一种带有防尘结构的保温砖生产辊式细碎机的制作方法

1.本实用新型涉及保温砖辊式细碎机技术领域，具体为一种带有防尘结构的保温砖生产辊式细碎机。


背景技术：

2.辊式细碎机是通过其内部的碾压辊对保温砖进行碾压，使得保温砖成为粉碎状，且其破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，安全可靠等特点，所以得到了广范围的使用；
3.传统的保温砖辊式细碎机，在下料的时候也会扬起大量的灰尘，从而污染周边的环境，并且还会对人体造成伤害，进料时，保温砖以各种姿态进行入辊式细碎机内，并且保温砖下落速度和快数不是一定的，从而使得细碎效果不好；
4.因此我们便提出了一种带有防尘结构的保温砖生产辊式细碎机能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有防尘结构的保温砖生产辊式细碎机，以解决上述背景技术提出的目前市场上防尘效果差和细碎效果不好的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防尘结构的保温砖生产辊式细碎机，包括壳体、进料口，所述壳体的顶端贯穿设置有进料口；
7.还包括：
8.挡板，贯穿滑动进料口的一端，且挡板的中部键连接有转动杆，并且转动杆的底端键连接有第一蜗轮，而且第一蜗轮的一端啮合有第一蜗杆，所述第一蜗杆的一端固定连接有第一皮带轮，且第一皮带轮与电机输出端的第二皮带轮组通过皮带相连接，并且第二皮带轮组设置在壳体后端的槽内，而且电机通过螺钉固定设置在壳体后端，所述电机的输出端贯穿壳体后端与转杆的后端相固定连接，且转杆的另一端通过轴承设置在容纳块的内部，并且容纳块一端固定在壳体的前内壁；
9.齿轮，设置有两组，且两组齿轮的一端相啮合，并且齿轮设置在容纳块的内部，而且齿轮的中部键连接有转杆，所述转杆的中部固定有碾压辊，且碾压辊的外端贴合有刷块，并且刷块的两端固定在壳体内部；
10.第二蜗杆，后端固定有第三皮带轮，且第三皮带轮通过皮带与电机输出端的另一组第二皮带轮组相连接，并且第二蜗杆的前端伸入密封连接在出料口内的防护块内，而且第二蜗杆一端与旋杆底端的第二蜗轮相啮合，所述旋杆的顶端密封设置在出料口内。
11.优选的，所述旋杆上螺旋设置有螺旋叶片，且旋杆上的螺旋叶片端面与出料口内壁相贴合。
12.通过上述结构设置，可以使得旋杆能够降低下料的速度。
13.优选的，所述刷块的内壁设置有刷毛，且刷块设置在两组碾压辊的侧端，并且刷块
的顶端的间距大于进料口底端的间距。
14.通过上述结构设置，可以使得刷块可以清洁碾压辊。
15.优选的，所述第一蜗杆和第二蜗杆的中部分别贯穿轴承连接有固定块，且第一蜗杆和第二蜗杆上的固定块均固定在壳体外端。
16.通过上述结构设置，可以使得第一蜗杆和第二蜗杆能够带动蜗轮进行旋转。
17.优选的，所述挡板呈上下结构设置有两组，且两组挡板呈相反设置。
18.通过上述结构设置，可以使得挡板能够限制保温砖下料的速度。
19.优选的，所述壳体的底端为倾斜光滑设置，且壳体的底端最低面与出料口的顶端相平行。
20.通过上述结构设置，可以使得细碎后的保温砖不会积攒在壳体内。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有防尘结构的保温砖生产辊式细碎机，提升了防尘的效果和细碎效果好，通过旋杆可以避免粉碎后的保温砖直接通过下料口下落，并且通过挡板其具体内容如下：
22.(1)设置有旋杆，通过电机的输出端转动带动第二皮带轮组旋转，然后使得第二皮带轮组通过第三皮带轮带动第二蜗杆进行旋转，然后使得旋杆进行旋转，从而在下料时，保温砖碎块直接下落，然后就减少了灰尘，使得减少污染，并且还降低了对人体造成的伤害；
23.(2)设置有挡板，通过电机的输出端转动带动第二皮带轮组旋转，然后使得第一蜗杆带动转动杆进行旋转，从而使得保温砖能够定量的进入壳体内，并且能够以一个角度下滑，从而提升了细碎的质量。
附图说明
24.图1为本实用新型正剖结构示意图；
25.图2为本实用新型侧剖结构示意图；
26.图3为本实用新型挡板俯剖结构示意图；
27.图4为本实用新型第一蜗轮俯剖结构示意图；
