电子雾化装置及其雾化器的制作方法

1.本技术涉及电子雾化器技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置及其雾化器。


背景技术：

2.电子雾化器是一种将气溶胶生成基质加热雾化成气溶胶以供吸食使用的电子产品。电子雾化装置通常采用多孔陶瓷体作为吸取液体的毛细导液元件吸取液体基质，并通过设置在多孔陶瓷体的雾化面上的加热元件来加热多孔陶瓷体内的至少部分液体基质生成气溶胶。
3.在已知的电子雾化装置中，气溶胶在传输的过程中会存在大量损失，造成气溶胶量较低，并且会产生较多的冷凝液，同时由于结构限制冷凝液容易流出雾化器产生漏液现象。尽管现有技术也通过多重的密封方式和换气方式来防止漏液现象，但其换气通道形式及密封结构仍然无法满足温度、压力波动的环境考验，因此需要设计一款大气溶胶量、防漏液性能良好的电子雾化器。


技术实现要素：

4.本技术主要解决的技术问题是提供一种电子雾化装置及其雾化器，解决现有技术中且气溶胶在传输的过程中大量损失且容易产生漏液的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术提供的第一个技术方案为：提供一种雾化器，雾化器包括：
6.壳体，具有安装空间；
7.雾化顶盖，设置于安装空间内，且雾化顶盖与安装空间配合形成储液腔；
8.雾化底座，设置于雾化顶盖远离储液腔的一侧，雾化底座与雾化顶盖配合形成收容腔；
9.雾化芯，设置于收容腔，用于加热储液腔存储的气溶胶生成基质；
10.第一密封件，设置于雾化芯与雾化底座之间和/或设置于雾化顶盖与雾化底座之间，至少用于密封雾化芯和/或雾化顶盖与雾化底座之间的间隙。
11.其中，第一密封件设置于雾化芯与雾化底座之间且设置于雾化顶盖与雾化底座之间；雾化芯靠近储液腔的一端设置于收容腔，雾化芯远离储液腔的一端与第一密封件紧贴。
12.其中，第一密封件为一体成型结构且至少部分设置于收容腔远离储液腔的一端。
13.其中，第一密封件盖设于雾化底座靠近储液腔的一端，以密封雾化顶盖远离储液腔的端部与雾化底座靠近储液腔的端部之间的间隙。
14.其中，第一密封件包括第一子密封件，第一子密封件设置于收容腔远离储液腔的一端，以密封雾化芯远离储液腔的端部与雾化底座靠近储液腔的端部之间的间隙。
15.其中，第一密封件上设置有安装孔，雾化芯远离储液腔的一端插设于安装孔，且安装孔的内壁面与雾化芯的外壁面紧贴，密封雾化芯外侧壁与雾化底座之间的间隙。
16.其中，雾化顶盖包括间隔设置的出液通道和贯穿孔，贯穿孔包括直接连通的第一
段通道和第二段通道，第一段通道远离雾化底座设置，第二段通道靠近雾化底座设置；出液通道的一端与储液腔连通，至少部分雾化芯覆盖出液通道远离储液腔的另一端；
17.第二段通道作为收容腔的一部分；
18.或第二段通道远离储液腔的端面作为收容腔与雾化顶盖的分界面的一部分。
19.其中，第二段通道为第一缩口结构，第一缩口结构在从第二段通道远离第一段通道的端部到第二段通道靠近第一段通道的端部的方向，第二段通道的横截面积逐渐减小。
20.其中，雾化芯包括管状导液件和发热件，发热件设置于管状导液件的内侧面上，雾化芯靠近储液腔的一端与第二段通道抵接。
21.其中，管状导液件的外径不大于第二段通道远离第一段通道的端部的内径。
22.其中，管状导液件的端部设置有第一卡接部，第一密封件上设置有第二卡接部，管状导液件与第一密封件通过第一卡接部和第二卡接部固定卡接。
23.其中，发热件为发热管，发热管的端部设置有第三卡接部，发热管与第一密封件通过第二卡接部和第三卡接部固定卡接。
24.其中，管状导液件的侧壁端部设置有第一豁口，第一豁口作为第一卡接部；发热管的端部设置有第二豁口，第二豁口作为第三卡接部；安装孔设置有凸起部，凸起部作为第二卡接部，第一豁口和第二豁口分别与凸起部匹配卡接，以使管状导液件、发热管与第一密封件之间的相对位置固定。
