一种具有限位功能的钣金打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于钣金打磨技术领域，尤其涉及一种具有限位功能的钣金打磨装置。


背景技术：

2.钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，而在钣金加工后为保证表面质量而需要进行打磨工作。
3.经检索，中国专利号cn214445277u公开了一种具有限位功能的钣金打磨装置，操作者通过按压t形杆可以使从动打磨辊轴对钣金零件进行打磨，弹簧在t形杆下压时可以起到很好的减震的作用，通过燕尾滑块可以使钣金零件沿通槽移动，使主动打磨辊轴对钣金零件的侧面进行打磨，打磨时产生的碎屑会通过筛板掉入集渣盒内。
4.而上述技术方案存在一定的缺陷，其只能对钣金的侧面进行打磨，不能对钣金的表面进行有效便捷的打磨。
5.为此，我们提出来一种具有限位功能的钣金打磨装置解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了能够对钣金的侧面进行打磨的同时对钣金的表面进行打磨，而提出的一种具有限位功能的钣金打磨装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种具有限位功能的钣金打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱的内壁两侧和顶部均转动设有转杆，
9.多个所述转杆的杆壁均固定套设有打磨轮，所述打磨箱的顶部固定设有电机，所述电机的输出端穿进打磨箱并与转杆固定连接，
10.多个所述转杆相靠近一侧均固定设有锥齿轮，多个所述锥齿轮啮合设置，
11.所述打磨箱的顶部两侧均开设有两个滑槽，两个所述滑槽的顶部共同接触设有滑板，所述滑板的内部设有按压打磨机构，
12.所述打磨箱的内部设有翻转机构。
13.优选的，所述按压打磨机构包括竖杆，所述竖杆滑动穿设于所述滑板的内部，所述竖杆的顶部固定设有压板，所述压板和滑板之间固定设有弹簧，所述弹簧套设于所述竖杆的外侧，所述竖杆的底部转动设有转动块，所述转动块的底部固定设有设有电磁铁。
14.优选的，所述翻转机构包括丝杆、滑块和两个对称设置的连板，两个所述连板与转动块固定连接，且内部转动设有拉板，所述拉板与滑块转动连接，所述丝杆转动设于所述滑板内部，所述滑块与丝杆螺纹套接，并与竖杆接触连接。
15.优选的，所述丝杆的顶部穿出滑板并固定设有摇把。
16.优选的，所述打磨箱的两侧均开设有通孔，所述通孔内滑动穿设有门板，所述门板的内部固定穿设有支撑杆，所述支撑杆转动设于通孔内，且上端套设有扭簧，所述扭簧的两
端分别与通孔和门板固定连接。
17.优选的，同侧两个所述滑槽呈垂直交叉设置。
18.优选的，所述打磨箱的下端滑动穿设有集尘抽屉。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有限位功能的钣金打磨装置，具备以下有益效果：
20.1、该具有限位功能的钣金打磨装置，通过设有的滑槽、滑板、按压打磨机构、翻转机构、转杆、电机、打磨轮和锥齿轮，能够对钣金件的侧面进行打磨后，可对钣金件进行翻转，对钣金件的表面进行快速打磨。
21.2、该具有限位功能的钣金打磨装置，通过设有的通孔、门板、支撑杆和扭簧，能够便捷的将钣金件送出和送进打磨箱内。
22.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，通过设置多个不同规格的类似于脸型的切割刀，能够进行多种不同规格的面膜的生产，提高了面膜的适用性。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种具有限位功能的钣金打磨装置的结构示意图；
