立式丸子挤压制作机的制作方法

1.本技术属于丸子挤压制作机技术领域，具体为立式丸子挤压制作机。


背景技术：

2.肉丸机主要用于鸡肉丸，鱼丸，虾丸，猪肉丸，牛肉丸，羊肉丸，蔬菜丸等。肉丸生产线的主要设备有绞肉机，刨肉机，抖馅机，肉丸机，成型水槽，油炸生产设备等。
3.公告号为cn210055765u的专利中公开了一种立式丸子挤压制作机，包括主架，本实用新型主要是改进现有的小型丸子机，将其人工操作的手柄和手柄连接的机架改为主架左侧的液压杆，进而变人工切丸子为机器切丸子，而且手柄的拆除，可以增加料桶上圆形通孔开设的数量，提高丸子制作的效率，并且料桶可更换底部，能够制作不同大小的丸。
4.在实现本技术中，发现该技术有以下问题，立式丸子挤压制作机在制作过程中，需要经常更换制作摸具或取拿时暂停，导致工作效率低，为此提供了立式丸子挤压制作机。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为了解决上述提出的需要经常更换制作摸具或取拿时暂停问题，提供立式丸子挤压制作机。
6.本技术采用的技术方案如下：立式丸子挤压制作机，包括底座，所述底座的一侧固定安装有安装架，所述底座靠近安装架的一侧固定安装有安装板，所述安装板远离底座的一侧转动安装有转杆，所述转杆远离安装板的一侧设置有转盘，所述安装架远离安装板的一侧固定安装有液压器，所述液压器远离安装架的一端设置有液压杆，所述液压杆远离液压器的一端固定安装有顶模，所述顶模靠近安装架的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离顶模的一端设置有齿杆，所述安装板靠近齿杆的一侧转动安装有固定杆，所述固定杆靠近齿杆的一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮远离齿杆的一侧啮合连接有冠状齿轮，所述冠状齿轮远离主动齿轮的一侧固定安装有单向轴承，所述单向轴承远离冠状齿轮的一端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接有齿轮圈。
7.通过采用上述技术方案，顶模上设置有半圆槽，使液压器工作，带动液压杆上下移动，挤压材料从而使其丸子成型，转动转盘，使机器能够快速换盘，从而提高机器的制作效率，当液压器工作带动液压杆伸缩，顶模下降时，带动齿杆向下移动，单向轴承不会带动从动齿轮转动，当顶模上升时，主动齿轮转动，带动冠状齿轮转动，且使单向单向转动带动从动齿轮开始转动，从而使其转盘转动，从而提高机器制作的工作效率。
8.在一优选的实施方式中，所述转盘远离安装板的一侧设置有多个底模，且底模绕转杆阵列安装。
9.通过采用上述技术方案，当转盘开始转动时，使机器挤压制作完后，能够快速的挤压制作下一个，从而大大提高机器的制作效率。
10.在一优选的实施方式中，所述齿轮圈固定安装在转盘靠近安装板的一侧，且安装板靠近齿轮圈的一侧设置有圆槽。
11.通过采用上述技术方案，安装板设置的圆槽方便安装齿轮圈，且使转盘能够更好的转动。
12.在一优选的实施方式中，所述安装架远离液压器的一侧固定安装有入料斗，所述入料斗远离安装架的一端滑动安装有传输管，所述传输管远离入料斗的一侧设置有阀门，所述传输管靠近入料斗的一端设置有挡环。
13.通过采用上述技术方案，将材料放入入料斗，材料通过传输管，打开阀门将材料倒入底模，从而提高机器的工作效率。
14.在一优选的实施方式中，所述安装架靠近齿杆的一侧设置有凹槽，且凹槽宽度大小与齿杆的宽度大小相契合。
15.通过采用上述技术方案，安装架上设置的凹槽宽度大小与齿杆宽度大小相同，在齿杆上下运动时不会发生偏移，导致顶模发生偏移，从而起到导向的作用。
16.在一优选的实施方式中，所述安装板靠近齿杆的一侧设置有空缺，且空缺内设置安装齿轮部件。
17.通过采用上述技术方案，安装板内部设置空缺安装齿轮部件，从而起到密封的作用，防止有其他物品进入，导致齿轮部件损坏。
18.在一优选的实施方式中，所述主动齿轮远离冠状齿轮的一侧啮合连接齿杆。
19.通过采用上述技术方案，齿杆上下运动从而使主动轮开始转动，从而带动冠状齿轮开始转动。
20.在一优选的实施方式中，所述顶模与底模大小形状相同，且顶模与底模都设置有半圆槽。
21.通过采用上述技术方案，顶模与底模大小形状相同，使其挤压制作出来的丸子形状更加标准。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