25.其中，发热管一端部的外侧面设置有挡板，挡板与发热管的外侧面垂直设置，管状导液件靠近挡板的端部与挡板抵接。
26.其中，出液通道为第二缩口结构，第二缩口结构在从出液通道靠近储液腔的端部到出液通道远离储液腔的端部的方向，出液通道的横截面积逐渐减小。
27.其中，雾化顶盖内形成安装腔，安装腔用于插设雾化底座，第一密封件收容于安装腔，且第一密封件的一侧与雾化顶盖远离储液腔的一侧紧密贴合，以封堵出液通道远离储液腔未覆盖雾化芯的端部，第一密封件的另一侧与雾化底座紧密贴合。
28.其中，雾化顶盖的外壁上设置有换气槽，换气槽与安装空间的内壁面配合形成换气通道，换气通道的一端与储液腔连通，另一端与外界大气连通。
29.为了解决上述技术问题，本技术提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，电子雾化装置包括电源组件和上述的雾化器，电源组件用于为雾化器供电。
30.本技术的有益效果：区别于现有技术，本技术提供了一种电子雾化装置及其雾化器，雾化器包括壳体、雾化顶盖、雾化底座、雾化芯和第一密封件；壳体具有安装空间；雾化顶盖设置于安装空间内，且雾化顶盖与安装空间配合形成储液腔；雾化底座设置于雾化顶盖远离储液腔的一侧，雾化底座与雾化顶盖配合形成收容腔；雾化芯设置于收容腔，用于加热储液腔存储的气溶胶生成基质；第一密封件设置于雾化顶盖与雾化底座之间和/或设置于雾化顶盖与雾化底座之间，至少用于密封雾化芯和/或雾化顶盖与雾化底座之间的间隙。通过设置第一密封件，密封雾化顶盖远离储液腔的端部与雾化底座靠近储液腔的端部之间的间隙和/或雾化顶盖远离储液腔的端部与雾化底座靠近储液腔的端部之间的间隙，防止气溶胶形成的冷凝液流出雾化器外，出现漏液现象。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出任何创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
32.图1是本技术提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；
33.图2是本技术提供的雾化器一实施例的结构示意图；
34.图3是图2中雾化器的爆炸结构示意图；
35.图4是本技术提供的雾化顶盖一实施例的结构示意图；
36.图5是图4中雾化顶盖的纵截面结构示意图；
37.图6是本技术提供的雾化顶盖另一实施例的结构示意图；
38.图7是图6中雾化顶盖的纵截面结构示意图；
39.图8本技术提供的雾化底座一实施例的结构示意图；
40.图9是图8中雾化底座的纵截面结构示意图；
41.图10是图8中雾化底座的俯视结构示意图；
42.图11是本技术提供的雾化芯一实施例的爆炸结构示意图；
43.图12本技术提供的雾化芯另一实施例的结构示意图；
44.图13是图12中雾化芯的爆炸结构示意图；
45.图14是本技术提供的第一密封件一实施例的结构示意图；
46.图15是本技术提供的第一密封件另一实施例的结构示意图；
47.图16是本技术提供的第二密封件一实施例的结构示意图；
48.图17是图16中第二密封件的纵截面结构示意图；
49.图18是本技术提供的雾化器另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
50.下面结合说明书附图，对本技术实施例的方案进行详细说明。
51.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术。
52.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
53.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含
了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
