一种粉末冶金闸片压胚高度检具的制作方法

1.本实用新型涉及列车设备检具技术领域，特别是一种粉末冶金闸片压胚高度检具，用于检测铁路机车冶金闸片摩擦体压胚高度。


背景技术：

2.目前，我国的高速铁路机车技术正高速发展，随着铁路列车向着高速和重载方向的发展，对机车各项性能要求也提出了更严格的要求，铁路客车及货车的行车安全也尤为重要，制动系统中闸片的性能好坏对列车制动效果有着非常大的影响，闸片是铁路机车制动系统的盘式制动装置中的重要制动部件，也称作刹车片，一般由硬质金属钢背和摩擦体合成构成，在制动时紧压在车轮体产生制动作用。摩擦体是以铜作为基体，添加铁粉、石墨和少量的其他金属元素，运用粉末冶金技术，经过混料、压制成型以及加压烧结从而生产加工成型。其中，摩擦体压制成型后形成粉末冶金闸片压胚，在加压烧结前，还需要进行高度测量。因此，在粉末冶金闸片产品批量制造时，对粉末冶金闸片压胚压制成型后高度尺寸进行检测时，为保证产品压胚经过后道热处理工序后，产品高度尺寸的一致性，要对粉末冶金压胚高度需要分组控制，例如：粉末冶金压胚高度尺寸公差为0.6mm，控制高度公差在0.2mm内为一组，共分三个。压胚采用游标卡尺或高度规检测手段100%检测，检测后依据粉末冶金压胚高度尺寸进行分组，需要投入大量人员、时间进行测量。为避免人为测量误差造成的误判现象，提高产品检测效率。急需一种高效率、低成本的方式进行检测，以保证粉末冶金压胚满足后道热处理工序使用要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种粉末冶金闸片压胚高度检具，解决了传统的游标卡尺检测粉末冶金闸片压胚高度效率低，容易造成人为检测误判，难以批量检测分组的问题，其能准确测量，极大的提高检测效率。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种粉末冶金闸片压胚高度检具，包括检具本体，其技术要点是：所述检具本体为底部设置有支撑座的平台式基板，平台式基板的上部在长度方向设置有通过螺栓固定排列成一排的相互间隔的压胚高度通规和多个压胚高度止规，压胚高度通规和多个压胚高度止规形状均为在立柱顶部设置有高度检测檐的倒l形，高度检测檐的高度由压胚高度通规向多个压胚高度止规依次减低，高度检测檐均朝向远离的平台式基板宽度方向边沿。
5.所述压胚高度通规和多个压胚高度止规的立柱为方形柱，压胚高度通规和每个压胚高度止规底部均通过两螺栓固定在平台式基板。
6.所述支撑座为设置在平台式基板四个端角底部的圆柱，平台式基板与支撑座对应设置有螺栓固定孔，并通过螺栓固定。
7.所述平台式基板上层设置有平台厚度调节板，平台厚度调节板设置有由高度检测檐前侧部插入压胚高度通规与多个压胚高度止规间隔空隙的梳齿状前端，梳齿状前端上设
置压板，平台厚度调节板和压板设置有与支撑座对应的螺栓固定孔，并通过螺栓紧固压接平台式基板。
8.所述压胚高度止规数量为三个。
9.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于该粉末冶金闸片压胚高度检具采用在平台式基板上设置一排互相间隔的高度检测通止规和多个压胚高度止规，并且压胚高度通规和多个压胚高度检测止规采用倒l形，高度检测檐的高度由压胚高度通规向多个压胚高度止规依次减低，均朝向远离的基板宽度方向边沿，形成了一排高度检测通止规组。因此在检测粉末冶金压胚高度时，可以将粉末冶金压胚在平台式基板上由压胚高度通规一侧推进至压胚高度止规，利用高度检测通止规不同的高度检测檐检测出粉末冶金压胚高度，进行快速高度检测，并利用多个压胚高度止规检测，可以快速筛分出不高度的粉末冶金压胚，并进行分组，即增加了检测的准确性，又避免了人为测量误差造成的误判现象，同时对不同高度的粉末冶金压胚快速分组，极大的提高了检测效率，其结构简单，低成本，保证粉末冶金压胚满足后道热处理工序使用要求。
附图说明
10.以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
11.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
12.图2是图1的俯视图；
13.图3是图2的a-a向剖视图；
14.图4是本实用新型另一实施例的俯视图；
15.图5是图4的b-b向剖视图；
16.图6是本实用新型的平台厚度调节板的分解状态示意图；
