雾化器及电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。


背景技术：

2.存在有气溶胶提供制品，例如，所谓的电子烟装置。这些装置通常包含烟油，该烟油被加热以使其发生雾化，从而产生可吸入蒸气或气溶胶。该烟油可包含尼古丁和/或芳香剂和/或气溶胶生成物质(例如，甘油)。除了烟油中的芳香剂以外。
3.已知的电子烟装置通常包括内部具有大量微孔的多孔陶瓷体，用于吸取和传导上述烟油，并在多孔陶瓷体的一表面上设置发热元件，对吸取的烟油进行加热雾化。多孔体内的微孔一方面作为烟油向雾化面浸润流动的通道，另一方面作为储油腔烟油消耗后供空气从外部补充进入储油腔维持储油腔内气压平衡的空气交换通道，使得烟油被加热雾化消耗时会在多孔陶瓷体内产生气泡，而后气泡从吸油面冒出后进入储油腔。
4.对以上已知的电子烟装置，当随着内部储液腔的烟油消耗时，储液腔内逐渐变为负压状态，从而一定程度上阻止流体传递使烟油减少通过多孔陶瓷体的微孔通道传递至雾化面上汽化。特别地，已知的电子烟装置在连续抽吸使用状态下，储液腔外部的空气难以在短时间内通过多孔陶瓷体的微孔通道进入储液腔内部，从而减缓了烟油传递至雾化面上的速率，供应至发热元件的烟油不足会导致发热元件温度过高，从而使烟油成分分解挥发生成诸如甲醛等致害的物质。


技术实现要素：

5.本技术的一个实施例提供一种雾化器，包括：
6.储液腔，用于存储液体基质；
7.中空构件，至少部分限定有空气通道，用于提供空气进入所述储液腔内的流动路径；
8.单向阀，保持在所述中空构件上，所述单向阀包括彼此相对的第一柔性壁和第二柔性壁，所述第一柔性壁和第二柔性壁之间限定出可闭合的狭缝；
9.其中，所述单向阀在所述狭缝闭合状态时用于密封所述空气通道，且所述第一柔性壁和第二柔性壁的至少一个能响应所述储液腔内的负压变化而形变，进而打开所述狭缝以供空气进入所述储液腔内。
10.本技术的又一个实施例提供一种雾化器，包括：
11.储液腔，用于存储液体基质；
12.单向阀，具有相对的第一端和第二端，所述单向阀包括延伸于第一端和第二端之间的第一柔性壁和第二柔性壁，所述第一柔性壁和第二柔性壁彼此靠近并于所述第一端限定出可闭合的狭缝；以及
13.支撑构件，用于保持所述单向阀；
14.其中，所述第二端具有空气入口，所述空气入口用于提供空气进入所述单向阀，进
而通过所述狭缝进入所述储液腔。
15.本技术的又一个实施例还提供一种电子雾化装置，包括以上所述的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源机构。
16.以上雾化器，通过在延伸至储液腔内的中空构件界定空气通道，并由保持于中空构件上的单向阀响应储液腔的负压变化打开空气通道，以缓解或平衡储液腔的负压。
附图说明
17.一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
18.图1是本技术实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；
19.图2是本技术实施例提供的雾化器结构示意图；
20.图3是本技术实施例提供的雾化器一个视角的分解示意图；
21.图4是本技术实施例提供的雾化器又一个视角的分解示意图；
22.图5是本技术实施例提供的雾化器沿纵向方向的剖面示意图；
23.图6是本技术实施例提供的支架结构示意图；
24.图7是本技术实施例提供的单向阀结构示意图；
25.图8是本技术实施例提供的单向阀另一个视角的示意图；
26.图9是本技术实施例提供的单向阀的侧视示意图及其相应的尺寸。
具体实施方式
27.为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。
28.本技术的一个实施例提出一种电子雾化装置，可以参见图1所示，包括存储有液体基质并对其进行汽化生成气溶胶的雾化器100、以及为雾化器100供电的电源机构200。