54.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
55.为了解决现有技术问题，本技术实施例提供了一种雾化器，以及采用该种雾化器的电子雾化装置。下面首先对本技术实施例所提供的电子雾化装置进行说明。
56.请参阅图1至图3，图1是本技术提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图，图2是本技术提供的雾化器一实施例的结构示意图，图3是图2中雾化器的爆炸结构示意图。
57.雾化器100包括壳体1、雾化顶盖2、雾化底座3、雾化芯4、第一密封件6、第二密封件7、第三密封件8和电极连接件9。壳体1具有安装空间12，雾化顶盖2和雾化底座3收容于安装空间12内，且雾化顶盖2与安装空间12配合形成储液腔13。雾化顶盖2与雾化底座3配合形成收容腔21，雾化芯4为管体，设置于收容腔21内，用于加热储液腔13存储的气溶胶生成基质。雾化底座3设置于雾化顶盖2远离储液腔13的一端。第一密封件6设置于雾化芯4与雾化底座3之间，用于密封雾化芯4远离储液腔13的端部与雾化底座3靠近储液腔13的端部之间的间隙。第二密封件7盖设于雾化顶盖2靠近储液腔13的一端，用于密封雾化顶盖2与安装空间12内壁面之间的缝隙。第三密封件8套设于雾化底座3的外壁面上，用于密封雾化底座3的外壁面与壳体1内侧壁之间的间隙。电极连接件9设置于电源组件200与雾化芯4之间，用于使电源组件200与雾化芯4进行良好的电性连接。
58.壳体1包括吸气口11，吸气口11设置于壳体1远离雾化芯4的一端的端部，吸气口11向靠近雾化顶盖2的方向延伸形成出气通道14，出气通道14用于传输气溶胶。出气通道14与壳体1可以一体制成，也可以不一体制成。壳体1可以由铝、不锈钢等金属制成，也可以由塑料制成，只需能够储存气溶胶生成基质，不与之反应使其变质即可。壳体1可以呈矩形结构，也可以为其他结构。在本实施例中，壳体1为呈扁平的筒状结构。
59.请参阅图4和图5，图4是本技术提供的雾化顶盖一实施例的结构示意图，图5是图4中雾化顶盖的纵截面结构示意图。
60.雾化顶盖2上间隔设置有出液通道25和贯穿孔26。出液通道25至少部分与管体的中轴线平行，且出液通道25靠近储液腔13的一端设置于雾化顶盖2靠近储液腔13的一侧且位于与管体的中轴线垂直的端面上，使得出液通道25靠近储液腔13的一端直接连通储液腔13，便于储液腔13内的待雾化基质流入出液通道25内，使得出液流畅。出液通道25的一端与储液腔13连通，另一端与雾化芯4连通。出液通道25远离储液腔13的端部至少设置于收容腔21的侧壁上，用于将储液腔13内的气溶胶生成基质传输至雾化芯4，供雾化芯4加热雾化生成气溶胶。出液通道25为第二缩口结构，在从出液通道25靠近储液腔13的端部到出液通道25远离储液腔13的端部的方向，出液通道25的横截面积逐渐减小，使出液通道25形成一个缓冲空间，让导液更稳定，以及便于储液腔13内的气溶胶生成基质下液通畅。出液通道25可以为多个，也可以为一个。出液通道25为多个时，多个出液通道25相互间隔设置。贯穿孔26包括直接连通的第一段通道261和第二段通道262，第一段通道261远离雾化底座3设置，第
二段通道262远离储液腔13的一端的端面作为收容腔21与雾化顶盖2的分界面的一部分或第二段通道262作为收容腔21的一部分。雾化芯4靠近储液腔13的一端与第二段通道262远离储液腔13的一端抵接。雾化顶盖2的外侧壁上设置有换气槽，换气槽与安装空间12的内壁面配合形成换气通道27。换气通道27也可以直接设置在雾化顶盖2的外壁上，换气通道27的一端与储液腔13连通，另一端与外界大气连通。换气通道27可以为多个，每个换气通道27远离储液腔13的一端可以有多个分支。
