一种高剪切分散乳化机的制作方法

1.本技术涉及乳化机的领域，尤其是涉及一种高剪切分散乳化机。


背景技术：

2.对化妆品进行相关实验时，通常需要使用高剪切分散乳化机对原材料进行研磨乳化。
3.相关技术中，高剪切分散乳化机包括工作架，工作架安装有搅拌电机，搅拌电机可上下滑动，搅拌电机输出端安装有搅拌刀具（搅拌刀具通常与搅拌电机输出端可拆卸连接，以方便在面对不同物料时，搅拌电机可以更换不同的搅拌刀具进行搅拌）。
4.使用时，将装有待搅拌物料的烧杯移动至与搅拌刀具下方，滑动搅拌电机，直至搅拌刀具伸入至烧杯内，再通过搅拌电机带动搅拌刀具对烧杯内的物料进行搅拌，以实现物料乳化。
5.针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于搅拌电机转速较高，导致搅拌电机带动搅拌刀具在搅拌物料容易产生较大的离心力，造成烧杯发生晃动甚至发生倾倒，影响实验进程，因此，存在改进空间。


技术实现要素：

6.为了使高剪切分散乳化机的搅拌电机带动搅拌刀具搅拌烧杯中的物料时，烧杯不易发生晃动倾倒，本技术提供了一种高剪切分散乳化机。
7.本技术提供的一种高剪切分散乳化机，采用如下的技术方案：
8.一种高剪切分散乳化机，包括工作架与搅拌电机，所述搅拌电机输出端可拆卸连接有搅拌刀具，所述工作架包括支撑板以及垂直设置支撑板上的支撑杆，所述支撑杆滑动连接有支撑块，所述支撑块通过连接件与搅拌电机相连接，所述支撑块还设置有限制自身滑动的锁紧件，所述支撑板上表面滑动连接有两组夹板，所述支撑板还设置有驱使两组夹板相互远离或相互靠近的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，搅拌物料前，先将装有待搅拌物料的烧杯放入两组夹板之间，通过驱动组件驱使两组夹板相互靠近，直至两组夹板夹紧烧杯，实现对烧杯的限位，有利于减少后续搅拌电机驱动搅拌刀具对烧杯中的物料进行搅拌时，烧杯因搅拌过程产生离心力而发生晃动的情况，使得烧杯不易发生晃动和倾倒，有利于提升实验的安全性。
10.优选的，所述驱动组件包括设置在支撑板上的固定板以及转动连接在固定板上的驱动杆，所述驱动杆两端分别开设有正向螺纹段与反向螺纹段，两组所述夹板分别与驱动杆的正向螺纹段与反向螺纹段螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，通过转动驱动杆，便可驱使两组夹板相互远离或相互靠近，使得两组夹板的移动更加简单方便，便于通过两组夹板夹紧烧杯进而对烧杯进行限位。
12.优选的，两组所述夹板相对的一侧均开设有弧形槽，所述弧形槽用于供烧杯嵌入。
13.通过采用上述技术方案，通过弧形槽的设置，有利于通过弧形槽增大夹板与烧杯
之间的摩擦力，使得两组夹板夹紧烧杯后，烧杯不易从两组夹板之间脱离。
14.优选的，所述支撑块开设有通孔，所述支撑杆穿设于通孔内，所述锁紧件包括螺纹连接在支撑块外侧的主螺栓，所述主螺栓的一端伸入通孔内并与支撑杆抵紧。
15.通过采用上述技术方案，将主螺栓拧松，便可沿支撑杆的轴向进行支撑块的滑动，将支撑块滑动至需要的位置后，将主螺栓拧动至与支撑杆外周侧抵接，便可限制支撑块滑动，使得支撑快的位置调节更加简单方便。
16.优选的，所述连接件包括设置在支撑块与搅拌电机之间的连接杆，所述连接杆的一端螺纹连接于搅拌电机外侧，所述支撑块还开设有供连接杆穿设的穿孔，所述连接杆远离搅拌电机的一端穿设于穿孔内，所述支撑块外侧螺纹连接有副螺栓，所述副螺栓伸入至穿孔内并与连接杆外壁抵紧。
17.通过采用上述技术方案，将连接杆的一端与搅拌电机螺纹连接后，将连接杆远离搅拌电机的一端插入支撑块的通孔内，并转动副螺栓抵紧连接杆外壁，进而实现将搅拌电机固定在的支撑块上，同时，还可通过滑动连接杆实现搅拌电机位置的调节，便于根据实际需要将搅拌电机移动至制定位置。
18.优选的，所述支撑杆底端螺纹连接于支撑板。
19.通过采用上述技术方案，使得支撑杆无需与支撑板一体成型，拼装工作架时，将支撑杆螺纹连接于支撑板，便可实现工作架的架设。
