一种节能环保的车间换气装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种车间换气装置，具体是一种节能环保的车间换气装置。


背景技术：

2.除尘系统的烟囱排放一般要求要超过厂房高度，将气体排出室外。目前大多数厂家设计是直接将烟囱从厂房顶部引出后，气体从烟囱中直接排出。由于排放的气体流速很高，直接排出室外造成了动能白白浪费。同时厂房还有换气，降温等需要，还需额外设置较多的屋面排气扇等设施，造成整体布置成本高昂系统结构复杂，还需要考虑风流影响，稍有失误就会导致厂房的排烟换气效率降低，影响厂房空气质量。
3.为了解决这些问题，中国专利号为cn109469954a的无尘车间换气除尘结构虽然可以有效对车间内部进行除尘，但是其本身结构更加复杂，包含大量零部件，导致设备安装工序多前期投入巨大，不利于企业降本提效。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种节能环保的车间换气装置，可以以最少的成本有效对厂房内部进行除尘的同时兼顾厂房换气降温的需要，可以有效地降低除尘厂房的建造成本和安装难度，有效保证厂房的除尘、换气和降温需求。
5.为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种节能环保的车间换气装置，包括防雨帽、烟囱、进气孔、加速锥管、除尘器和引风机，厂房中内置除尘器和引风机，除尘器通过管路连接引风机，厂房内的空气由除尘器进行除尘，引风机为除尘器提供动力，使空气可以由除尘器进入。引风机的排风口安装连接至厂房室外的烟囱，位于厂房内侧且靠近厂房顶部的烟囱表面圆周开设两个以上的进气孔，靠近进气孔下方的烟囱内侧焊接安装加速锥管，加速锥管开孔小的一端朝上，烟囱顶端通过支架安装防雨帽，引风机产生负压吸力，将前道工序中需要处理的污浊气体经过除尘器的过滤形成洁净气体，经烟囱向上排出到厂房顶部。在靠近厂房顶部的烟囱段设有加速锥管和烟囱周圈均布开设进气孔。根据文丘里射流原理，烟囱中流速较高的洁净气体经过加速锥管后，风速进一步加强，使得进气孔周围形成低压区，将车间顶部的污浊空气和热量吸入到烟囱中排出室外，净化了车间空气，也节省了能源消耗。进气孔可以根据需要进行开启和闭合，在车间有需要保温等要求时予以关闭。件防雨帽保证雨水天气烟囱不进水损坏设备。
6.作为本实用新型的进一步改进方案，所述的进气孔内侧配备气门。
7.作为本实用新型的进一步改进方案，所述的进气孔内侧配备的气门采用电磁控制。
8.作为本实用新型的进一步改进方案，所述的进气孔采用梯形进气孔。
9.作为本实用新型的进一步改进方案，所述的加速锥管上端高于进气孔。
10.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：与常规除尘厂房相比，本方案是利用文丘里射流原理，将烟囱中流速较高的排放气体经过锥管进一步加速，使锥管周围形成
负压区，将车间顶部的污浊空气和热量吸入到烟囱中排出室外，净化了车间空气，也节省了能源消耗，可以以最少的成本有效对厂房内部进行除尘的同时兼顾厂房换气降温的需要，可以有效地降低除尘厂房的建造成本和安装难度，有效保证厂房的除尘、换气和降温需求。
附图说明
11.图1是一种节能环保的车间换气装置的结构示意图；
12.图2是图1a的局部放大图；
13.图中：1、防雨帽，2、烟囱，3、进气孔，4、加速锥管，5、除尘器，6、引风机。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.如图1和图2所示，本一种节能环保的车间换气装置，包括防雨帽1、烟囱2、进气孔3、加速锥管4、除尘器5和引风机6，厂房中内置除尘器5和引风机6，除尘器5通过管路连接引风机6，厂房内的空气由除尘器5进行除尘，引风机6为除尘器5提供动力，使空气可以由除尘器5进入。引风机6的排风口安装连接至厂房室外的烟囱2，位于厂房内侧且靠近厂房顶部的烟囱2表面圆周开设两个以上的进气孔3，靠近进气孔3下方的烟囱2内侧焊接安装加速锥管4，加速锥管4开孔小的一端朝上，烟囱2顶端通过支架安装防雨帽1，引风机6产生负压吸力，将前道工序中需要处理的污浊气体经过除尘器5的过滤形成洁净气体，经烟囱2向上排出到厂房顶部。在靠近厂房顶部的烟囱段设有加速锥管4和烟囱周圈均布开设进气孔3。根据文丘里射流原理，烟囱2中流速较高的洁净气体经过加速锥管4后，风速进一步加强，使得进气孔3周围形成低压区，将车间顶部的污浊空气和热量吸入到烟囱2中排出室外，净化了车间空气，也节省了能源消耗。件1防雨帽保证雨水天气烟囱不进水损坏设备。
16.为了使进气孔3可以根据需要进行开启和闭合，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的进气孔3内侧配备气门，在车间有需要保温等要求时予以关闭。
17.为了进一步提升设备自动化程度，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的进气孔3内侧配备的气门采用电磁控制。
18.为了进一步增大进气量，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的进气孔3采用梯形进气孔。
19.为了使进气孔3外侧的负压区不干扰加速锥管4喷口的气流，作为本实用新型的进一步改进方案，所述的加速锥管4上端高于进气孔3。
20.使用时将一种节能环保的车间换气装置安装，并连接相应线路设备即可投入使用。


技术特征：
1.一种节能环保的车间换气装置，包括防雨帽(1)、烟囱(2)、除尘器(5)和引风机(6)，厂房中内置除尘器(5)和引风机(6)，除尘器(5)通过管路连接引风机(6)，引风机(6)的排风口安装连接至厂房室外的烟囱(2)，其特征在于，位于厂房内侧且靠近厂房顶部的烟囱(2)表面圆周开设两个以上的进气孔(3)，靠近进气孔(3)下方的烟囱(2)内侧焊接安装加速锥管(4)，加速锥管(4)开孔小的一端朝上，烟囱(2)顶端通过支架安装防雨帽(1)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的车间换气装置，其特征在于，所述的进气孔(3)内侧配备气门。3.根据权利要求1或2所述的一种节能环保的车间换气装置，其特征在于，所述的进气孔(3)内侧配备的气门采用电磁控制。4.根据权利要求1所述的一种节能环保的车间换气装置，其特征在于，所述的进气孔(3)采用梯形进气孔。5.根据权利要求1或4所述的一种节能环保的车间换气装置，其特征在于，所述的加速锥管(4)上端高于进气孔(3)。

技术总结
本实用新型涉及一种节能环保的车间换气装置，包括防雨帽(1)、烟囱(2)、除尘器(5)和引风机(6)，厂房中内置除尘器(5)和引风机(6)，除尘器(5)通过管路连接引风机(6)，引风机(6)的排风口安装连接至厂房室外的烟囱(2)，位于厂房内侧且靠近厂房顶部的烟囱(2)表面圆周开设两个以上的进气孔(3)，靠近进气孔(3)下方的烟囱(2)内侧焊接安装加速锥管(4)，加速锥管(4)开孔小的一端朝上，烟囱(2)顶端通过支架安装防雨帽(1)，本实用新型可以以最少的成本有效对厂房内部进行除尘的同时兼顾厂房换气降温的需要，可以有效地降低除尘厂房的建造成本和安装难度，有效保证厂房的除尘、换气和降温需求。求。求。


技术研发人员：王忠利 孙益群 李庆
受保护的技术使用者：江苏天沃重工科技有限公司
技术研发日：2022.10.10
技术公布日：2022/12/23