61.在本实施例中，雾化顶盖2包括第一环形侧壁22以及与第一环形侧壁22一端连接的第一顶壁23。雾化顶盖2的第一环形侧壁22与第一顶壁23围设成安装腔24，雾化底座3至少部分插设于安装腔24，第一密封件6收容于安装腔24，且第一密封件6靠近储液腔13的端面与第一顶壁23紧密贴合，第一密封件6的远离储液腔13的一侧与雾化底座3紧密贴合。第一顶壁23上设置有相互间隔设置的出液通道25和贯穿孔26，出液通道25远离储液腔13的部分端口设置于收容腔21的侧壁面上，出液通道25远离储液腔13的其他端口设置于雾化顶盖2朝向雾化底座3的底壁面上，管体的外壁面与第一密封件6相互配合覆盖出液通道25远离储液腔13的端口。
62.第二段通道262作为收容腔21的一部分。第二段通道262为第一缩口结构，在从第二段通道262远离第一段通道261的端部到第二段通道262靠近第一段通道261的端部的方向，第二段通道262的横截面积逐渐减小，使得雾化芯4的外壁面与第二段通道262的内壁面可以呈一定角度设置，雾化芯4的外壁面与第二段通道262的内壁面之间留有一定间隙，进而使传输至雾化芯4的气溶胶生成基质与雾化芯4的外壁面的接触面积更大，避免连续快速抽吸时的局部供液不足产生的焦味现象以及提升雾化效率。部分雾化芯4设置于第二段通道262内。雾化芯4靠近储液腔13的一端的外侧壁可以与第一段通道261的内侧壁过盈配合，又或者与第二段通道262的内侧壁抵接。在本实施例中，雾化芯4靠近储液腔13的一端的外侧壁与第二段通道262的内侧壁抵接，使得雾化芯4与雾化顶盖2的安装更方便。
63.请参阅图6和图7，图6是本技术提供的雾化顶盖另一实施例的结构示意图，图7是图6中雾化顶盖的纵截面结构示意图。
64.在另一实施例中，雾化顶盖2仅包括第一顶壁23。雾化顶盖2远离储液腔13的一端插设于雾化底座3中。出液通道25远离储液腔13的端口完全设置于收容腔21的侧壁上，且管体的外壁面完全覆盖出液通道25远离储液腔13的端口，使得管体的外壁面与储液腔13内的待雾化基质的接触面积尽可能的大，便于提升雾化效率。第二段通道262的内径小于第一端通道261的内径。
65.请参阅图8至图10，图8本技术提供的雾化底座一实施例的结构示意图，图9是图8中雾化底座的纵截面结构示意图，图10是图8中雾化底座的俯视结构示意图。
66.雾化底座3设置于雾化顶盖2远离储液腔13的一端。雾化底座3包括第二环形侧壁31和设置于第二环形侧壁31远离储液腔13一侧的第二顶壁32，第二环形侧壁31与雾化顶盖2的侧壁卡扣连接，封堵雾化芯4于收容腔21内。第二顶壁32向设置第二环形侧壁31的一侧下陷形成凹腔33，凹腔33的外侧面与第二环形侧壁31间隔设置。
67.在一实施例中，凹腔33的外侧面与第二环形侧壁31之间形成换气腔34，换气通道27远离储液腔13的一端通过换气腔34与外界大气连通。凹腔33的侧壁上设置有至少一个第一换气孔35，换气腔34的侧壁上设置有至少一个第二换气孔36，第一换气孔35与第二换气
孔36连通。第一换气孔35与第二换气孔36分别为一个时，第一换气孔35和第二换气孔36可以同侧设置，也可以不同侧设置。第一换气孔35与第二换气孔36分别为多个时，部分第一换气孔35和第二换气孔36同侧设置，部分第一换气孔35和第二换气孔36不同侧设置。在本实施例中，在凹腔33的两侧间隔设置有两个换气腔34，每个换气腔34上设置有一个第二换气孔36，两个换气孔不同侧设置。凹腔33上设置有两个第一换气孔35，两个第一换气孔35相对设置，一个第一换气孔35对应一个第二换气孔36同侧设置。雾化顶盖2远离储液腔13的一端的第一环形侧壁22上设置有第三换气孔28，第三换气孔28分别连通换气通道27远离储液腔13的一端的端口和安装腔24，雾化顶盖2与雾化底座3装配后，第三换气孔28分别与第二换气孔36和第一换气孔35连通，以使换气通道27依次通过第三换气孔28、第二换气孔36、换气腔34与外界大气连通，或使换气通道27依次通过第三换气孔28、第一换气孔35、换气腔34与外界大气连通。