28.图5为本实用新型容纳块俯剖结构示意图；
29.图6为本实用新型图1中a放大结构示意图。
30.图中：1、壳体；2、进料口；3、挡板；4、容纳块；5、转杆；6、碾压辊；7、刷块；8、转动杆；801、第一蜗轮；9、第一蜗杆；10、第一皮带轮； 11、第二皮带轮组；12、电机；13、齿轮；14、第二蜗杆；15、第三皮带轮；16、出料口；17、旋杆；1701、第二蜗轮。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防尘结构的保温砖生产辊式细碎机，包括壳体1、进料口2，壳体1的顶端贯穿设置有进料口 2，壳体1的底端为倾斜光滑设置，且壳体1的底端最低面与出料口16的顶端相平行；还包括：挡板3，贯穿滑动进料口2
的一端，且挡板3的中部键连接有转动杆8，并且转动杆8的底端键连接有第一蜗轮801，而且第一蜗轮801 的一端啮合有第一蜗杆9，第一蜗杆9和第二蜗杆14的中部分别贯穿轴承连接有固定块，且第一蜗杆9和第二蜗杆14上的固定块均固定在壳体1外端，第一蜗杆9的一端固定连接有第一皮带轮10，且第一皮带轮10与电机12输出端的第二皮带轮组11通过皮带相连接，并且第二皮带轮组11设置在壳体1 后端的槽内，而且电机12通过螺钉固定设置在壳体1后端，电机12的输出端贯穿壳体1后端与转杆5的后端相固定连接，且转杆5的另一端通过轴承设置在容纳块4的内部，并且容纳块4一端固定在壳体1的前内壁；齿轮13，设置有两组，且两组齿轮13的一端相啮合，挡板3呈上下结构设置有两组，且两组挡板3呈相反设置，并且齿轮13设置在容纳块4的内部，而且齿轮13 的中部键连接有转杆5，转杆5的中部固定有碾压辊6，且碾压辊6的外端贴合有刷块7，刷块7的内壁设置有刷毛，且刷块7设置在两组碾压辊6的侧端，并且刷块7的顶端的间距大于进料口2底端的间距，并且刷块7的两端固定在壳体1内部；
33.参考图1至图6，进料时，保温砖通过进料口2进入，在进入的时候会被挡板3阻挡，电机12的输出端通过第二皮带轮组11上的皮带带动第一皮带轮10旋转，然后第一皮带轮10旋转带动第一蜗杆9旋转，然后使得第一蜗杆9带动第一蜗轮801旋转，从而使得转动杆8带动挡板3进行旋转，因为挡板3成反方向设置有两组，所以保温块只能一块一块的从进料口2进入壳体1内，然后通过电机12的输出端通过转杆5带动一组碾压辊6进行旋转，然后通过转杆5后端的齿轮13带动另一组碾压辊6进行旋转，从而使得两组碾压辊6对保温砖进行细碎处理，并且通过刷块7可以使得对碾压辊6进行清理，从而提升了细碎的质量；
34.第二蜗杆14，后端固定有第三皮带轮15，且第三皮带轮15通过皮带与电机12输出端的另一组第二皮带轮组11相连接，并且第二蜗杆14的前端伸入密封连接在出料口16内的防护内，而且第二蜗杆14一端与旋杆17底端的第二蜗轮1701相啮合，旋杆17上螺旋设置有螺旋叶片，且旋杆17上的螺旋叶片端面与出料口16内壁相贴合，旋杆17的顶端密封设置在出料口16内；
35.参考图2和图6，电机12的输出端转动带动第二皮带轮组11旋转，第二皮带轮组11通过皮带带动第三皮带轮组15旋转，然后使得第三皮带轮组15 带动第二蜗杆14进行旋转，从而使得第二蜗杆14通过第二蜗轮1701带动旋杆17进行旋转，使得旋杆17外端的螺旋叶片能够对保温砖碎块进行匀速下料，从而降低了灰尘。
36.工作原理：在使用该一种带有防尘结构的保温砖生产辊式细碎机时，首先，参考图2和图6，电机12的输出端转动带动第二皮带轮组11旋转，使得第二蜗杆14带动第二蜗轮1701旋转，然后使得第二蜗轮1701带动旋杆17 进行旋转，使得旋杆17外端的螺旋叶片能够对保温砖碎块进行匀速下料，从而降低了灰尘；
37.参考图1至图6，进料时，保温砖通过进料口2进入，在进入的时候会被挡板3阻挡，当电机12的输出端通过第二皮带轮组11带动第一皮带轮10旋转，转杆5后端的齿轮13带动另一组碾压辊6进行旋转，从而使得两组碾压辊6对保温砖进行细碎处理，并且通过刷块7可以使得对碾压辊6进行清理，从而提升了细碎的质量；
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。