一种干燥箱入烘房无人滑轨装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送设备领域，尤其涉及一种干燥箱入烘房无人滑轨装置。


背景技术：

2.天然橡胶（nr）是一种以顺－1，4－聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91%～94%是橡胶烃（顺－1，4－聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质，天然橡胶是应用最广的通用橡胶，冲压清洗之后的散条状天然橡胶，输送掉落在干燥箱，干燥箱存满之后，通过滑轨自动进入烘房，无需人工，滑轨的滑动标准是滑动顺畅且滑动阻力较小或为零，另外，为了更好地使用效果，滑轨最好能在滑动范围内任意位置稳固停止。
3.目前，冲压清洗之后的散条状天然橡胶，输送掉落在干燥箱，干燥箱存满之后需要进入到烘房内进行烘干，但是现有的干燥箱在进入烘房内通常是由人工搬运的，增加了工作时间和工人的工作强度，降低了工作效率，并且现有的滑轨装置不能对干燥箱进行固定，导致干燥箱的稳定性较差，故需对滑轨装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种干燥箱入烘房无人滑轨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种干燥箱入烘房无人滑轨装置，包括底座，所述底座的顶部前后两侧均固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部前后两端中部均固定连接有安装框架，所述安装框架的顶部中心处均固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端均贯穿安装框架的顶部并固定连接在螺纹杆的顶端，所述螺纹杆的外径上均螺纹连接有升降板，所述升降板的一侧分别固定连接在固定框架的前后两侧，所述固定框架的内部设置有安装槽，所述安装槽底部中心处的内壁上固定连接有双头电机，所述双头电机的前后两侧驱动端均固定连接有螺杆，所述螺杆的外径上均螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部均固定连接有连接板，所述连接板的一侧均固定连接有固定夹板，所述固定夹板之间设置有干燥箱本体，所述支撑板的底部左侧中部固定连接有处理器，所述处理器的前侧固定连接有信号收发器。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述电动滑轨、信号收发器、双头电机和伺服电机均通过信号线与处理器相连，所述信号收发器通过无线信号与远程控制终端相连。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述螺纹杆的底端均转动连接在安装框架的底部内壁上。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述升降板的左右两侧分别滑动连接在安装框架的左右两侧内壁上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述螺杆远离双头电机的一端分别转动连接在安装槽的前后两侧内壁上，两个所述螺杆的螺纹方向相反。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述移动板的左右两侧分别滑动连接在安装槽的左右两侧内壁上。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定夹板为u型板，所述固定夹板的底部滑动连接在固定框架的顶部，所述固定夹板的内侧均固定连接有橡胶垫。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先将底座和电动滑轨铺设到烘房内，通过双头电机带动螺杆进行转动，螺杆带动移动板相互靠近，移动板带动连接板和固定夹板相互靠近，固定夹板带动橡胶垫靠近干燥箱本体并紧紧夹紧干燥箱本体，实现对干燥箱本体的固定夹紧，避免干燥箱在移动时发生掉落的问题，提升了移动的稳定性，通过电动滑轨带动支撑板以及支撑板上的干燥箱本体等进行移动，将干燥箱本体顺着电动滑轨移动到烘房内，便于对干燥箱本体内的天然橡胶进行烘干，代替人工搬运干燥箱进入烘房，从而有利于降低工人的劳作强度，省时省力，提高了工作效率。
20.2、本实用新型中，通过伺服电机带动螺纹杆进行转动，螺纹杆带动升降板进行上下运动，升降板带动固定框架、固定夹板和干燥箱本体等结构进行上下运动，一是可以调整干燥箱本体的高度，便于接收冲压清洗之后的散条状天然橡胶，避免天然橡胶掉落的问题，二是可以实现对干燥箱本体的上下抖动，使得天然橡胶均匀平铺在干燥箱本体内，避免天然橡胶堆积在一起而造成干燥箱本体内部空间利用率降低的问题。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种干燥箱入烘房无人滑轨装置的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种干燥箱入烘房无人滑轨装置的后视图；