68.凹腔33远离储液腔13的一侧还设置有朝向储液腔13设置的毛细冷凝槽37，用来通过毛细作用吸附气溶胶凝结产生的微量冷凝液，同时，第一换气口尽量设置于凹腔33靠近储液腔13的端部的位置，即远离毛细冷凝槽37的位置。第一换气口的尺寸较小，在产生合适抽吸阻力的同时由于液体基质的表面张力作用下，使毛细冷凝槽37中存储的微量冷凝液体不会轻易从第一换气口泄露。
69.请参阅图11，图11是本技术提供的雾化芯一实施例的爆炸结构示意图。
70.雾化芯4为中通结构，雾化芯4靠近储液腔13的一端设置于收容腔21，中通结构具体为管体。收容腔21为雾化顶盖2远离储液腔13的一端的内侧壁与雾化底座3靠近储液腔13的端面围设形成，主要用于收容雾化芯4。至少部分雾化芯4收容于收容腔21。雾化芯4远离储液腔13的一端与第一密封件6紧贴。通过将雾化芯4设置为管体，储液腔13中的待雾化基质通过雾化顶盖2上的出液通道25传输至管体的外壁面，减少了待雾化基质在管体中的传输路径，使得管体的导液效果好，进而提升雾化芯4的雾化效果。管体的内壁面围设成雾化腔43，且雾化腔43与出气通道14直接导通，减少了气溶胶的传输路径，进而减少了冷凝液的产生，提升了气溶胶的有效使用率。雾化芯4包括导液件41和发热件42，导液件41具有相对设置的吸液面416和雾化面417，发热件42设置于雾化面417上，雾化面417为导液件41的内表面。其中，导液件41为管状导液件，且导液件41的外径不大于第二段通道262远离第一段通道261的端部的内径。发热件42为发热管，发热件42可以为金属膜、金属网等，且形状和结构不限。发热件42可通过贴装、印刷、沉积等方式形成于导液件41上。发热件42可采用不锈钢、镍铬合金、铁铬铝合金和金属钛等材质制成。
71.在本实施例中，部分雾化芯4收容于收容腔21。雾化芯4远离储液腔13的一端插设于第一密封件6。雾化芯4靠近储液腔13的一端与第二密封件7远离储液腔13的一侧抵接。导液件41可以由多孔陶瓷、多孔玻璃陶瓷和多孔玻璃等硬质毛细结构制成。导液件41为管状结构，且与延伸部723远离第二通孔722的端部抵接，导液件41靠近储液腔13的端部与第二段通道262的内侧壁抵接，便于安装雾化芯4于收容腔21内，有利于雾化器100的安装一致性，简化了安装工艺。雾化腔43与出气通道14通过第四段通道7232直接导通，使得雾化腔43内生成的气溶胶可以直接通过第四段通道7232传输至出气通道14内，雾化腔43到吸气口11的距离相对较小，使得气溶胶到吸气口11所流经的路径最短，减少了气溶胶的传输路径，避免了气溶胶的大量损耗，保证了单位时间内有足够的气溶胶量被用户有效吸收以及减少了
冷凝液的产生。雾化腔43与贯穿孔26直接连通，在减少冷凝液产生的同时，解决了冷凝液回流引起的炸油现象，显著提高产生的气溶胶有效气溶胶量，提升了用户的使用体验。导液件41的内径不大于第四段通道7232远离第三段通道7231的端部的内径，避免气溶胶在传输过程中被第四段通道7232阻挡，影响气溶胶的传输。本实施例中导液件41的内径与第四段通道7232远离第三段通道7231的端部的内径一致。
72.导液件41的端部还设置有第一卡接部411，第一卡接部411可以设置于导液件41沿第三段通道7231的轴线方向的两个端部中的任意一个或两个上，此处不作限制。导液件41通过第一卡接部411与第一密封件6固定卡接；或者导液件41通过第一卡接部411与第二密封件7固定卡接；又或者导液件41通过第一卡接部411既与第一密封件6固定卡接，又与第二密封件7固定卡接。第一卡接部411可以为凹槽，也可以凸块。在本实施例中，第一卡接部411为凹槽，凹槽为通槽，通槽沿导液件41的径向方向贯穿导液件41的侧壁，且连通导液件41远离储液腔13的端面。在其他可选实施例中，凹槽可以为半连通槽，连通导液件41的内表面和外表面中的一个，以及连通导液件41远离储液腔13的端面。