24.图2为图1的内部结构示意图；
25.图3为图2中局部a部分的结构放大图；
26.图4为图2中局部b部分的结构放大图。
27.图中：1打磨箱、2转杆、3打磨轮、4电机、5锥齿轮、6滑板、7竖杆、8压板、9弹簧、10电磁铁、11转动块、12丝杆、13滑块、14连板、15拉板、16摇把、17门板、18支撑杆、19扭簧、20集尘抽屉。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例1
31.参照图1-2，一种具有限位功能的钣金打磨装置，包括打磨箱1，打磨箱1的下端滑动穿设有集尘抽屉20，通过集尘抽屉20对打磨箱1内部打磨过程中产生的灰尘进行收集。
32.如图2所示，打磨箱1的内壁两侧和顶部均转动设有转杆2，多个转杆2的杆壁均固定套设有打磨轮3，打磨箱1的顶部固定设有电机4，电机4的输出端穿进打磨箱1并与转杆2固定连接，多个转杆2相靠近一侧均固定设有锥齿轮5，多个锥齿轮5啮合设置，能够通过多个锥齿轮5的啮合，配合电机4的驱动，能够使得多个打磨轮5可进行同步转动进行打磨工作。
33.实施例2
34.实施例2在实施例1的基础上如图2-3所示，打磨箱1的顶部两侧均开设有两个滑槽，同侧两个滑槽呈垂直交叉设置，两个滑槽的顶部共同接触设有滑板6，滑板6可进行左右和前后移动，对钣金件进行表面和侧面打磨。
35.如图3所示，滑板6的内部设有按压打磨机构，按压打磨机构包括竖杆7，竖杆7滑动穿设于滑板6的内部，竖杆7的顶部固定设有压板8，压板8和滑板6之间固定设有弹簧9，弹簧9套设于竖杆7的外侧，竖杆7的底部转动设有转动块11，转动块11的底部固定设有设有电磁铁10，通过电磁铁10对钣金件进行吸附固定，并通过弹簧9的设置，使得钣金件与打磨轮3接触进行打磨。
36.实施例3
37.实施例3在实施例1-2的基础上如图3所示，打磨箱1的内部设有翻转机构，翻转机构包括丝杆12、滑块13和两个对称设置的连板14，两个连板14与转动块11固定连接，且内部转动设有拉板15，拉板15可拉动转动块11进行转动。
38.如图3所示，拉板15与滑块13转动连接，丝杆12转动设于滑板6内部，丝杆12的顶部穿出滑板6并固定设有摇把16，滑块13与丝杆12螺纹套接，并与竖杆7接触连接，通过摇把16驱动丝杆12转动，使得拉板15拉动转动块11和电磁铁10转动，使得钣金件呈竖直设置，并进行侧面打磨。
39.实施例4
40.实施例4在实施例1的基础上如图1-2和图4所示，打磨箱1的两侧均开设有通孔，通孔内滑动穿设有门板17，门板17的内部固定穿设有支撑杆18，支撑杆18转动设于通孔内，且上端套设有扭簧19，扭簧19的两端分别与通孔和门板17固定连接，可通过门板17的转动回弹，便于将钣金件送入打磨箱1内部的同时，尽量避免打磨灰尘从打磨箱1内部溢出。
41.本实用新型中，对钣金件进行打磨时，可拉开门板17，将钣金件送入打磨箱1内，并通过电磁铁10对钣金件进行吸附固定，随后启动电机4使得多个转杆2在多个锥齿轮5的啮合下同时带动打磨轮3进行转动，随后按压压板8，使得竖杆7带动钣金件下移并挤压弹簧9，使得钣金件的表面与打磨轮3接触，在此过程中可转动摇把16对滑块13进行驱动，使得竖杆7按压同时滑块13下移，使得钣金件始终处于水平状态，并带动滑板6沿着滑槽进行前后移动，对钣金件的表面进行打磨，表面打磨后，松开压板8，使得钣金件通过弹簧9弹力恢复至初始高度的同时翻转摇把16，使得滑块13沿着丝杆12上移，并对拉板15进行拉动，使得转动块11带动电磁铁10和钣金件转动至竖直位置，并横向移动滑板6，使得钣金件的侧面与打磨轮3接触，对钣金件的侧面进行打磨。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。