、清洁机构，5、碾磨筒，6、铅粉出料管，7、防护箱，8、驱动电机，9、主动轴，10、主动齿轮，11、从动轴，12、从动齿轮，13、替换驱动轴，14、槽轮，15、拨动柱一，16、拨动柱二，17、拨动槽一，18、拨动槽二，19、限位板一，20、限位板二，21、限位凹槽，22、高度调节气缸一，23、防护盖一，24、碾磨驱动电机，25、碾磨辊，26、高度调节气缸二，27、防护盖二，28、清洁驱动电机，29、清洁辊，30、清洁刷。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.如图1～3所示，本实施例提供了一种红丹生产用铅粉颗粒碾磨机，包括碾磨清洁替换驱动机构1、支撑安装板2、碾磨机构3、清洁机构4和碾磨筒5，碾磨筒5设于碾磨清洁替换驱动机构1一侧，碾磨筒5为上端开口设置，碾磨筒5内设有碾磨腔，碾磨筒5的底壁上设有铅粉出料管6，铅粉出料管6上设有控制阀，支撑安装板2设于碾磨清洁替换驱动机构1上，碾
磨机构3和清洁机构4均设于支撑安装板2的下方，碾磨机构3和清洁机构4分别靠近支撑安装板2两个相互垂直边设置。
19.在本实施例中，碾磨清洁替换驱动机构1包括防护箱7、驱动电机8、主动轴9、主动齿轮10、从动轴11、从动齿轮12、替换驱动轴13和槽轮14，驱动电机8设于防护箱7的内底壁上，主动轴9与驱动电机8的输出轴相连，主动齿轮10设于主动轴9上，从动轴11转动设于防护箱7的内底壁上，从动齿轮12设于从动轴11上，从动齿轮12与主动齿轮10啮合，主动齿轮10上固定设有拨动柱一15，从动齿轮12上固定设有拨动柱二16，替换驱动轴13转动设于防护箱7的顶壁上，支撑安装板2设于替换驱动轴13的上端，槽轮14设于替换驱动轴13的下端，槽轮14上设有拨动槽一17和拨动槽二18，拨动槽一17和拨动槽二18的间隔为180
°
，拨动柱一15与拨动槽一17适配，拨动柱二16与拨动槽二18适配，通过拨动柱一15和拨动柱二16的配合从而实现槽轮14的90
°
往复转动的驱动。主动齿轮10的中部固定设有限位板一19，从动齿轮12的中部固定设有限位板二20，槽轮14的外侧壁设有四组限位凹槽21，限位板一19和限位板二20的两端分别与槽轮14外侧壁的四组限位凹槽21适配。
20.在本实施例中，碾磨机构3包括高度调节气缸一22、防护盖一23、碾磨驱动电机24和碾磨辊25，高度调节气缸一22设于支撑安装板2的下表面，防护盖一23设于高度调节气缸一22的自由端，防护盖一23与碾磨筒5的上端适配，碾磨驱动电机24设于防护盖一23上，碾磨辊25设于碾磨驱动电机24的输出轴上，碾磨辊25转动设于碾磨腔内。清洁机构4包括高度调节气缸二26、防护盖二27、清洁驱动电机28、清洁辊29和清洁刷30，高度调节气缸二26设于支撑安装板2的下表面，防护盖二27设于高度调节气缸二26的自由端，防护盖二27与碾磨筒5的上端适配，清洁驱动电机28设于防护盖二27上，清洁辊29设于清洁驱动电机28的输出轴上，清洁辊29转动设于清洁腔内，清洁刷30设于清洁辊29的外侧壁上。
21.作为本实施例的一种优选改进，碾磨腔的底部为半球形设置，碾磨辊25和清洁辊29均为半球形设置。
22.具体使用时，将铅原料通过碾磨筒5上端开口投入到碾磨腔内，启动高度调节气缸一22，高度调节气缸一22带动防护盖一23下降，防护盖一23对碾磨筒5的上端进行防护，此时碾磨辊25恰好位于碾磨腔内，启动碾磨驱动电机24，碾磨驱动电机24带动碾磨辊25转动即可实现对碾磨腔内的铅原料的碾磨，碾磨完毕之后，启动高度调节气缸一22拉动碾磨辊25从碾磨腔内移出，打开控制阀，铅粉经铅粉出料管6排出，之后启动驱动电机8，驱动电机8带动主动轴9转动，主动轴9带动主动齿轮10转动，主动齿轮10与从动齿轮12啮合带动从动轴11转动，主动齿轮10和从动齿轮12上的拨动柱一15和拨动柱二16间隔卡嵌进入槽轮14的拨动槽一17和拨动槽二18内，从而即可带动替换驱动轴13实现90
°
的转动驱动，此时清洁机构4移动至碾磨筒5的上方，启动高度调节气缸二26即可带动清洁辊29和清洁刷30进入碾磨腔内，启动清洁驱动电机28即可带动清洁刷30对碾磨筒5的内壁进行清洁。
23.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。