73.发热件42的端部设置有第三卡接部422，第三卡接部422可以设置于发热件42沿第三段通道7231的轴线方向的两个端部中的任意一个或两个上，此处不作限制。
74.发热件42通过第三卡接部422与第一密封件6固定卡接；或者发热件42通过第三卡接部422与第二密封件7固定卡接；又或者发热件42通过第三卡接部422既与第一密封件6固定卡接，又与第二密封件7固定卡接。第三卡接部422可以为凹槽，也可以为凸块。发热件42一端部的外侧面设置有挡板421，挡板421与发热件42的外侧面垂直设置，导液件41靠近挡板421的端部与挡板421抵接。挡板421可以设置于发热件42沿发热件42的轴向方向的两端部中的任意一个或两个端部的外侧面。挡板421设置于发热件42远离储液腔13的一端的端部的外侧面时，挡板421具有导电性，作为发热件42与电极连接件9连接的引脚423。挡板421与发热件42的材质，可以相同也可以不同。第三卡接部422设置于挡板421上，第一卡接部411为凹槽时，第三卡接部422与第一卡接部411的结构类型可以相同，也可以不相同；第一卡接部411为凸块时，第三卡接部422为凹槽，且凸块穿过凹槽，在本实施例中，导液件41的侧壁端部设置有第一豁口，第一豁口作为第一卡接部411；发热件42的端部设置有第二豁口，第二豁口作为第三卡接部422，第三卡接部422与第一卡接部411在导液件41远离第一密封件6的一侧的端面上的投影重叠，使得第一卡接部411和第三卡接部422可以同时与第一密封件6固定卡接。
75.请参阅图12和图13，图12本技术提供的雾化芯另一实施例的结构示意图，图13是图12中雾化芯的爆炸结构示意图。
76.在另一实施例中，全部雾化芯4收容于收容腔21，雾化芯4远离储液腔13的一端套设于第一密封件6。雾化芯4靠近储液腔13的一端与贯穿孔26远离储液腔13的一侧抵接且套设于贯穿孔26的外侧壁。雾化芯4还包括安装套筒44和雾化套筒45。导液件41为柔性导液件，材质可以为棉等柔性材质，且包括第一导液件414和第二导液件415。第一导液件414围设成雾化腔43。发热件42设置于第一导液件414的内壁面上。雾化套筒45套设于第一导液件414的外壁面上。在其他可选实施例中，导液件41也可以为硬质导液件。
77.雾化套筒45远离储液腔13的一端的外侧壁设置有台阶结构453，台阶结构453远离储液腔13的一侧与第一密封件6抵接。安装套筒44套设于雾化套筒45的外侧壁上，且与雾化
套筒45远离储液腔13的一端抵接。安装套筒44的内侧壁与雾化套筒45的外侧壁之间具有间隙，第二导液件415设置于该间隙内，即第二导液件415夹设于安装套筒44与雾化套筒45之间。安装套筒44远离第二导液件415的侧壁面直接覆盖出液通道25远离储液腔13的端口。雾化套筒45包括至少一个连通孔451，安装套筒44的侧壁上设置有进液孔441，连通孔451与进液孔441通过第二导液件415连通，进液孔441的待雾化基质依次通过第二导液件415和连通孔451传导至第一导液件414。设置两层导液结构，使得待雾化基质从出液通道25向发热件42的传导更均匀，避免第一导液件414上形成饱和的液体状态。同时，通过雾化套筒45和安装套筒44与第一导液件414和第二导液件415的配合关系，以及雾化套筒45和安装套筒44与雾化顶盖2和第一密封件6之间的配合关系，将第一导液件414和第二导液件415设置为柔性导液结构，不仅提升了雾化芯4的导液能力，还能防止柔性导液结构变形，便于安装雾化芯4于收容腔21内，有利于雾化器100的安装一致性，简化了雾化器100的安装工艺。在本实施例中，部分连通孔451为缺口结构，部分连通孔451为闭合通孔，在其他实施例中，连通孔451也可以为豁口。
78.请参阅图14，图14是本技术提供的第一密封件一实施例的结构示意图。