23.图3为本实用新型提出的一种干燥箱入烘房无人滑轨装置的右视剖面图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、电动滑轨；3、支撑板；4、处理器；5、信号收发器；6、安装框架；7、螺纹杆；8、升降板；9、固定框架；10、安装槽；11、双头电机；12、螺杆；13、移动板；14、连接板；15、固定夹板；16、橡胶垫；17、干燥箱本体；18、伺服电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种干燥箱入烘房无人滑轨装置，包括底座1，底座1的顶部前后两侧均固定连接有电动滑轨2，电动滑轨2的顶部设置有支撑板3，支撑板3的顶部前后两端中部均固定连接有安装框架6，安装框架6的顶部中心处均固定连接有伺服电机18，伺服电机18的驱动端均贯穿安装框架6的顶部并固定连接在螺纹杆7的顶端，螺纹杆7的外径上均螺纹连接有升降板8，升降板8的一侧分别固定连接在固定框架9的前后两侧，固定框架9的内部设置有安装槽10，安装槽10底部中心处的内壁上固定连接有双头电机11，双头电机11的前后两侧驱动端均固定连接有螺杆12，螺杆12的外径上均螺纹连接有移动板13，移动板13的顶部均固定连接有连接板14，连接板14的一侧均固定连接有固定夹板15，固定夹板15之间设置有干燥箱本体17，支撑板3的底部左侧中部固定连接有处理器4，处理器4的前侧固定连接有信号收发器5，将底座1和电动滑轨2铺设到烘房内，通过双头电机11带动螺杆12进行转动，螺杆12带动移动板13相互靠近，移动板13带动连接板14和固定夹板15相互靠近，固定夹板15带动橡胶垫16靠近干燥箱本体17并紧紧夹紧干燥箱本体17，实现对干燥箱本体17的固定夹紧，避免干燥箱在移动时发生掉落的问题，提升了移动的稳定性，通过电动滑轨2带动支撑板3以及支撑板3上的干燥箱本体17等进行移动，将干燥箱本体17顺着电动滑轨2移动到烘房内，便于对干燥箱本体17内的天然橡胶进行烘干，代替人工搬运干燥箱进入烘房，从而有利于降低工人的劳作强度，省时省力，提高了工作效率，通过伺服电机18带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7带动升降板8进行上下运动，升降板8带动固定框架9、固定夹板15和干燥箱本体17等结构进行上下运动，一是可以调整干燥箱本体17的高度，便于接收冲压清洗之后的散条状天然橡胶，避免天然橡胶掉落的问题，二是可以实现对干燥箱本体17的上下抖动，使得天然橡胶均匀平铺在干燥箱本体17内，避免天然橡胶堆积在一起而造成干燥箱本体17内部空间利用率降低的问题。
29.电动滑轨2、信号收发器5、双头电机11和伺服电机18均通过信号线与处理器4相连，信号收发器5通过无线信号与远程控制终端相连，通过信号收发器5便于接收远程控制终端的指令，从而便于操控，提高工作效率，螺纹杆7的底端均转动连接在安装框架6的底部内壁上，升降板8的左右两侧分别滑动连接在安装框架6的左右两侧内壁上，提高升降板8上下移动的稳定性，螺杆12远离双头电机11的一端分别转动连接在安装槽10的前后两侧内壁上，两个螺杆12的螺纹方向相反，便于带动移动板13相互靠近或者远离，从而有利于固定夹紧或松开干燥箱本体17，移动板13的左右两侧分别滑动连接在安装槽10的左右两侧内壁上，固定夹板15为u型板，便于固定夹紧干燥箱本体17，固定夹板15的底部滑动连接在固定框架9的顶部，固定夹板15的内侧均固定连接有橡胶垫16，增加摩擦力，提高固定的稳定性。
30.工作原理：将底座1和电动滑轨2铺设到烘房内，通过双头电机11带动螺杆12进行转动，螺杆12带动移动板13相互靠近，移动板13带动连接板14和固定夹板15相互靠近，固定夹板15带动橡胶垫16靠近干燥箱本体17并紧紧夹紧干燥箱本体17，实现对干燥箱本体17的固定夹紧，避免干燥箱在移动时发生掉落的问题，提升了移动的稳定性，通过电动滑轨2带
动支撑板3以及支撑板3上的干燥箱本体17等进行移动，将干燥箱本体17顺着电动滑轨2移动到烘房内，便于对干燥箱本体17内的天然橡胶进行烘干，代替人工搬运干燥箱进入烘房，从而有利于降低工人的劳作强度，省时省力，提高了工作效率，通过伺服电机18带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7带动升降板8进行上下运动，升降板8带动固定框架9、固定夹板15和干燥箱本体17等结构进行上下运动，一是可以调整干燥箱本体17的高度，便于接收冲压清洗之后的散条状天然橡胶，避免天然橡胶掉落的问题，二是可以实现对干燥箱本体17的上下抖动，使得天然橡胶均匀平铺在干燥箱本体17内，避免天然橡胶堆积在一起而造成干燥箱本体17内部空间利用率降低的问题。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。