20.优选的，所述支撑板的一侧还设置有收纳箱，所述收纳箱顶部开设有若干供搅拌刀具插入的插孔。
21.通过采用上述技术方案，通过收纳箱的设置，后续实验完成后，可将清洁完成的搅拌刀具插入至收纳箱顶部的插孔内，实现搅拌刀具的收纳，同时也便于将其余备用的搅拌刀具收纳在收纳箱内。
22.优选的，所述收纳箱背离支撑板的一侧开口设置，所述收纳箱背离支撑板的一侧还插接有收集盘，所述收集盘位于收纳箱底部。
23.通过采用上述技术方案，通过收集盘的设置，清洁完成的搅拌刀具上残余的水滴可以滴落在收集盘，后续可定期将收集盘从收纳箱内移出并清理收集盘，有利于清洁完成的搅拌刀具上残留水滴的集中收集与清理。
24.优选的，所述收纳箱内还设置有的滤水板，所述滤水板上开设有若干滤水孔。
25.通过采用上述技术方案，有利于将搅拌刀具架离收纳箱底部，进而减少搅拌刀具浸泡在收集盘内积水的情况，有利于清洗完成的搅拌刀具更快沥干水分。
26.优选的，所述收纳箱与开口相邻的两内侧壁上均水平固定有搭接杆，所述滤水板下表面搭接在搭接杆上。
27.通过采用上述技术方案，实现将滤水板架设在收纳箱内，使得滤水板无需与收纳箱一体成型，便于将滤水板从收纳箱内拆出清洗。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.通过支撑板上滑动连接有两组相对设置的夹板，支撑板上还设置有驱使两组夹板相互远离或相互靠近的驱动组件；实验时，将烧杯放入至两组夹板之间，并通过驱动组件驱使两组夹板相互靠近以夹紧烧杯，有利于减少后续搅拌电机通过搅拌刀具搅拌烧杯内的物料时，产生的离心力导致烧杯摇晃甚至倾倒的情况。
30.2.通过驱动组件包括固定板以及转动连接在固定板上的驱动杆，驱动杆两端分别设置有正向螺纹段与反向螺纹段，驱动杆的正向螺纹段与反向螺纹段分别与两组夹板螺纹连接，通过转动驱动杆便可同时使两组夹板相互远离或相互靠近。
31.3.通过两组夹板相对的一侧均开设有弧形槽，有利于提升夹板与烧杯接触面积，同时通过弧形槽对烧杯进行限位，使得烧杯不易从两组夹板之间脱离。
附图说明
32.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
33.图2是图1中a部的放大示意图。
34.图3是图1中b部的放大示意图。
35.图4是本技术实施例用于示意收纳箱的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1、工作架；11、支撑板；111、橡胶支脚；12、支撑杆；13、支撑块；131、通孔；132、主螺栓；133、穿孔；134、副螺栓；2、搅拌电机；21、搅拌刀具；22、连接杆；3、夹板；31、弧形槽；32、滑槽；33、滑块；4、固定板；41、驱动杆；411、把手；5、收纳箱；51、插孔；52、滤水板；53、滤水孔；54、搭接杆；55、收集盘；6、烧杯。
具体实施方式
38.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种高剪切分散乳化机，参照图1及图2，包括工作架1以及搅拌电机2，搅拌电机2的输出端可拆卸连接有搅拌刀具21，工作架1包括支撑板11以及垂直设置在支撑板11上的支撑杆12，支撑杆12上滑动连接有支撑块13，支撑块13通过连接件与搅拌电机2连接，支撑块13上还设置有限制支撑块13自身滑动的锁紧件；支撑板11上滑动连接有两组夹板3，支撑板11上还设置有驱使两组夹板3相互远离或相互靠近的驱动组件。
40.参照图1及图2，支撑杆12底端外周开设有外螺纹，支撑板11上表面还开设有螺纹通孔131，支撑杆12底端通过外螺纹螺纹连接在螺纹通孔131内，使得工作架1无需一体成型，便于后续对工作架1进行收纳。
41.参照图1及图2，支撑板11下表面还固定连接有四组橡胶支脚111，四组橡胶支脚111分别位于支撑板11的四个顶角处，有利于通过支撑板11增大支撑板11与桌面的摩擦力，进而有利于提升工作架1的稳定性。