79.第一密封件6设置于雾化芯4与雾化底座3之间和/或设置于雾化顶盖2与雾化底座3之间，至少用于密封雾化芯4和/或雾化顶盖2与雾化底座3之间的间隙。第一密封件6上设置有安装孔61，雾化芯4远离储液腔13的一端与安装孔61紧贴。第一密封件6远离储液腔13的端部与雾化底座3靠近储液腔13的一侧抵接，以密封雾化芯4远离储液腔13的一端的端部与雾化底座3靠近储液腔13的一端的端部之间的间隙。安装孔61内设置有限位板62，限位板62上设置有第三通孔64。
80.在本实施例中，第一密封件6至少部分设置于收容腔21远离储液腔13的一端。具体地，第一密封件6设置于雾化顶盖2与雾化底座3之间，用于密封雾化顶盖2远离储液腔13的端部与雾化底座3靠近储液腔13的端部之间的间隙。同时，第一密封件6盖设于雾化底座3靠近储液腔13的一端，且位于雾化芯4与雾化底座3之间，密封雾化底座3与雾化芯4之间的间隙。第一密封件6靠近储液腔13的端面与雾化顶盖2的第一顶壁23远离储液腔13的一侧紧贴，以密封雾化顶盖2远离储液腔13的一端的端面与雾化底座3靠近储液腔13一端的端面之间的间隙，以及雾化顶盖2与雾化底座3侧壁之间的间隙，避免出液通道25内的溶胶生成基质渗漏出。雾化芯4远离储液腔13的一端插设于安装孔61内，并与限位板62朝向雾化顶盖2的一侧抵接。导液件41的外壁面与安装孔61的内壁面紧密贴合，以密封导液件41的外壁面与安装孔61的内壁面之间的间隙，进而密封雾化顶盖2远离储液腔13的端部与雾化芯4外侧壁之间的间隙。第三通孔64裸露发热件42的两个引脚423，使得电极连接件9可以通过第三通孔64与引脚423连接。在本实施例中，第一密封件6既设置于雾化芯4与雾化底座3之间，又设置于雾化顶盖2与雾化底座3之间。
81.请参阅图15，图15是本技术提供的第一密封件另一实施例的结构示意图。
82.在另一实施例中，第一密封件6设置于收容腔21远离储液腔13的一端，且位于雾化芯4与雾化底座3之间，用于密封雾化芯4远离储液腔13的端部与雾化底座3靠近储液腔13的端部之间的间隙。安装孔61朝向靠近储液腔13的延伸方向设置，雾化芯4远离储液腔13的一端套设于安装孔61的外壁面，且与安装孔61的外壁面紧贴，以密封雾化芯4与安装孔61的外壁面之间的间隙。雾化芯4中雾化套筒45远离储液腔13的一端与第一密封件6抵接，发热件
42的引脚423穿过第三通孔64延伸至第一密封件6远离储液腔13的端面，并直接与电极连接件9连接，安装方便。
83.请参阅图16和图17，图16是本技术提供的第二密封件一实施例的结构示意图，图17是图16中第二密封件的纵截面结构示意图。
84.第二密封件7设置于雾化顶盖2远离雾化底座3的端部，密封雾化顶盖2与安装空间12内壁面之间的间隙。第二密封件7包括第三环形侧壁71以及与第三环形侧壁71一端连接的第三顶壁72，第三顶壁72上设置有间隔设置的第一通孔721和第二通孔722，第一通孔721与出液通道25连通，第二通孔722向远离储液腔13的方向延伸形成有延伸部723，延伸部723与第二密封件7的第三环形侧壁71间隔设置，延伸部723延伸至第一段通道261内，且延伸部723的外侧面与第一段通道261的内侧面紧密贴合，以密封延伸部723的外侧面与第一段通道261的内侧面之间的间隙。
85.第二密封件7上的延伸部723围设形成管道，管道包括相互连接的第三段通道7231和第四段通道7232，第三段通道7231靠近储液腔13设置，第四段通道7232远离储液腔13设置，且第三段通道7231的内径大于第四段通道7232的内径，使得出气通道14靠近雾化顶盖2的一端插入第三段通道7231时，可以与第四段通道7232靠近第三段通道7231的端部抵接，且出气通道14与第四段通道7232直接导通，防止出气通道14穿出管道与雾化芯4连接。第四段通道7232可以为锥形结构、沙漏型结构等结构，此处不作限制。在本实施例中，第四段通道7232在从第四段通道7232靠近第三段通道7231的端部到第四段通道7232远离第三段通道7231的端部的方向，第四段通道7232的横截面积逐渐减小。第四段通道7232在出气通道14的延伸方向上的横截面积为梯形。在本实施例中，出气通道14靠近雾化顶盖2的一端为凸台结构，凸台结构的设计可以便于出气通道14插入第三段通道7231内，方便安装，以及凸台结构的台阶面与第二密封件7靠近储液腔13的端面紧密贴合，避免气溶胶生成基质通过延伸部723流向雾化芯4。
