一种碳化硅微粉自动研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅微粉技术领域，具体是指一种碳化硅微粉自动研磨机。


背景技术：

2.碳化硅微粉是指利用jzfz设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，呈绿色，晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现。在碳化硅颗粒的研磨过程中，当一次进料较多时，将会影响研磨的细致程度，在研磨完成后，将研磨槽内的微粉倒出时会有残余；研磨后的微粉中往往含有一些较大颗粒不便于分离出，影响碳化硅微粉质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，在碳化硅颗粒的研磨过程中，当一次进料较多时，将会影响研磨的细致程度的问题；在研磨完成后，将研磨槽内的微粉倒出时会有残余的问题；研磨后的微粉中往往含有一些较大颗粒不便于分离出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种碳化硅微粉自动研磨机，包括底座，所述底座上面设有研磨箱，所述研磨箱上面设有料筒；所述料筒上面一侧连通设有进料口，所述料筒内设有定量下料组件，所述定量下料组件包括料筒上面中端设有的电机，所述电机输出端延伸进料筒并通过联轴器设有转轴，所述转轴外侧面且靠近下端设有若干个推料板，所述推料板沿转轴的周向均匀分布且方向相同；所述料筒远离进料口的一侧内底面设有落料口；所述研磨箱一侧且靠近上端设有条形通孔，所述条形通孔内滑动设有滑块，所述滑块内设有电机二，所述电机二输出端延伸进研磨箱设有转轴二，所述转轴二，所述转轴二外侧面设有若干个研磨辊，所述料筒下面且靠近两端均设有电动液压杆，所述电动液压杆输出端均设有固定块，所述转轴二依次穿过固定块并与固定块转动连接；所述研磨箱一侧且低于条形通孔设有电机三，所述电机三输出端延伸进研磨箱设有支撑杆，所述支撑杆外侧面设有研磨座，所述研磨座上且与研磨辊位置对应处均设有研磨槽；所述研磨箱内且低于研磨座设有过滤板，所述过滤板由中间至两端逐渐向下倾斜，所述研磨箱两侧且与过滤板位置对应处均设有延伸板，所述研磨箱两侧且高于延伸板设有通孔。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：能够控制一次下料的量，使研磨更充分，避免由于原料堆积使得研磨不细致，从而有大颗粒的问题；在倾倒时能够利用冲击力使倾倒彻底，避免微粉残余；能够分离出较大颗粒并排出，减少微粉中的大颗粒残留。
6.作为改进，所述推料板均为倒l型。
7.作为改进，所述转轴下端与料筒转动连接。
8.作为改进，所述固定块内设有轴承，所述转轴二与轴承固定连接。
9.作为改进，相邻的研磨槽之间圆滑过渡。
10.作为改进，所述研磨箱内底面为漏斗形，所述研磨箱下面中端连通设有出料管，所
述出料管延伸至底座下面。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型定量下料组件结构示意图。
13.如图所示：1、底座，2、研磨箱，3、料筒，4、进料口，5、电机，6、转轴，7、推料板，8、落料口，9、条形通孔，10、滑块，11、电机二，12、转轴二，13、研磨辊，14、电动液压杆，15、固定块，16、电机三，17、支撑杆，18、研磨座，19、研磨槽，20、过滤板，21、延伸板，22、通孔，23、出料管。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合所有附图，一种碳化硅微粉自动研磨机，包括底座1，所述底座1上面设有研磨箱2，所述研磨箱2上面设有料筒3；所述料筒3上面一侧连通设有进料口4，所述料筒3内设有定量下料组件，所述定量下料组件包括料筒3上面中端设有的电机5，所述电机5输出端延伸进料筒3并通过联轴器设有转轴6，所述转轴6外侧面且靠近下端设有若干个推料板7，所述推料板7沿转轴6的周向均匀分布且方向相同；所述料筒3远离进料口4的一侧内底面设有落料口8；所述研磨箱2一侧且靠近上端设有条形通孔9，所述条形通孔9内滑动设有滑块10，所述滑块10内设有电机二11，所述电机二11输出端延伸进研磨箱2设有转轴二12，所述转轴二12，所述转轴二12外侧面设有若干个研磨辊13，所述料筒3下面且靠近两端均设有电动液压杆14，所述电动液压杆14输出端均设有固定块15，所述转轴二12依次穿过固定块15并与固定块15转动连接；所述研磨箱2一侧且低于条形通孔9设有电机三16，所述电机三16输出端延伸进研磨箱2设有支撑杆17，所述支撑杆17外侧面设有研磨座18，所述研磨座18上且与研磨辊13位置对应处均设有研磨槽19；所述研磨箱2内且低于研磨座18设有过滤板20，所述过滤板20由中间至两端逐渐向下倾斜，所述研磨箱2两侧且与过滤板20位置对应处均设有延伸板21，所述研磨箱2两侧且高于延伸板21设有通孔22。
16.所述推料板7均为倒l型，横板插入原料内，减小竖板的阻力，便于竖板推动原料。