29.在一个可选的实施中，比如图1所示，电源机构200包括设置于沿长度方向的一端、用于接收和容纳雾化器100的至少一部分的接收腔270，以及至少部分裸露在接收腔270表面的第一电触头230，用于当雾化器100的至少一部分接收和容纳在电源机构200内时与雾化器100的形成电连接进而为雾化器100供电。
30.根据图1所示的优选实施，雾化器100沿长度方向与电源机构200相对的端部上设置有第二电触头21，进而当雾化器100的至少一部分接收于接收腔270内时，第二电触头21通过与第一电触头230接触抵靠进而形成导电。
31.电源机构200内设置有密封件260，并通过该密封件260将电源机构200的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔270。在图1所示的优选实施中，该密封件260被构造成沿电源机构200的横截面方向延伸，并且优选是采用具有柔性材质例如硅胶制备，进而阻止由雾化器100渗流至接收腔270的液体基质流向电源机构200内部的控制器220、传感器250等部件。
32.在图1所示的优选实施中，电源机构200还包括沿长度方向背离接收腔270的另一端的用于供电的电芯210；以及设置于电芯210与容纳腔之间的控制器220，该控制器220可
操作地在电芯210与第一电触头230之间引导电流。
33.在使用中电源机构200包括有传感器250，用于感测雾化器100进行抽吸时产生的抽吸气流，进而控制器220根据该传感器250的检测信号控制电芯210向雾化器100输出电流。
34.进一步在图1所示的优选实施中，电源机构200在背离接收腔270的另一端设置有充电接口240，用于对电芯210充电。
35.图2至图5的实施例示出了图1中雾化器100一个实施例的结构示意图，包括：
36.主壳体10；根据图2至图4所示，该主壳体10大致呈扁形的筒状，当然其内部是中空用于存储和雾化液体基质的必要功能器件；主壳体10具有沿长度方向相对的近端110和远端120；其中，根据通常使用的需求，近端110被配置为作为用户吸食气溶胶的一端，在近端110设置有用于供用户抽吸的吸嘴口a；而远端120被作为与电源机构200进行结合的一端，且主壳体10的远端120为敞口，其上安装有可以拆卸的端盖20，敞口结构用于向主壳体10内部安装各必要功能部件。
37.进一步在图2至图4所示的具体实施中，第二电触头21是由端盖20的表面贯穿至雾化器100内部的，进而其至少部分是裸露在雾化器100外的，则进而可与第一电触头230通过接触进而形成导电。同时，端盖20上还设置有进气口23，用于在抽吸中供外部空气进入至雾化器100内。
38.当然进一步参见图3所示，端盖20的表面上形成有磁吸元件22，用于当雾化器100容纳于电源机构200的接收腔270内与电源机构200磁性吸附，使雾化器100稳定保持。
39.进一步参见图3至图5所示，主壳体10的内部设置有用于存储液体基质的储液腔12，以及用于从储液腔12中吸取液体基质并加热雾化液体基质的雾化组件。其中，雾化组件通常包括用于吸取液体基质的毛细导液元件、以及结合于导液元件的加热元件，加热元件在通电期间加热导液元件的至少部分液体基质生成气溶胶。在可选的实施中，导液元件包括柔性的纤维，例如棉纤维、无纺布、玻纤绳等等，或者包括具有微孔构造的多孔材料，例如多孔陶瓷；加热元件可以是通过印刷、沉积、烧结或物理装配等方式结合在导液元件上，或缠绕在导液元件上的。
40.进一步在图3至图5所示的优选实施中，雾化组件包括：用于吸取和传递液体基质的多孔体30、以及对多孔体30吸取的液体基质进行加热汽化的加热元件40。具体，
41.在图5所示的剖面结构示意图中，主壳体10内设有沿轴向设置的烟气传输管11；主壳体10内还设有用于存储液体基质的储液腔12。在实施中，该烟气传输管11至少部分于储液腔12内延伸，并由烟气传输管11的外壁与主壳体10内壁之间的空间形成储液腔12。该烟气传输管11相对近端110的第一端与吸嘴口a连通、相对远端120的第二端与多孔体30的雾化面310与端盖20之间界定形成的雾化腔室340气流连接，从而将加热元件40汽化液体基质生成并释放至雾化腔室340的气溶胶传输至吸嘴口a处吸食。