42.参照图1及图2，支撑块13上开设有通孔131，支撑块13通过通孔131套接在支撑杆12上，实现支撑块13滑动连接在支撑杆12上。锁紧件包括螺纹穿设在支撑块13外侧的主螺栓132，主螺栓132的一端伸入至通孔131内并与支撑杆12外周侧抵紧，实现对支撑块13的限位，当需要滑动支撑块13一体调节驱动电机的位置时，将主螺栓132拧松，便可沿支撑杆12的轴向滑动支撑块13，使得支撑块13的滑动与限位更加简单方便。
43.参照图1及图2，连接件包括连接杆22，连接杆22的一端螺纹连接于搅拌电机2的外壳，支撑块13对应连接杆22开设有穿孔133，穿孔133与通孔131两者轴向垂直设置，连接杆22远离搅拌电机2的一端穿设于穿孔133内，实现搅拌电机2与支撑块13的可拆卸连接，支撑块13的外侧还螺纹穿设有的副螺栓134，副螺栓134的一端伸入至穿孔133内并与的连接杆
22外周抵紧，实现对连接杆22的限位，使得连接杆22不易脱离支撑块13。
44.参照图1及图3，支撑板11上表面开设有滑槽32，两组夹板3底侧均设置有滑块33，两组夹板3底部的滑块33均滑动连接于滑槽32内，实现两组夹板3滑动连接于支撑板11上。
45.参照图1及图3，驱动组件包括固定在支撑板11上的两组固定板4，两组固定板4之间还设置有驱动杆41，驱动杆41两端分别转动连接于两组固定板4，驱动杆41轴向与滑槽32长度方向平行设置。驱动杆41两端还设置有正向螺纹段与反向螺纹段，驱动杆41的正向螺纹段与反向螺纹段分别与两组夹板3螺纹连接。通过以上设置，转动驱动杆41便可实现两组夹板3相互远离或相互靠近。使得两组夹板3的位置调节更加简单方便，便于两组夹板3夹紧烧杯6。驱动杆41的一端还设置有把手411，便于驱动杆41的转动。
46.参照图1及图3，两组夹板3相对的一侧均开设有弧形槽31，弧形槽31内凹面的轮廓与烧杯6外周轮廓相匹配，弧形槽31用于供烧杯6嵌入，通过弧形槽31的设置，有利于提升夹板3与烧杯6之间的接触面积，进而提升夹板3与烧杯6之间的摩擦力，同时两组夹板3夹紧烧杯6后可通过两组弧形槽31对烧杯6进行进一步限位，使得烧杯6更加不易从两组夹板3之间脱离。
47.参照图1及图4，支撑板11的一侧还固定有收纳箱5，收纳箱5上表面开设有若干供搅拌刀具21插入的插孔51，后续可将清洁完成的搅拌刀具21以及备用的搅拌刀具21插入至通孔131内，实现将搅拌刀具21收纳在的收纳箱5内。
48.参照图1及图4，收纳箱5背离支撑板11的一侧开口设置，收纳箱5背离支撑板11的一侧还插接有收集盘55，收集盘55位于收纳箱5底部且收集盘55在水平面的投影覆盖若干插孔51在水平面的投影。通过收纳盘的设置，便于清洁完成的搅拌刀具21上残留的水滴汇聚在收集盘55上，后续还可将收纳盘从收纳箱5内抽出，便于残留水滴的集中处理。
49.参照图1及图4，收纳箱5内还架设有滤水板52，滤水板52位于收集盘55上方，滤水板52上开设有若干滤水孔53，通过滤水板52的设置，便于通过滤水板52将搅拌刀具21底端架离收集盘55，减少搅拌刀具21底端浸泡在收集盘55的积水的情况，有利于清洗完成的搅拌刀具21快速沥干水分。
50.参照图1及图4，收纳箱5与开口相邻的两内侧壁上的均固定连接有搭接杆54，滤水板52下表面抵接在两组搭接杆54上，实现将滤水板52架设在收纳箱5内，同时使得滤水板52无需与收纳箱5一体成型，便于将滤水板52从收纳箱5内拆出清洁，减少滤水板52长时间使用而滋生细菌的情况。
51.本技术实施例的实施原理为：当需要搅拌物料前，将装有待搅拌物料的烧杯6放置在支撑板11上，移动烧杯6，使烧杯6位于搅拌刀具21下方的同时位于两组夹板3之间，转动驱动杆41以驱使两组夹板3相互靠近，直至两组夹板3的弧形槽31与烧杯6外周侧抵接；接着拧松主螺栓132，并向下滑动支撑块13，直至搅拌电机2底端的搅拌刀具21伸入至烧杯6内的物料内，便可通过搅拌电机2带动搅拌刀具21对烧杯6内的物料进行搅拌乳化。通过驱动杆41驱动两组夹板3对烧杯6进行限位，使得搅拌电机2带动搅拌刀具21对烧杯6内的物料进行搅拌过程中，烧杯不易发生晃动，便于实验的进行。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。