17.图7是本实用新型的使用状态示意图。
18.图中序号说明：1平台式基板、2第三压胚高度止规、3第二压胚高度止规、4第一压胚高度止规、41立柱、42高度检测檐、5压胚高度通规、6支撑座、7螺栓、8螺栓固定孔、9平台厚度调节板、10压板、11梳齿状前端、12粉末冶金闸片压胚。
具体实施方式
19.根据附图1-7详细说明本实用新型的具体结构，实施例如图1至3所示，一种粉末冶金闸片压胚高度检具，其检具本体为底部设置有支撑座6的平台式基板1，平台式基板1可以选用硬度为48～53 hrc的40cr的矩形钢板，平台式基板1的上部在长度方向固定有一个压胚高度通规5和三个压胚高度止规，三个压胚高度止规分别为：第三压胚高度止规2、第二压胚高度止规3和第一压胚高度止规4。压胚高度通规5和压胚高度止规底部通过螺栓与平台式基板1固定，排列成一排，彼此相互间隔，压胚高度通规5和三个压胚高度止规形状均为在立柱41顶部设置有高度检测檐42的倒l形，底部设置螺栓固定孔，压胚高度通规1和三个压胚高度止规可以采用与平台式基板相同的材质。高度检测檐42的高度由压胚高度通规向三个压胚高度止规依次减低，如图2所示，例如：高度检测檐42的测量高度为c, 压胚高度通规5测量高度为c0、第一压胚高度止规4的测量高度为c1、第二压胚高度止规3的测量高度为c2、第三压胚高度止规2的测量高度为c3，使得c0＞c1＞c2＞c3。高度检测檐42均朝向远离
高度检测檐的平台式基板宽度方向边沿，使高度检测檐统一朝向便于快速检测。作为优选，压胚高度通规5和多个压胚高度止规的立柱41为方形柱，压胚高度通规5和每个压胚高度止规底部通过两螺栓7固定在平台式基板，能够可靠的抵接粉末冶金闸片压胚接触面，方便固定。压胚高度通规5和压胚高度止规的数量可根据测量的需要增加数量。检具本体的支撑座6可以采用设置在平台式基板四个端角底部的圆柱，平台式基板1与支撑座6对应设置有螺栓固定孔8，并通过螺栓7固定，支撑座6可以采用聚四氟类塑料圆柱底座。
20.如图4至图6所示，为另一种粉末冶金闸片压胚高度检具的实施例，是在前一实施例基础上的进一步改进，在平台式基板1上层增设了平台厚度调节板9，平台厚度调节板设置有由高度检测檐前侧部插入压胚高度通规与多个压胚高度止规间隔空隙的梳齿状前端11，梳齿状前端11上设置压板10，平台厚度调节板9和压板10设置有与支撑座对应的螺栓固定孔8，并通过螺栓紧固压接平台式基板。该平台厚度调节板能够增加平台式基板的高度，整体调节压胚高度通规和多个压胚高度止规的测量高度，测量粉末冶金闸片压胚的高度更为广泛，快速调节测量范围，方便安装固定。
21.工作原理及使用方法：对粉末冶金闸片压胚高度需要分组控制，粉末冶金闸片压胚高度尺寸为h，公差为0.6mm，控制高度公差在0.2mm内为一组，共分三组。如图7所示，该粉末冶金闸片压胚高度检具的平台式基板1上依次固定有排成一排的压胚高度通规5、第一压胚高度止规4、第二压胚高度止规3和第三压胚高度止规2。压胚高度通规5测量高度：高度尺寸为19.60mm；第一压胚高度止规4测量高度：高度尺寸为19.40mm；第二压胚高度止规3测量高度：高度尺寸为19.20mm；第三压胚高度止规2测量高度：高度尺寸为19.00mm。待测的粉末冶金闸片压胚12放置在平台式基板上，使粉末冶金闸片压胚基准面与平台式基板表面贴合后，通过平面移动的方式，按照图7中箭头方向依次滑向压胚高度通规5、第一压胚高度止规4、第二压胚高度止规3和第三压胚高度止规2。
22.当粉末冶金闸片压胚12未通过压胚高度通规5判为不合格，超过高度尺寸规定的上限尺寸；
23.当粉末冶金闸片压胚12通过压胚高度通规5，但未通过第一压胚高度止规4，判为合格，放置在对应的第一组容器内；
24.当粉末冶金闸片压胚12通过第一压胚高度止规4，但未通过第二压胚高度止规3，判为合格，放置在相对于的第二组容器内；
25.当粉末冶金闸片压胚12通过第二压胚高度止规3，但未通过第三压胚高度止规2，判为合格，放置在相对的第三组容器内；
26.当粉末冶金闸片压胚12通过第三压胚高度止规2，判为不合格，超过高度尺寸规定的下限尺寸。
27.因此通过上述方式设置高度检测通止规和多个压胚高度止规，增加了检测的准确性，又避免了人为测量误差造成的误判现象，同时对不同高度的粉末冶金闸片压胚快速分组，极大的提高了检测效率。
28.综上所述，实现本实用新型的目的。