42.参见图3至图5所示的多孔体30的结构，该多孔体30的形状被构造成在实施例中可大致呈但不限于块状结构；根据本实施例的优选设计，其包括呈拱形形状，具有沿主壳体10的轴向方向朝向端盖20的雾化面310；其中，在使用中多孔体30背离雾化面310的一侧与储液腔12流体连通进而可吸收液体基质，多孔体30内部所具有的微孔结构再将液体基质传导至雾化面310受热雾化形成气溶胶，并从雾化面310释放或逸出。
43.当然，加热元件40是形成于雾化面310上的；并且在装配之后，第二电触头21抵靠于加热元件40进而为加热元件40供电。
44.进一步参见图3至图5，为了辅助对多孔体30的安装固定、以及对储液腔12进行密封，在主壳体10内还设有柔性硅胶套50、支架60和柔性密封元件70，既对储液腔12的敞口进行密封，还将多孔体30固定保持在内部。其中，
45.具体结构和形状上，柔性硅胶套50大体呈中空的筒状，内部中空用于容纳多孔体30，并通过紧配的方式套设在多孔体30外。
46.刚性的支架60则对套设有柔性硅胶套50的多孔体30进行保持，在一些实施例中可包括大致呈下端为敞口的环状形状，保持空间64用于容纳并保持柔性硅胶套50和多孔体30。柔性硅胶套50一方面可以在多孔体30与支架60之间对它们之间的缝隙进行密封，阻止液体基质从它们之间的缝隙渗出；另一方面，柔性硅胶套50位于多孔体30与支架60之间，对于多孔体30被稳定容纳在支架60内而避免松脱是有利的。
47.柔性密封元件70设置于储液腔12与支架60之间，且其外形与主壳体10内轮廓的横截面适配，从而对储液腔12实现密封防止液体基质从储液腔12漏出。进一步为了防止柔性材质的柔性密封元件70的收缩变形影响密封的紧密型，则通过以上支架60容纳在柔性密封元件70内对其提供支撑。
48.在安装之后，为了保证液体基质的顺畅传递和气溶胶的输出，柔性密封元件70上设置有供液体基质流通的第一导液孔71、支架60上对应设置有第二导液孔61，柔性硅胶套50上设置有第三导液孔51。在使用中储液腔12内的液体基质依次经第一导液孔71、第二导液孔61和第三导液孔51流向保持于柔性硅胶套50内的多孔体30表面，如图4中箭头r1所示，进而被吸收后传递至雾化面310上汽化，生成的气溶胶会释放至雾化面310与端盖20之间界定的雾化腔室340内。
49.在抽吸过程中气溶胶的输出结构上，参见图3至图5，柔性密封元件70上设置有供烟气传输管11下端插接的第一插孔72，对应支架60上设置有第二插孔62，支架60上与主壳体10相对的一侧设置有将雾化面310与第二插孔62气流连通的气溶胶输出通道63。在安装之后，完整的抽吸气流参见图3中箭头r2所示，外部空气经由端盖20上的进气口23进入至雾化腔室340，而后携带生成的气溶胶由气溶胶输出通道63流向第二插孔62后，经第一插孔72向烟气传输管11输出。
50.进一步参见图4和图5所示，支架60上还设置有沿主壳体10的纵向方向延伸至储液腔12内的柱状的中空构件65；该中空构件65内至少部分界定有空气通道651，用于供空气进入至储液腔12内，如图5中箭头所示，以减缓或平衡储液腔12内的负压。
51.从图5和图6中可以显然看出，该空气通道651的进气口652是通过支架60与主壳体10之间的空隙气流连通至雾化腔室340的。进而在使用中供雾化腔室340内的空气进入至储液腔12内以减缓负压。当然，在其他的可选实施中，该空气通道651的进气端可直接与外部大气连通，进而供外部大气直接进入至储液腔12内。出气口653形成在中空构件65的端面上。
52.在其他示例中，中空构件65也可由界定储液腔12的主壳体10朝储液腔12内延伸出，该中空构件65可以同样成中空的柱状或管状等形状，其内部界定形成供外部空气进入至储液腔12内的空气通道651。
53.参见图7、图8所示的单向阀80的结构，单向阀80包括基座81和阀体82。基座81呈中空的环形形状，可以采用柔性材料或者硬质材料制成；优选的采用柔性材料，例如硅胶；装配后套接在中空构件65上。