86.第二密封件7和/或第一密封件6上设置有第二卡接部63，导液件41与第一密封件6通过第一卡接部411和第二卡接部63固定卡接，和/或，导液件41与第二密封件7通过第一卡接部411和第二卡接部63固定卡接。发热件42与第一密封件6通过第二卡接部63和第三卡接部422固定卡接，和/或，发热件42与第二密封件7通过第二卡接部63和第三卡接部422固定卡接。第二卡接部63设置于限位板62朝向雾化芯4的表面，并与雾化芯4固定卡接。在本实施例中，限位板62上设置有凸起部，凸起部作为第二卡接部63，第一豁口和第二豁口分别与凸起部匹配卡接，以使导液件41、发热件42与第一密封件6之间的相对位置固定，有利于电极连接件9与引脚423的良好电性连接。在其他实施例中，第三段通道7231和第四段通道7232可以相同。
87.请参阅图2和图18，图18是本技术提供的雾化器另一实施例的结构示意图。
88.在本实施例中，第一密封件6仅设置于雾化芯4与雾化底座3之间。出液通道25远离储液腔13的端口完全设置于收容腔21的侧壁上，且管体的外壁面完全覆盖出液通道25远离储液腔13的端口。雾化芯4包括导液件41、发热件42、安装套筒44和雾化套筒45。导液件41为柔性导液件。雾化器100还包括密封环5，密封环5与第一密封件6相互独立设置，密封环5设置于雾化顶盖2的内侧壁与雾化芯4的外侧壁之间，以密封雾化顶盖2与雾化芯4之间的间隙。密封环5设置于第一密封件6靠近储液腔13的一侧。密封环5远离储液腔13的一端与雾化
芯4远离储液腔13的一端抵接。密封环5包括环形部51和挂接部52，挂接部52设置于环形部51远离储液腔13的一端，且与环形部51垂直设置并向环形部51的中轴线方向延伸。挂接部52至少一个。挂接部52为多个时，多个挂接部52沿环形部51的周向间隔设置。挂接部52与环形部51为一体成型结构。挂接部52对应安装套筒44的进液孔441设置，一个挂接部52对应一个进液孔441设置。挂接部52延伸至进液孔441，使密封环5通过进液孔441吊于安装套筒44的外侧壁上。环形部51的外侧壁上设置有至少一层外突环结构511，以便于更好地密封雾化芯4的外侧壁与密封环5的内侧壁之间的间隙。在本实施例中，密封环5的外侧壁上设置有间隔设置的外突环结构511，外突环结构511分别沿密封环5的中心轴线方向间隔设置。在其他可选实施例中，密封环5可以仅包括环形部51。密封环5远离储液腔13的一端也可以直接与第一密封件6靠近储液腔13的一端抵接。
89.本技术提供了一种雾化器100，雾化器100包括壳体1、雾化顶盖2、雾化底座3、雾化芯4和第一密封件6；壳体1具有安装空间12；雾化顶盖2设置于安装空间12内，且雾化顶盖2与安装空间12配合形成储液腔13；雾化底座3设置于雾化顶盖2远离储液腔13的一侧，雾化底座3与雾化顶盖2配合形成收容腔21；雾化芯4设置于收容腔21，用于加热储液腔13存储的气溶胶生成基质；第一密封件6设置于雾化顶盖2与雾化底座3之间。通过设置第一密封件6，密封雾化顶盖2远离储液腔13的端部与雾化底座3靠近储液腔13的端部之间的间隙，密封雾化顶盖2远离储液腔13的端部与雾化芯4外侧壁之间的间隙以及密封雾化底座3与雾化芯4外侧壁之间的间隙，防止气溶胶形成的冷凝液流出雾化器100外，出现漏液现象。
90.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利保护范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。