一种壁流式内循环连续炒制机的制作方法

1.本技术涉及食品加工设备的领域，尤其是涉及一种壁流式内循环连续炒制机。


背景技术：

2.炒制机在炒制例如瓜子栗子等炒货时，通常是将炒货与沙子混合后进行炒制，炒制完成后，再将炒货从沙子中筛出，沙子可以重复利用炒制炒货。
3.但是在炒制过程中，沙子的温度很大程度上影响了炒货的品质，通常先将沙子炒制预设温度，再加入炒货进行炒制，炒制完成后将炒货和沙子的混合物倒出炒制机。沙子和炒货分筛后再将沙子倒回炒制机中。这一过程，沙子的离开了炒制机，导致沙子热量散失温度低于预设温度。为了办证炒货的品质，需要重新再将沙子加热至预设温度，才可以将炒货与沙子混合继续炒制，这样的炒制方式的效率低，炒货的高品质和高效率不能兼具。


技术实现要素：

4.为了提高炒货的炒制效率，本技术提供一种壁流式内循环连续炒制机。
5.本技术提供的一种壁流式内循环连续炒制机采用如下的技术方案：
6.一种壁流式内循环连续炒制机，包括由外至内依次套接有外筒、过滤筒和筛筒，过滤筒和筛筒围绕同一水平轴转动，过滤筒的内壁与筛筒的外壁抵接，过滤筒沿转动轴线方向连接有第一电机，过滤筒与第一电机连接，筛筒设有用于过滤沙子的过筛部，过滤筒设有通槽，筛筒相对过滤筒转动，筛筒内的沙子可通过过滤筒的通槽和筛筒的过筛部进入外筒的空腔。
7.通过采用上述技术方案，当过滤筒的通槽和筛筒的过筛部错开，筛筒内构成封闭空间，沙子和炒货可以在筛筒内随过滤筒的转动而炒制；炒制完成后，转动筛筒将通槽和过筛部连通，沙子和炒货分离，沙子可以通过过筛部和通槽进入外筒空腔内处炒货依然留在筛筒内，外筒内沙子可以保持恒定的温度，用于下一炒制；当筛筒和过滤筒分离将炒货取出并填充进未炒制的炒货时，沙子可以从通槽和过筛部进入筛筒中与炒货混合；整个过程沙子的温度都能保持在炒制时所需要的温度，减小了重新加热沙子所需的时间，提高了炒货的炒制的效率。
8.可选的，外筒连接有支架，外筒连接有支架，外筒与支架构成转动副，外筒的转动轴线与过滤筒的转动轴线同轴，过滤筒与外筒之间留有间隙。
9.通过采用上述技术方案，支架可以对外筒起到支撑作用，外筒与过滤筒同轴转动可以避免过滤筒与外筒之间产生干涉，且沙子可以储存于外筒和过滤筒之间的空腔内。
10.可选的，外筒的外壁连接有收集装置，收集装置包括收集箱、推板和加热器，收集箱与外筒连通，加热器安装于收集箱，推板沿外筒的转动轴线方向滑移连接于收集箱的开口处，收集箱可构成封闭的空间。
11.通过采用上述技术方案，进入外筒的沙子可以被收纳于收集箱内，推板可以将沙子与加热器封闭于收集箱内，加热器可以持续给沙子进行加热。
12.可选的，收集装置滑移连接有至少两个挡板，两挡板沿外筒的长度方向平行设置，两挡板可抵接于通槽。
13.通过采用上述技术方案，转动外筒和筛筒，可以将收集箱、通槽和过滤部对应，收集箱的开口朝下，沙子可以通过自身重力掉落入筛筒中，挡板对沙子有限制的作用，引导沙子朝向筛孔运动，减小沙子的损耗。
14.可选的，过滤筒的内壁与筛筒外壁贴合设置。
15.通过采用上述技术方案，沙子在进入筛筒和外筒之间穿过时，限制沙子掉入过滤筒的与筛筒之间，减小筛筒和过滤筒的磨损，提高产品的实用寿命。
16.可选的，外筒设有密封盖，密封盖连接于外筒和过滤筒之间的端部，密封盖与过滤筒转动连接。
17.通过采用上述技术方案，密封盖将外筒和过滤筒之间的空腔封闭，使得热量无法散失，密封盖可以取下，方便操作人员对外筒进行检修。
18.可选的，筛筒远离第一电机的一端螺纹连接有端盖，端盖远离第一电机的连接有手持部。
19.通过采用上述技术方案，操作人员可以通过手持部，将筛筒从过滤筒取出，端盖旋转打开即可取出炒制完成的炒货，手持部的温度较低，防止操作人员被高温烫伤。
20.可选的，过滤筒的开口端设有两个呈180度分布插销孔，筛筒设有与插销孔相匹配的插销。
21.通过采用上述技术方案，插销和插孔配合可以将筛筒与过滤筒固定，两个相隔180度的插销孔可以使得筛筒和过滤筒产生两种状态，状态一：通槽与过筛部连通，用于使沙子渗漏进入外筒，状态二：通槽和过筛部不连通，沙子和炒货的混合物在筛筒内进行炒制。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.支架可以对外筒起到支撑作用，外筒与过滤筒同轴转动可以避免过滤筒与外筒之间产生干涉，且沙子可以储存于外筒和过滤筒之间的空腔内；
24.2.操作人员可以通过手持部，将筛筒从过滤筒取出，端盖旋转打开即可取出炒制完成的炒货，手持部的温度较低，防止操作人员被高温烫伤；
25.3.整个过程沙子的温度都能保持在炒制时所需要的温度，减小了重新加热沙子所需的时间，提高了炒货的炒制的效率。
附图说明
26.图1是本技术的一种壁流式内循环连续炒制机的结构示意图。
