变频器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是一种变频器。


背景技术：

2.现代家居生活中上至空调、冰箱大型家电，下至电饭煲、台灯都是每个家庭不可或缺的生活家电，但这些家用电器总共的耗电量是不可忽略的，随着现代科技的发展，出现了变频器，它将变频技术与微电子技术相结合，通过改变频率的方式来控制交流电动机的设备，起到了节约耗能的作用。随着工业自动化水平的提高，变频器也得到了非常广泛的应用，是现代调速控制和节能不可或缺的重要器件。现有的变频设备其散热效果不够理想，特别是其对内部的电抗器仅采用气体流动进行散热，在长时间高负荷工作过程中如果不能对其进行高效的散热，将会使变频器内部器件因温度过高而加速老化，导致变频器使用寿命变低，不能正常运行。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中变频器内散热效果差的技术问题，而提供一种采用冷媒对电抗器进行散热以增加散热效果的变频器。
4.为此，本实用新型提供一种变频器，包括壳体、电抗器和第一冷媒散热结构，所述电抗器设置于所述壳体内，所述第一冷媒散热结构设置于所述电抗器上。
5.所述第一冷媒散热结构包括第一散热板和第一散热管，所述第一散热板设置于所述电抗器上，所述第一散热管设置于所述第一散热板内。
6.所述电抗器包括多个电抗铁芯，所有所述电抗铁芯并列设置，所述第一散热管与所述电抗铁芯一一对应。
7.所述电抗铁芯与所述第一散热板之间设置有绝缘导热层。
8.所述变频器还包括第二冷媒散热结构和电子元器件，所述第二冷媒散热结构设置于所述壳体内，且所述第二冷媒散热结构设置于所述电抗器位置处，所述电子元器件设置于所述第二冷媒散热结构上。
9.所述第二冷媒散热结构包括第二散热板和第二散热管，所述第二散热管设置于所述第二散热板内，所述电子元器件设置于所述第二散热板的第一侧面，所述第二散热板的第二侧面上设置有翅片。
10.所述壳体内形成有散热风道，所述电抗器、所述第一冷媒散热结构、所述第二冷媒散热结构均设置于所述散热风道内。
11.所述电抗器包括多个电抗铁芯，所有所述电抗铁芯并列设置，相邻两个所述电抗铁芯之间具有间距，部分所述第一冷媒散热结构处于所述间距的上方和/或下方，所述间距构成部分所述散热风道。
12.所述变频器还包括吹气风扇，所述吹气风扇设置于所述壳体内，且所述吹气风扇的出风方向朝向所述电抗器；和/或，所述变频器还包括吸气风扇，所述吸气风扇设置于所
述壳体内，且所述吸气风扇的进风方向朝向所述第二冷媒散热结构。
13.所述变频器还包括换热器，所述换热器设置于所述散热风道内。
14.本实用新型提供的变频器，利用第一冷媒散热结构中的冷媒对电抗器进行散热，冷媒能够直接将电抗器的热量传递至壳体的外部，克服了利用气体进行散热仍然会使热量积蓄在壳体内部而造成变频器整体温度过高的问题，从而有效的提升变频器的散热效果，同时设置第二冷媒散热结构对电子元器件进行散热，并利用散热风道使气体流经第一冷媒散热结构和第二冷媒散热结构，对壳体内部实现循环散热，增加对变频器的散热效果。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例提供的变频器的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的变频器的另一结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的第一冷媒散热结构及电抗器的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的第二冷媒散热结构的结构示意图；
19.图中：