54.阀体82包括彼此相对的柔性壁821和柔性壁822，侧壁823。柔性壁821和柔性壁822自基座81呈夹角地朝向储液腔12延伸，柔性壁821和柔性壁822通过侧壁823互连。柔性壁821具有第一端821a、与第一端821a相对的第二端821b；柔性壁822具有第一端822a、与第一端822a相对的第二端822b；侧壁823具有侧壁外端823a和侧壁底端823b。
55.侧壁底端823b形成敞口的阀体82底端并定位在基座81上。柔性壁821的第二端821b和柔性壁822的第二端822b均靠近基座81设置，柔性壁821的第一端821a和柔性壁822的第一端822a均位于储液腔12内、且朝着彼此会聚以形成闭合，即彼此靠近并大体上形成密封，从而密封空气通道651。
56.进一步参见图7和图8所示，柔性壁821的第一端821a和柔性壁822的第一端822a彼此靠近而限定出狭缝b，狭缝b可以是柔性壁821的内表面与柔性壁822的内表面彼此贴靠后形成，也可以是第一端821a与第一端822a彼此贴靠后形成。在本示例中，狭缝b呈直线形状，沿着柔性壁821的宽度方向延伸。从图中可以看出，柔性壁821和柔性壁822均以会聚关系从其第一端延伸至狭缝b，整体形状大致呈鸭嘴状。
57.随着储液腔12内的液体基质逐渐消耗导致储液腔12内的负压逐渐增大时，则柔性壁821或者柔性壁822能响应该负压的变化产生形变，从而相对彼此而张开(柔性壁821的第一端821a和柔性壁822的第一端822a之间张开)，进而打开空气通道651，使雾化腔室340内的空气沿图5中箭头(即依次通过出气口653、张开后的狭缝b)补充至储液腔12缓解负压。
58.在一个可选的实施中，狭缝b的形状可以是非直线形状，例如：曲折或者弯折形状；即更大的狭缝b可形成在具有相同宽度的阀体82中，有利于更大流量的空气补充至储液腔12。
59.请参考图9所示，在本示例中，柔性壁821的壁厚h介于0.2mm～5mm；优选的，介于0.2mm～4mm；进一步优选的，介于0.2mm～3mm；进一步优选的，介于0.2mm～2mm；进一步优选的，介于0.5mm～2mm；进一步优选的，介于1mm～2mm。柔性壁822的壁厚可参考h所示。通过选取合适的壁厚，有利于柔性壁821或者柔性壁822响应负压的变化而张开。
60.进一步地，柔性壁821与柔性壁822之间的夹角θ介于1
°
～170
°
；优选的，介于1
°
～150
°
；进一步优选的，介于1
°
～130
°
；进一步优选的，介于1
°
～110
°
；进一步优选的，介于1
°
～90
°
；进一步优选的，介于1
°
～60
°
；进一步优选的，介于1
°
～45
°
；进一步优选的，介于5
°
～45
°
；进一步优选的，介于10
°
～45
°
。通过合适夹角θ，也有利于柔性壁821或者柔性壁822响应负压的变化而张开。
61.请再参考图9所示，基座81的高度h1介于1mm～15mm；优选的，介于1mm～13mm；进一步优选的，介于1mm～10mm。基座81的内径d1介于0.5mm～7mm；优选的，介于0.5mm～5mm；进一步优选的，介于0.5mm～3mm。基座81的外径d2介于1mm～8mm；优选的，介于1mm～6mm；进一步优选的，介于1mm～4mm。在本示例中，柔性壁821的第二端821b与柔性壁822的第二端822b之间的距离d3小于基座81的外径d2；在其他示例中，d3与d2相同也是可行的。
62.单向阀80的整体高度h2介于2mm～20mm；优选的，介于2mm～18mm；进一步优选的，介于2mm～16mm。
63.与图2-图9的示例不同的是，在其他示例中，不设置基座81，通过支撑构件将单向阀80保持在中空构件65上也是可行的，空气通道651中的空气通过单向阀80的空气入口进入，并通过狭缝b进入储液腔12。
64.需要说明的是，本技术的说明书及其附图中给出了本技术的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。