23.本技术中，将材料加入入料斗，打开阀门将材料倒入底模，倒入一定量后，关闭阀门，启动液压器，使液压杆带动顶模上下运动，从而带动齿杆上下运动，当齿杆向下运动时，单向轴承使从动齿轮不会转动，当齿杆向上运动时，单向轴承带动从动齿轮开始转动，从而使转盘开始转动，从而使转盘上放置的底模一个加入材料，加入好后，运动至顶模处挤压成型，在转动转出工作范围，取出制作好的丸子，以此循环，从而提高了机器制作的工作效率。
附图说明
24.图1为本技术立式丸子机的结构示意图；
25.图2为本技术立式丸子机的齿轮传动结构示意图；
26.图3为本技术立式丸子机的立体结构示意图。
27.图中标记：1、底座；2、安装架；3、齿杆；4、转盘；5、底模；6、连接杆；7、顶模；8、液压杆；9、液压器；10、入料斗；11、传输管；12、阀门；13、安装板；14、转杆；15、主动齿轮；16、固定杆；17、冠状齿轮；18、单向轴承；19、从动齿轮；20、齿轮圈。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，
对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.以下结合附图1-3对本技术进行详细说明：
30.参照图1-3，立式丸子挤压制作机，包括底座1，底座1的一侧固定安装有安装架2，底座1靠近安装架2的一侧固定安装有安装板13，安装板13远离底座1的一侧转动安装有转杆14，转杆14远离安装板13的一侧设置有转盘4，安装架2远离安装板13的一侧固定安装有液压器9，液压器9远离安装架2的一端设置有液压杆8，液压杆8远离液压器9的一端固定安装有顶模7，顶模7上设置有半圆槽，使液压器9工作，带动液压杆8上下移动，挤压材料从而使其丸子成型，转动转盘4，使机器能够快速换盘，从而提高机器的制作效率。
31.参照图1-3，顶模7靠近安装架2的一侧固定安装有连接杆6，连接杆6远离顶模7的一端设置有齿杆3，安装板13靠近齿杆3的一侧转动安装有固定杆16，固定杆16靠近齿杆3的一侧设置有主动齿轮15，主动齿轮15远离齿杆3的一侧啮合连接有冠状齿轮17，冠状齿轮17远离主动齿轮15的一侧固定安装有单向轴承18，单向轴承18远离冠状齿轮17的一端固定安装有从动齿轮19，从动齿轮19啮合连接有齿轮圈20，当液压器9工作带动液压杆8伸缩，顶模7下降时，带动齿杆3向下移动，单向轴承18不会带动从动齿轮19转动，当顶模7上升时，主动齿轮15转动，带动冠状齿轮17转动，且使单向轴承18转动带动从动齿轮19开始转动，从而使其转盘4转动，从而提高机器制作的工作效率。
32.参照图1-3，转盘4远离安装板13的一侧设置有多个底模5，且底模5绕转杆14阵列安装，当转盘4开始转动时，使机器挤压制作完后，能够快速的挤压制作下一个，从而大大提高机器的制作效率。
33.参照图1-3，齿轮圈20固定安装在转盘4靠近安装板13的一侧，且安装板13靠近齿轮圈20的一侧设置有圆槽，安装板13设置的圆槽方便安装齿轮圈20，且使转盘4能够更好的转动。
34.参照图1-3，安装架2远离液压器9的一侧固定安装有入料斗10，入料斗10远离安装架2的一端滑动安装有传输管11，传输管11远离入料斗10的一侧设置有阀门12，传输管11靠近入料斗10的一端设置有挡环，将材料放入入料斗10，材料通过传输管11，打开阀门12将材料倒入底模5，从而提高机器的工作效率。
35.参照图1-3，安装架2靠近齿杆3的一侧设置有凹槽，且凹槽宽度大小与齿杆3的宽度大小相契合，安装架2上设置的凹槽宽度大小与齿杆3宽度大小相同，在齿杆3上下运动时不会发生偏移，导致顶模7发生偏移，从而起到导向的作用。
36.参照图1-3，安装板13靠近齿杆3的一侧设置有空缺，且空缺内设置安装齿轮部件，安装板13内部设置空缺安装齿轮部件，从而起到密封的作用，防止有其他物品进入，导致齿轮部件损坏。
37.参照图1-3，主动齿轮15远离冠状齿轮17的一侧啮合连接齿杆3，齿杆3上下运动从而使主动齿轮15开始转动，从而带动冠状齿轮17开始转动。
38.参照图1-3，顶模7与底模5大小形状相同，且顶模7与底模5都设置有半圆槽，顶模7与底模5大小形状相同，使其挤压制作出来的丸子形状更加标准。
39.本技术立式丸子挤压制作机实施例的实施原理为：将材料加入入料斗10，打开阀
门12将材料倒入底模5，倒入一定量后，关闭阀门12，启动液压器9，使液压杆8带动顶模7上下运动，从而带动齿杆3上下运动，当齿杆3向下运动时，单向轴承18使从动齿轮19不会转动，当齿杆3向上运动时，单向轴承18带动从动齿轮19开始转动，从而使转盘4开始转动，从而使转盘4上放置的底模5一个加入材料，加入好后，运动至顶模7处挤压成型，在转动转出工作范围，取出制作好的丸子，以此循环，从而提高了机器制作的工作效率。
40.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。