27.图2是本技术的一种壁流式内循环连续炒制机的竖向截面示意图。
28.图3是本技术的一种壁流式内循环连续炒制机的横向截面示意图。
29.图4是本技术的一种壁流式内循环连续炒制机的填沙状态的截面示意图。
30.附图标记说明：1、支架；2、外筒；21、密封盖；3、收集装置；31、滑动槽；32、挡板；33、推板；34、加热器；35、收集箱；4、过滤筒；41、通槽；42、插孔；5、筛筒；51、过筛部；52、筛孔；53、端盖；54、插销；55、把手；6、第一电机；7、第二电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种壁流式内循环连续炒制机。
33.参照图1和2，壁流式内循环连续炒制机包括支架1和转动连接于支架1的外筒2，外筒2设有用于收纳沙子的收集装置3，收集装置3与外筒2的空腔连通。外筒2的空腔内由外至内依次套设有过滤筒4和筛筒5，且外筒2、过滤筒4和筛筒5均绕同一水平轴线转动。炒货和沙子混合在筛筒5内炒制，沙子可在过滤筒4和筛筒5的配合下渗漏入收集装置3内。
34.在本实施例中，外筒2、过滤筒4和筛筒5均为圆柱体结构，为了方便说明，外筒2、过滤筒4和筛筒5两端的圆形面为底面，两个底面之间的曲面称为侧面。
35.过滤筒4一端的底面连接有第一电机6，第一电机6的外壳固定于支架1远离外筒2的一侧，第一电机6的输出轴穿过支架1与过滤筒4一端底面固定连接。第一电机6输出轴的转动轴线与过滤筒4的转动轴线同轴，第一电机6带动过滤筒4转动以使得炒货在从炒制时受热均匀。
36.外筒2设有密封盖21，密封盖21呈环状设置，密封盖21固定连接于外筒2远离第一电机6的开口端。密封盖21与过滤筒4之间通过轴承转动连接。过滤筒4的侧面设有连通外筒2空腔和过滤筒4空腔的通槽41，过滤筒4远离第一电机6的底面为供筛筒5的进出的开口。
37.参考图3和4，过滤筒4的内壁和筛筒5外壁贴合，筛筒5的侧面设有过筛部51。在本实施例中，过筛部51采用沿筛筒5转动轴线方向呈阵列分布筛孔52，筛孔52可供沙子通过而炒货不能够通过。在其他实施例中，筛筒5的过筛部51可以采用筛网等。筛筒5相对过滤筒4转动，筛筒5和过滤筒4有两种状态；状态一：筛孔52和通槽41连通，筛筒5内的沙子可通过筛孔52进入外筒2空腔内。状态二：筛孔52被过滤筒4的内壁封闭，筛筒5内沙子与炒货混合炒制。
38.筛筒5的靠近第一电机6的底面封闭，另一底面呈开口设置，筛筒5的开口端螺纹连接有端盖53。端盖53滑动连接有插销54，过滤筒4的开口端设有两个呈180度设置的插销54孔，插销54和插销54孔配合可以限制筛筒5相对过滤筒4转动。
39.支架1设有第二电机7，第二电机7的外壳固定于支架1靠近第一电机6的一侧，第二电机7的输出轴穿过支架1，在本实施例中，第二电机7采用皮带传动方式带动外筒2转动，在其他实施例中，可以采用齿轮传动的方式驱动外筒2转动。
40.收集装置3包括收集箱35，收集箱35为四面和底面封闭顶部开口的矩形框，收集箱35固定连接于外筒2的侧面，收集箱35的开口端与外筒2内腔连通。收集箱35两沿着外筒2的转动轴线方向的对应两侧壁均设有滑动槽31，滑动槽31开口朝向过滤筒4设置，两滑动槽31内滑移连接有一挡板32。
41.在本实施例中，通槽41朝向收集箱35方向映射为矩形，当收集箱35开口端与通槽41正对时，滑动槽31内的挡板32可滑移抵接与通槽41。当收集箱35随外筒2转动至滑动槽31开口朝向地面时，挡板32受自身重力作用部分滑移出滑动槽31，并与过滤筒4外壁抵接，收集箱35空腔的底部固定有加热器34，以对过滤筒4进行加热。
42.实施例的实施原理为：
43.炒制时，过滤筒4的通槽41与筛筒5的筛孔52错开，端盖53、过滤筒4和筛筒5通过插销54构成了封闭的炒制空腔。收集箱35的加热器34产生热量对过滤筒4进行加热，第一电机
6驱动过滤筒4转动，带动筛筒5内的炒货和沙子翻转炒制。
44.炒制完成后，取下插销54，转动筛筒5使得筛孔52和通槽41连通。通槽41随外筒2转动至通槽41的开口处朝向竖直方向，筛孔52和通槽41转动至朝向收集箱35的开口处，沙子在重力作用下落入正对收集箱35内，将推板33朝向第一电机6方向推动将沙子封闭于收集箱35内，加热器34可以持续保持沙子的温度。操作人员手握端盖53的把手55将，炒货取出。
45.下一轮炒制时，操作人员向筛筒5中填充炒货，再将外筒2、过滤筒4和筛筒5转动180度，收集箱35的挡板32受自身重力作用滑落并卡于通槽41两侧，随后将推板33抽出收集箱35内的沙子通过筛孔52掉落回筛筒5内，最后转动筛筒5、将通槽41和筛孔52错开即可开始下一轮炒货的炒制。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。