17.所述转轴6下端与料筒3转动连接。
18.所述固定块15内设有轴承，所述转轴二12与轴承固定连接，使电动液压杆14不仅能够带动转轴二12的上下移动，且不影响转轴二12的转动
19.相邻的研磨槽19之间圆滑过渡，使原料不会停留在相邻额的研磨槽19之间的位置，避免研磨时有遗漏。
20.所述研磨箱2内底面为漏斗形，所述研磨箱2下面中端连通设有出料管23，所述出料管23延伸至底座1下面。
21.本实用新型的工作原理：在使用时，原料从进料口4进入料筒3内并堆积，电机5带动转轴6转动，从而带动推料板7转动，从而推动定量的原料至落料口8处，从而能够使定量的原料间隔进入研磨箱2中，避免一次进入的原料量过多，使研磨有遗漏或研磨不充分；电机二11使转轴二12转动，从而使研磨辊13在研磨槽19内转动，对原料进行研磨，当研磨结束后，电动液压杆14带动转轴二12向上移动，使其脱离研磨槽19，电机三16带动支撑杆17和研
磨座18转动，使研磨槽19内的微粉落下，电动液压杆14带动转轴二12向下移动，直至研磨辊13与研磨座18碰撞，使研磨槽19中残余的微粉在外力作用下落下，可以反复操作直至研磨槽19中无残余微粉，电机三16使支撑杆17和研磨座18转动回原位；从研磨槽19落下的微粉落至过滤板20上，并通过出料管23运出，而较大颗粒的微粉从倾斜的过滤板20上滑下，并通过通孔22和延伸板21滑出，通过外接的容器进行收集。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种碳化硅微粉自动研磨机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上面设有研磨箱(2)，所述研磨箱(2)上面设有料筒(3)；所述料筒(3)上面一侧连通设有进料口(4)，所述料筒(3)内设有定量下料组件，所述定量下料组件包括料筒(3)上面中端设有的电机(5)，所述电机(5)输出端延伸进料筒(3)并通过联轴器设有转轴(6)，所述转轴(6)外侧面且靠近下端设有若干个推料板(7)，所述推料板(7)沿转轴(6)的周向均匀分布且方向相同；所述料筒(3)远离进料口(4)的一侧内底面设有落料口(8)；所述研磨箱(2)一侧且靠近上端设有条形通孔(9)，所述条形通孔(9)内滑动设有滑块(10)，所述滑块(10)内设有电机二(11)，所述电机二(11)输出端延伸进研磨箱(2)设有转轴二(12)，所述转轴二(12)，所述转轴二(12)外侧面设有若干个研磨辊(13)，所述料筒(3)下面且靠近两端均设有电动液压杆(14)，所述电动液压杆(14)输出端均设有固定块(15)，所述转轴二(12)依次穿过固定块(15)并与固定块(15)转动连接；所述研磨箱(2)一侧且低于条形通孔(9)设有电机三(16)，所述电机三(16)输出端延伸进研磨箱(2)设有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)外侧面设有研磨座(18)，所述研磨座(18)上且与研磨辊(13)位置对应处均设有研磨槽(19)；所述研磨箱(2)内且低于研磨座(18)设有过滤板(20)，所述过滤板(20)由中间至两端逐渐向下倾斜，所述研磨箱(2)两侧且与过滤板(20)位置对应处均设有延伸板(21)，所述研磨箱(2)两侧且高于延伸板(21)设有通孔(22)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉自动研磨机，其特征在于：所述推料板(7)均为倒l型。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉自动研磨机，其特征在于：所述转轴(6)下端与料筒(3)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉自动研磨机，其特征在于：所述固定块(15)内设有轴承，所述转轴二(12)与轴承固定连接。5.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉自动研磨机，其特征在于：相邻的研磨槽(19)之间圆滑过渡。6.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉自动研磨机，其特征在于：所述研磨箱(2)内底面为漏斗形，所述研磨箱(2)下面中端连通设有出料管(23)，所述出料管(23)延伸至底座(1)下面。

技术总结
本实用新型公开了一种碳化硅微粉自动研磨机，包括底座，底座上面设有研磨箱，研磨箱上面设有料筒；料筒上面一侧连通设有进料口，料筒内设有定量下料组件；研磨箱内设有研磨组件；研磨箱内且低于研磨组件设有过滤板，过滤板由中间至两端逐渐向下倾斜，研磨箱两侧且与过滤板位置对应处均设有延伸板，研磨箱两侧且高于延伸板设有通孔。本实用新型能够控制下料量，减少微粉残余，分离微粉中的大颗粒。分离微粉中的大颗粒。分离微粉中的大颗粒。


技术研发人员：薛多红 王玉国 冯福科 王永辉 金守全
受保护的技术使用者：天祝玉通碳化硅有限责任公司
技术研发日：2022.08.11
技术公布日：2022/12/27