20.1、壳体；2、电抗器；3、第一冷媒散热结构；31、第一散热板；32、第一散热管；21、电抗铁芯；4、第二冷媒散热结构；41、第二散热板；42、第二散热管；43、翅片；6、吹气风扇；7、吸气风扇。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1至图4所示的变频器，包括壳体1、电抗器2和第一冷媒散热结构3，所述电抗器2设置于所述壳体1内，所述第一冷媒散热结构3设置于所述电抗器2上。利用第一冷媒散热结构3中的冷媒对电抗器2进行散热，冷媒能够直接将电抗器2的热量传递至壳体1的外部，克服了利用气体进行散热仍然会使热量积蓄在壳体1内部而造成变频器整体温度过高的问题，从而有效的提升变频器的散热效果。
23.具体的，所述第一冷媒散热结构3包括第一散热板31和第一散热管32，所述第一散热板31设置于所述电抗器2上，所述第一散热管32设置于所述第一散热板31内。在设置第一冷媒散热结构3时，将第一散热管32设置在电抗器2上，然后利用第一散热板31(铁板)将第一散热管32和电抗器2封装到一起。
24.优选的，第一散热管32为铜管。
25.所述电抗器2包括多个电抗铁芯21，所有所述电抗铁芯21并列设置，所述第一散热管32与所述电抗铁芯21一一对应，且所有所述散热管均设置于所述第一散热板31内。
26.为了避免电抗铁芯21与第一散热管32之间产生电路连接，因此在所述电抗铁芯21与所述第一散热板31之间设置有绝缘导热层，利用绝缘导热层在保证热量传递的前提下实现绝缘。优选的，所述绝缘导热层的材料包括碳化硅。
27.所述变频器还包括第二冷媒散热结构4和电子元器件，所述第二冷媒散热结构4设置于所述壳体1内，且所述第二冷媒散热结构4设置于所述电抗器2位置处，所述电子元器件
设置于所述第二冷媒散热结构4上。第二冷媒散热结构4内的冷媒能够对电子元器件进行散热，从而进一步保证变频器的散热效果。
28.具体的，所述第二冷媒散热结构4包括第二散热板41和第二散热管42，所述第二散热管42设置于所述第二散热板41内，所述电子元器件设置于所述第二散热板41的第一侧面，所述第二散热板41的第二侧面上设置有翅片43。当第二散热管42内的冷媒冷量不足时，电子元器件上的热量能够通过翅片43释放到壳体1内，提高了电子元器件的散热性能，同时翅片43还能在第二散热管42内冷媒冷量过多时，将翅片43还能够对壳体1内部进行换热，进一步提高了电子元器件的散热性能。
29.所述壳体1内形成有散热风道，所述电抗器2、所述第一冷媒散热结构3、所述第二冷媒散热结构4均设置于所述散热风道内。所述变频器还包括换热器，所述换热器设置于所述散热风道内。散热风道内的气流能够在电抗器2、第一冷媒散热结构3和第二冷媒散热结构4处流动，不仅解决了可能较冷的第一散热管32、第二散热管42产生的凝露现象(第一散热管32的冷媒进口较冷，柜内的湿气可能发生液化，第二冷媒散热结构4在冷媒过量时也会使得翅片43温度较低，而柜内不断流动的气体可以将湿气带走，最终在换热器处的接水盘排出)，也进一步提高整个变频柜的散热性能。
30.所述电抗器2包括多个电抗铁芯21，所有所述电抗铁芯21并列设置，相邻两个所述电抗铁芯21之间具有间距，部分所述第一冷媒散热结构3处于所述间距的上方和/或下方，所述间距构成部分所述散热风道。使得散热风道内的气流能够在间距内流动，进一步增加气流对电抗器2的散热效果。
31.所述变频器还包括吹气风扇6，所述吹气风扇6设置于所述壳体1内，且所述吹气风扇6的出风方向朝向所述电抗器2，进而增加气流进入间距内的流量，从而增加对电抗器2的散热效果。
32.所述变频器还包括吸气风扇7，所述吸气风扇7设置于所述壳体1内，且所述吸气风扇7的进风方向朝向所述第二冷媒散热结构4。吸气风扇7将壳体1内的热气吸入至吹气风扇6处实现气体循环，其中吸气风扇7的安装位置偏上而朝向第二冷媒散热结构4的中部。
33.需要说明的是，第一冷媒散热结构3和第二冷媒散热结构4中的冷媒均来自于变频器所应用的设备中的冷媒换热循环中。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。